木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)置在炭化窯內(nèi)壁和外壁之間的若干個翹片式散熱器，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器對面的一個風(fēng)機，若干個翹片式散熱器通過水管連接在炭化窯外的水冷塔；每一個翹片式散熱器包括本體、入水口、出水口和翹片盤管，翹片式盤管纏繞固定在本體外側(cè)，并且入水口和出水口分別設(shè)在翹片式盤管的兩端，進(jìn)而連接通過水管連接在炭化窯外的水冷塔。本實用新型在木材炭化窯的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置了若干個冷卻裝置，每一個冷卻裝置包括一個翹片式散熱器，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器對面的一個風(fēng)機，實現(xiàn)對木材炭化窯的冷卻，進(jìn)而保證快速高效地冷卻木材炭化窯，同時又無需浪費大量的能源，降低其冷卻成本。
【專利說明】
木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及木材炭化窯冷卻系技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]木材高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)是將木材放人高溫、無氧或者低氧的環(huán)境中進(jìn)行一段時間熱處理的物理改性技術(shù)。這樣生產(chǎn)出來的木材即所謂的炭化木，此法俗稱木材炭化技術(shù)。炭化溫度通常為160?240°C，與常規(guī)木材干燥方法和傳統(tǒng)的燒炭方法不同。木材主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和木材抽提物等組成。纖維素在木材細(xì)胞壁中起骨架作用，其化學(xué)性質(zhì)和超分子結(jié)構(gòu)對木材的強度有重要影響。纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強度，減少吸濕性，降低化學(xué)反應(yīng)性等，且纖維素的吸濕性直接影響到纖維的尺寸穩(wěn)定性和強度。木材經(jīng)過高溫?zé)崽幚碇?，羥基的濃度減少，化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生復(fù)雜的變化，使炭化木的吸濕性降低，尺寸穩(wěn)定性提高，但由于纖維素聚合度的降低，氫鍵被破壞，使得炭化木的力學(xué)強度有所損失。
[0003]半纖維素是細(xì)胞壁中與纖維素緊密聯(lián)結(jié)的物質(zhì)，起粘結(jié)作用，是基體物質(zhì)，半纖維素吸濕性強、耐熱性差、容易水解，在外界條件作用下易于發(fā)生變化，是木材中吸濕性最大的組分，是使木材產(chǎn)生吸濕膨脹、變形開裂的因素之一。木材經(jīng)熱處理后，多糖的損失主要是半纖維素，因而可降低木材的吸濕性，減少木材的膨脹與收縮，提高了炭化木的尺寸穩(wěn)定性。又因為半纖維素在細(xì)胞壁中與木質(zhì)素一起起粘結(jié)作用，受熱分解后木材的內(nèi)部強度被削弱。不僅削弱木材的韌性，而且也使抗彎強度、硬度和耐磨性降低。
[0004]木質(zhì)素貫穿著纖維，起強化細(xì)胞壁的硬固作用。木質(zhì)素還是影響木材顏色的產(chǎn)生與變化的主要因素。木材具有不同顏色還與細(xì)胞壁、細(xì)胞腔內(nèi)填充或沉積的多種抽提物有關(guān)。抽提物對木材強度也有一定的影響，含樹脂和樹膠較多的木材其耐磨性較高。木材經(jīng)過炭化之后，發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)變化，抽提物部分被汽化，使得木材顏色發(fā)生改變。
[0005]木材炭化溫度最高達(dá)220度，炭化階段結(jié)束，必須冷卻窯內(nèi)溫度，國內(nèi)同類產(chǎn)品及工藝都是靠自然冷卻，由于炭化窯窯體本身保溫性能很好，冷卻時間很長，不利于高效實用炭化窯。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其目的在于，在炭化窯內(nèi)安裝翅片式冷卻器和風(fēng)機，窯外安裝冷卻水塔，通過水循環(huán)，在窯內(nèi)風(fēng)機開啟狀態(tài)下，快速冷卻窯內(nèi)木材，冷卻速度比自然冷卻提高三倍，從而減少木材炭化的周期，高效的利用木材炭化窯。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)置在炭化窖內(nèi)壁和外壁之間的若干個翹片式散熱器，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器對面的一個風(fēng)機，若干個翹片式散熱器通過水管連接在炭化窯外的水冷塔;每一個翹片式散熱器包括本體、入水口、出水口和翹片盤管，翹片式盤管纏繞固定在本體外側(cè)，并且入水口和出水口分別設(shè)在翹片式盤管的兩端，進(jìn)而連接通過水管連接在炭化窯外的水冷塔。本實用新型在木材炭化窯的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置了若干個冷卻裝置，每一個冷卻裝置包括一個翹片式散熱器，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器對面的一個風(fēng)機，每一個翹片式散熱器包括本體、入水口、出水口和翹片盤管，從而通水連接在翹片式散熱器的翹片式盤管兩端的水管、水冷卻塔，實現(xiàn)對木材炭化窯的冷卻，進(jìn)而保證快速高效地冷卻木材炭化窯，同時又無需浪費大量的能源，降低其冷卻成本。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個翹片式散熱器的翹片式盤管整體呈S型盤繞固定在其本體上，進(jìn)一步增強翹片式散熱器對炭化窯的散熱效果。
[0009]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，翹片式散熱器和軸流風(fēng)機的數(shù)量分別為個或者個，分別設(shè)置在炭化窯的相對位置處，成本相對較低，同時又能保證較好的冷卻效果。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，風(fēng)機為軸流式風(fēng)機，并且風(fēng)機和翹片式散熱器均連接設(shè)置在炭化窯外的控制裝置，控制裝置控制若干風(fēng)機和翹片式散熱器的啟停狀態(tài)，方便控制冷卻系統(tǒng)，將兩者控制裝置集中在一處，減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)，方便操作。
[0011]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個風(fēng)機與其對應(yīng)的翹片式散熱器的距離為1-3m，具有較好的散熱效果。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型在木材炭化窯的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置了若干個冷卻裝置，每一個冷卻裝置包括一個翹片式散熱器，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器對面的一個風(fēng)機，每一個翹片式散熱器包括本體、入水口、出水口和翹片盤管，從而通水連接在翹片式散熱器的翹片式盤管兩端的水管、水冷卻塔，實現(xiàn)對木材炭化窯的冷卻，進(jìn)而保證快速高效地冷卻木材炭化窯，同時又無需浪費大量的能源，降低其冷卻成本。
[0013]本實用新型的冷卻系統(tǒng)，在炭化窯內(nèi)安裝翅片式冷卻器和風(fēng)機，窯外安裝冷卻水塔，通過水循環(huán)，在窯內(nèi)風(fēng)機開啟狀態(tài)下，快速冷卻窯內(nèi)木材，冷卻速度比自然冷卻提高三倍，從而減少木材炭化的周期，高效的利用木材炭化窯。
【附圖說明】
[0014]圖1為木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:
[0016]1-內(nèi)壁，2-外壁，3-翹片式散熱器，31-本體，32-入水口，33_出水口，34-翹片盤管，4-風(fēng)機，5-水管，6-水冷塔，7-控制裝置。
【具體實施方式】
[0017]為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0018]如圖1所示，木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包括設(shè)置在炭化窯內(nèi)壁I和外壁2之間的若干個翹片式散熱器3，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器3對面的一個風(fēng)機4，若干個翹片式散熱器3通過水管5連接在炭化窯外的水冷塔6;每一個翹片式散熱器3包括本體31、入水口32、出水口 33和翹片盤管34，翹片式盤管34纏繞固定在本體31外側(cè)，并且入水口 32和出水口33分別設(shè)在翹片式盤管34的兩端，進(jìn)而連接通過水管5連接在炭化窯外的水冷塔6。本實用新型在木材炭化窯的內(nèi)壁I與外壁2之間設(shè)置了若干個冷卻裝置，每一個冷卻裝置包括一個翹片式散熱器3，以及設(shè)置在每一個翹片式散熱器3對面的一個風(fēng)機4，每一個翹片式散熱器3包括本體31、入水口 32、出水口 33和翹片盤管34，從而通水連接在翹片式散熱器3的翹片式盤管34兩端的水管5、水冷卻塔6，實現(xiàn)對木材炭化窯的冷卻，進(jìn)而保證快速高效地冷卻木材炭化窯，同時又無需浪費大量的能源，降低其冷卻成本。
[0019]在上述實施例中，每一個翹片式散熱器3的翹片式盤管34整體呈S型盤繞固定在其本體31上，進(jìn)一步增強翹片式散熱器3對炭化窯的散熱效果。
[0020]在上述實施例中，翹片式散熱器3和軸流風(fēng)機4的數(shù)量分別為I個或者2個，分別設(shè)置在炭化窯的相對位置處，成本相對較低，同時又能保證較好的冷卻效果。
[0021 ]在上述實施例中，風(fēng)機4為軸流式風(fēng)機，并且風(fēng)機4和翹片式散熱器3均連接設(shè)置在炭化窯外的控制裝置7，控制裝置7控制若干風(fēng)機4和翹片式散熱器3的啟停狀態(tài)，方便控制冷卻系統(tǒng)，將兩者控制裝置集中在一處，減輕工作人員的工作負(fù)擔(dān)，方便操作。
[0022]在上述實施例中，每一個風(fēng)機4與其對應(yīng)的翹片式散熱器3的距離為l_3m，具有較好的散熱效果。
[0023]本實用新型的冷卻系統(tǒng)，在炭化窯內(nèi)安裝翅片式冷卻器和風(fēng)機，窯外安裝冷卻水塔，通過水循環(huán)，在窯內(nèi)風(fēng)機開啟狀態(tài)下，快速冷卻窯內(nèi)木材，冷卻速度比自然冷卻提高三倍，從而減少木材炭化的周期，高效的利用木材炭化窯。
[0024]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在炭化窯內(nèi)壁(I)和外壁(2)之間的若干個翹片式散熱器(3)，以及設(shè)置在每一個所述翹片式散熱器(3)對面的一個風(fēng)機(4)，若干個所述翹片式散熱器(3)通過水管(5)連接在炭化窯外的水冷塔(6);每一個所述翹片式散熱器(3)包括本體(31)、入水口(32)、出水口(33)和翹片盤管(34)，所述翹片式盤管(34)纏繞固定在本體(31)外側(cè)，并且所述入水口(32)和出水口(33)分別設(shè)在翹片式盤管(34 )的兩端，進(jìn)而連接通過水管(5 )連接在炭化窯外的水冷塔(6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，每一個所述翹片式散熱器(3)的翹片式盤管(34)整體呈S型盤繞固定在其本體(31)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述翹片式散熱器(3)和軸流風(fēng)機(4)的數(shù)量分別為I個或者2個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(4)為軸流式風(fēng)機，并且所述風(fēng)機(4)和翹片式散熱器(3)均連接設(shè)置在炭化窯外的控制裝置(7)，所述控制裝置(7)控制若干風(fēng)機(4)和翹片式散熱器(3)的啟停狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的木材炭化窯循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，每一個所述風(fēng)機(4)與其對應(yīng)的翹片式散熱器(3)的距離為l-3m。
【文檔編號】F27D9/00GK205537147SQ201620091837
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】沈炳煥
【申請人】安徽福沃德干燥設(shè)備有限公司