專利名稱：流動循環(huán)中高溫液體與木材碎屑直接接觸的方法與系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
總的來說，本發(fā)明涉及被粉碎的纖維素纖維材料(本文通稱 "碎屑")的化學(xué)處理領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及包括浸漬容器和化學(xué) 蒸煮器的制漿系統(tǒng)中對碎屑的加熱和對黑液的處理工藝。
背景技術(shù)：
化學(xué)制漿工藝中紙漿的制備，是將木屑(或其他纖維素纖維 材料)和蒸煮液置于蒸煮器內(nèi)蒸煮，使纖維素纖維間的木質(zhì)素鍵斷裂 而制得。白液在被加到碎屑漿中之前， 一般稱為原液(virgin liquid) 和蒸煮化學(xué)液。通常在蒸煮工藝中產(chǎn)生的黑液，是木質(zhì)素殘渣、水和 制漿時蒸煮碎屑用的化學(xué)藥品三者的混合體。黑液是從制漿系統(tǒng)，例 如從蒸煮器中提取出來，能引入到蒸煮工藝中，并在該工藝過程中被 排放出去。圖1是加工木材碎屑時常用的化學(xué)蒸煮系統(tǒng)100的示意圖。 木材碎屑從碎屑進料系統(tǒng)(圖中未示)連續(xù)進料，通過管道101輸送 到浸漬容器102中，用蒸煮液對碎屑進行預(yù)處理。含碎屑和蒸煮液的 漿從浸漬容器102經(jīng)管道106流入化學(xué)蒸煮器104的頂部入口 103，即 頂部分離器。位于蒸煮器104內(nèi)部上方區(qū)域的頂部分離器103往蒸煮 器內(nèi)室中供應(yīng)碎屑。 碎屑和蒸煮液流經(jīng)頂部分離器103時， 一部分黑液經(jīng)由液體 循環(huán)管道108，從蒸煮器中提取出來。從頂部分離器中提取出的液體流 過直列式排放管110，該排放管通過管道112將提取液引向熱回收單元114，或者引向液體循環(huán)管道116。 傳統(tǒng)使用的液體循環(huán)管116將流經(jīng)直列式排放管110的一部 分液體，即90%，輸送到碎屑浸漬容器102底部的碎屑排放處，或者 輸送到碎屑漿管道106中?？梢岳靡后w泵118，推動液體流過管道 116，進入從浸漬容器流往蒸煮器的碎屑漿內(nèi)。管道116中的提取液被 加到從浸漬容器排放出的預(yù)處理完的碎屑中，然后通過管道106，輸送 至蒸煮器。提取液被引入浸漬容器底部或底部附近的管道106內(nèi)的碎屑 衆(zhòng)中，使管道中輸送的漿液含量增加。管道116中的液體流入碎屑漿 中，使槳中的碎屑濃度降低，有助于碎屑在碎屑漿管道106中流動。 漿通過管道106，從浸漬容器流至蒸煮器104頂部。 傳統(tǒng)工藝中，只有一少部分提取液，例如10%，流經(jīng)管道112 至熱回收系統(tǒng)114，如熱交換器。流過直列式排放管IIO和熱交換器的 提取液的溫度例如約ll(TC?？梢岳脽峤粨Q器中提取液的熱能，產(chǎn)生 例如低壓蒸汽(如1巴)，用于制漿機中。 浸漬容器中的液體濃度L/W (液體與碎屑的重量比)可以是 2.5。液體(管道116)加到浸漬容器底部的碎屑中，或者加到碎屑漿 管道106的前端部位后，碎屑漿管道106中的液體濃度(L/W)升高。 通過碎屑漿管道106運輸碎屑時，額外加入的液體使L/W增加。碎屑 漿進入蒸煮器104，例如在頂部分離器中進行液體提取后，液體與碎屑 的重量比(L/W)降低。 蒸煮器內(nèi)的碎屑經(jīng)常被加熱處理，蒸煮器內(nèi)的操作溫度通常 比浸漬容器高。例如，浸漬容器內(nèi)的操作溫度可以為ll(TC，而蒸煮器 內(nèi)的操作溫度可以為14(TC。碎屑漿流入頂部分離器時的溫度低于蒸煮 器內(nèi)的溫度。通過管道136，向蒸煮器通入熱量如中壓蒸汽，使容器內(nèi) 碎屑溫度升高。通常中壓蒸汽146的壓力為10-12巴，溫度為108-190°C。蒸煮器頂部入口的溫度往往最低，越往下溫度越高。蒸煮器104 —般包括多個標高篩，其中包括位于蒸煮器上標高
處的篩(上是指篩120、 121，它們在下標高篩122的上方)。蒸煮器下 標高處的篩122 (—般稱洗滌篩)可以設(shè)置在容器底部附近，如容器下 部三分之一 (1/3)至四分之一 (1/4)的位置。液體通過上標高篩120 提取出來后，經(jīng)液體管道124進入熱回收系統(tǒng)114。欲通過蒸煮器再循 環(huán)的液體被上標高篩121排放出來，進入液體再循環(huán)管道126中。其他進入蒸煮器內(nèi)循環(huán)的液體源可以包括洗液(W丄.)140和 冷噴液系統(tǒng)142。洗液140、冷噴液142和從篩121提取出的液體在管 道126中匯合，經(jīng)泵121泵入加熱器144中。再循環(huán)液在加熱器144 中被用作熱能的蒸汽熱源146加熱。通常，循環(huán)液會通過管道126再 次導(dǎo)入容器的另一個提取液體的例如更高一些的標高部位。從下標高篩122提取出的液體可以經(jīng)由管道128循環(huán)至蒸煮器 的更高一些的標高部位，或者排放至熱回收系統(tǒng)。來自下標高篩122 的液體溫度(如140'C)往往高于從頂部分離器103和上標高篩120(經(jīng) 由管道124、 126)提取出的液體。從蒸煮器下方流出的高溫液體(管 道128)通過管道132和泵130再循環(huán)至蒸煮器頂部，不再加熱處理。 向下標高篩下方和漿排放處附近加入冷噴液如冷洗液，降低從蒸煮器 中排出進入管道145的漿的溫度。冷噴液由液體冷卻源142提供，經(jīng) 過冷噴液冷卻器143和管道進入蒸煮器底部。通常從下標高篩122提取出來流經(jīng)管道128的大部分液體，如 70%，流往熱回收系統(tǒng)114。例如，從下標高篩122提取出來進入管道 128的液體可以分成這樣幾部分第一部分，如70-80%，通過管道128 流往熱回收系統(tǒng)114;第二部分，如10-18%，經(jīng)泵130泵入用于再循 環(huán)至蒸煮器頂部的管道126中；以及，第三部分，如8-12%，經(jīng)由管 道132，被泵130泵入再循環(huán)管道126中。[M]從蒸煮器中的多個篩提取出來、不再導(dǎo)入該容器或碎屑漿管道
106中的多余黑液(如廢液)流往熱回收系統(tǒng)114。 一部分多余液體，
例如從直列式排放管和上下提取篩流出的液體，會流往熱回收系統(tǒng)， 在該系統(tǒng)中這些多余液體的熱量被轉(zhuǎn)化成蒸汽，通常為低壓蒸汽，在 制漿機內(nèi)另作他用。低壓蒸汽的壓力一般在1巴或1巴以下，溫度一
般在IO(TC左右，例如90-110°C。為了升高蒸煮器內(nèi)碎屑的溫度，經(jīng)常通過蒸汽管道136和加熱 器144，向蒸煮器內(nèi)通入中壓蒸汽146。通入的中壓蒸汽的溫度為 180-19CTC，使蒸煮器內(nèi)的碎屑溫度升高，以促進化學(xué)分解反應(yīng)發(fā)生， 例如使碎屑內(nèi)連接纖維素纖維的木質(zhì)素鍵斷裂。中壓蒸汽需要能量來 產(chǎn)生。另外， 一般需要蒸發(fā)器，除去注入蒸煮器內(nèi)的蒸汽產(chǎn)生的冷凝 水。長期以來，業(yè)界一直想要降低具有浸漬容器和蒸煮器的制漿系 統(tǒng)對能量的需求，尤其是想開發(fā)出對蒸煮器內(nèi)碎屑加熱的新技術(shù)，以 提高制漿系統(tǒng)的能量效率，降低對蒸汽源146等外部來源的需求。

發(fā)明內(nèi)容
從最下方或下方篩提取出的高溫黑液被加到從浸漬容器輸送 至蒸煮器的碎屑槳中。在碎屑漿進入頂部分離器前，高溫黑液將碎屑 漿加熱。如果不加入黑液，則碎屑需要進入溫度更高的蒸煮器內(nèi)。經(jīng) 過加熱的碎屑進入頂部分離器后，可以減少向蒸煮器施加的熱能。蒸 煮器需要的熱能減少，正是因為在碎屑進入蒸煮器前，向碎屑漿中加 入了高溫黑液的緣故。本發(fā)明開發(fā)出一種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制槳系統(tǒng) 中的碎屑漿加熱的方法，該方法包括用液體將浸漬容器中的碎屑浸 漬；浸漬容器中的碎屑被輸送到蒸煮器的上標高處；將液體從蒸煮器下標高處提取出來，其中，該提取液的溫度高于浸漬容器中碎屑的溫 度；以及將蒸煮器下標高處流出的提取液加到將要或正從浸漬容器向 蒸煮器輸送的碎屑中。本發(fā)明開發(fā)出一種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制漿系統(tǒng)
中的碎屑漿加熱的方法，該方法包括用液體將浸漬容器中的碎屑浸 漬；將浸漬容器中的碎屑輸送到蒸煮器的頂部分離器中；將液體從蒸
煮器下標高處提取出來，其中，該提取液的溫度比浸漬容器中的碎屑
溫度高至少20°C;以及將蒸煮器下標高處流出的提取液加到將要或正 從浸漬容器向蒸煮器輸送的碎屑中。本發(fā)明開發(fā)出一種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制漿系統(tǒng)
中的碎屑漿加熱的裝置，該裝置包含從浸漬容器通往蒸煮器的碎屑 輸送管道，其中，該碎屑輸送管道中的碎屑從浸漬容器流向蒸煮器； 設(shè)在蒸煮器上的下標高篩，其中，高溫液體從下標高篩提取出來；以 及，從下標高篩通往碎屑輸送管道的第一液體管道，其中，從下標高 篩提取出的液體被加到碎屑輸送管道中。


圖1是傳統(tǒng)的包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的化學(xué)碎屑蒸煮系 統(tǒng)的示意圖。圖2是包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的化學(xué)碎屑蒸煮系統(tǒng)的示
意圖，其中，從蒸煮器下部提取出的高溫黑液被加到從浸漬容器流向 蒸煮器的碎屑漿中。
具體實施例方式本發(fā)明開發(fā)出一種回收從蒸煮器內(nèi)下方篩組或最下方篩組(一 般稱為洗滌篩)中提取出的多余黑液中的熱量，將蒸煮器頂部和浸潰容器底部之間的碎屑漿循環(huán)管道中的碎屑漿加熱的系統(tǒng)和方法。圖2是包括浸漬容器12和化學(xué)蒸煮器14的化學(xué)碎屑蒸煮制漿 系統(tǒng)10的示意圖。浸漬容器通過上部入口 15接收碎屑進料23。浸漬 容器12按制漿系統(tǒng)中碎屑的流動方向，設(shè)置在蒸煮器14的上游。用 蒸煮液對浸漬容器中的碎屑預(yù)處理，該浸漬容器是對應(yīng)化學(xué)蒸煮器的 預(yù)處理容器。碎屑和液體(碎屑漿)從浸漬容器底部出口 16排出，通過碎 屑循環(huán)管道18流入蒸煮器上部的頂部分離器20。當碎屑漿流過頂部分 離器時， 一部分液體通過頂部分離器內(nèi)的提取篩被提取出來，然后經(jīng) 液體循環(huán)管道21流出蒸煮器。浸漬容器12中的液體濃度(L/W)可以低于蒸煮器中的液體 濃度。輸送流(管道18)中的液體濃度使浸漬容器和蒸煮器中的L/W 濃度水平增加，從而將浸漬容器中的碎屑通過管道18輸送至蒸煮器 14。在蒸煮器中，流入的碎屑進料流(管道18)中的液體從頂部分離 器20中提取出來進入液體循環(huán)管道21，流入直列式排放管22。液體 從頂部分離器中提取出來后，蒸煮器中碎屑的L/W比值降到比管道18 低的水平。經(jīng)由管道21通過直列式排放管22的一部分液體流(例如， 約一半流量)流過液體循環(huán)管道24，回到正從浸漬容器流向蒸煮器的 碎屑流中。液體循環(huán)管道24中的返回液體被加到浸漬容器的底部16 或碎屑循環(huán)管道18的起始部分。泵17可以推動液體通過管道24進入 管道18的碎屑漿中。返回的液體加入后，在浸漬容器和蒸煮器之間的 管道18中流動的碎屑漿的液體量(如L/W比值)增加。流過直列式排放管22的第二部分液體通過液體管道26流向熱 回收系統(tǒng)28如熱交換器。從頂部分離器提取出來的這部分多余液體可 以約為通過直列式排放管22的多余液體體積的一半(1/2)。與圖1所示傳統(tǒng)系統(tǒng)中從直列式排放管流向熱交換器的液體部分相比較而言，流過直列式排放管22的一多部分黑液(如占流過該
排放管的液體的一半)被引入熱交換器28，而流過直列式排放管22 的一少部分黑液(如占流過該排放管的液體的一半)流過管道24，在 那兒與高溫黑液(來自管道42)匯合，然后加到碎屑漿管道18中。穿 過直列式排放管、進入碎屑輸送管道18的液體部分可以根據(jù)碎屑輸送 管道18內(nèi)需要的液體量變動，并送至熱回收系統(tǒng)。從頂部分離器20排放到蒸煮器內(nèi)的碎屑和蒸煮液向下流過蒸 煮器14。位于蒸煮器不同標高部位的篩30、 31、 32將該容器內(nèi)碎屑漿 中的黑液提取出來。這些篩都是化學(xué)漿蒸煮領(lǐng)域常規(guī)而熟知的篩。液 體從上篩30和31中提取并循環(huán)的工藝屬于常規(guī)工藝，例如，與圖1 中從篩120、 121中提取和循環(huán)的工藝類似。從蒸煮器上標高處的提取 篩30提取出的黑液將黑色的蒸煮液提取出來，這些液體可以通過液體 管道34流向熱回收系統(tǒng)28。從上標高處的再循環(huán)篩31流出的液體還 可以通過液體循環(huán)管道36循環(huán)進入蒸煮器的上部區(qū)域38(如頂部分離 器)。另外，可以將白液(W.L.) 52加到液體循環(huán)管道50中，保證蒸 煮器頂部有充足的液體。蒸煮器14中的下篩32 (如洗滌篩)提供了大量的高溫提取黑 液。下篩可以設(shè)在蒸煮器下部三分之一 (1/3)或四分之一 (1/4)高的 位置。例如，從下篩提取出的流向碎屑漿管道18的黑液比例可以是從 下篩流向頂部分離器再到液體管道21的黑液比例的3到4倍。從下篩 流出的一部分黑液(如25%)可以通過管道48和50流向蒸煮器的上 部區(qū)域。從下篩32提取出的高溫黑液經(jīng)由液體洗滌管道40流出。提取 出的高溫黑液中的一部分(如70%-80%)從管道40流到管道42，該 管道將高溫液體輸送到經(jīng)由碎屑循環(huán)管道18從浸漬容器12流向蒸煮 器14的碎屑漿中。泵41可以加壓，將高溫黑液向管道24或管道18推進。從下篩32流出的高溫黑液可以與來自頂部分離器的溫度較低的 液體在管道24內(nèi)混合。黑液的混合流被加到靠近浸漬容器和/或靠近碎
屑輸送起始位置的那段碎屑輸送管道24中。從洗滌篩32提取出的黑液(管道40)中，約30-80%，較理 想的是50-70%,最理想的是70-75%被循環(huán)引入蒸煮器頂部和浸漬容器 底部之間的位于直列式排放管下游的循環(huán)管中。從下篩32提取出的黑液的溫度一般高于從頂部分離器提取出 的流向管道21和24的黑液的溫度。例如，從下篩32提取出的黑液的 溫度通常約14(TC，而從頂部分離器提取出的黑液的溫度往往約ll(TC。向下標高篩下方且靠近漿排放處的位置，加入冷噴物如冷卻的 洗滌液，以降低通過管道145從蒸煮器中排放出的漿的溫度。冷噴物 由液體冷卻源142提供，然后通過冷噴物冷卻器143和管道，被引入 蒸煮器底部?？梢韵葘⒏邷睾谝杭拥揭后w管道24中，使髙溫黑液與來自頂 部分離器的液體混合后，再將混合的液體流加到碎屑輸送管道18中。 管道24內(nèi)的混合液的溫度基本上都比浸漬容器12內(nèi)的碎屑漿高，例 如高至少2(TC。流過管道24和泵17的高溫液體將管道18中的碎屑加熱。管 道18內(nèi)碎屑溫度升高，使加熱蒸煮器內(nèi)碎屑所需的能量降低。從下篩 32流出的高溫黑液被利用后，將碎屑的溫度升高到蒸煮溫度或接近蒸 煮溫度。由于對熱能的需求降低，所以可以減少通過蒸汽管道46引入 蒸煮器頂部的中壓蒸汽44的用量。中壓蒸汽的壓力通常為10-12巴， 溫度通常為180-190°C。來自管道42和視情況選用的泵41的高溫黑液在壓力作用下進 入管道24的液體中，該壓力基本上不會出現(xiàn)例如閃蒸現(xiàn)象。管道24 中的黑液混合物在一定壓力下被泵入碎屑輸送管道18，而不發(fā)生閃蒸現(xiàn)象，這是比較理想的。加到碎屑輸送管道18的液體使管道18中的液體與木材的比值
(L.W.)增加。浸漬容器12和蒸煮器14中的L.W.比值通常比管道18 中的低，這是因為液體加到該管道后，而從頂部分離器中提取出來的 緣故。使用液體(如洗滌液)、管道40加熱管道24中的碎屑漿，可 以大大減少加到蒸煮器頂部的中壓蒸汽量，例如可以減少約40%。蒸 煮器頂部內(nèi)碎屑加熱所需的中壓蒸汽量減少，使制漿工藝所需的能量 也相應(yīng)減少。另外，注入蒸煮器的中壓蒸汽量的減少，還減少了蒸煮 器中的冷凝水，從而降低了對蒸發(fā)器操作的需求。雖然本文對本發(fā)明及其目前認為是最實用和最理想的實施例 做了描述，但應(yīng)當理解，本發(fā)明并不受所述實施例的限制，相反，本 發(fā)明是要覆蓋其權(quán)利要求的精神和范圍所包含的各種變化形式和等效 排列形式。
權(quán)利要求
1. 一種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制漿系統(tǒng)內(nèi)的碎屑漿加熱的方法，該方法包括用液體將浸漬容器中的碎屑浸漬；將浸漬容器中的碎屑輸送到蒸煮器的上標高處；將液體從蒸煮器下標高處提取出來，其中，該提取液的溫度高于浸漬容器中碎屑的溫度；將蒸煮器下標高處流出的提取液加到將要或正從浸漬容器向蒸煮器輸送的碎屑中，并用提取液中的熱能將正在輸送的碎屑加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的正在輸送的碎屑溫 度不高于120°C，所述的蒸煮器下標高處流出的提取液的溫度至少為 130°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述蒸煮器是連續(xù)式蒸煮 器，碎屑流連續(xù)不斷地輸送至所述蒸煮器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述碎屑被輸送到所述蒸 煮器上標高處的頂部分離器中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述正在輸送的碎屑的液 體濃度大于浸漬容器和蒸煮器中的碎屑的液體濃度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提取液的溫度比所述 浸漬容器中的碎屑的溫度高至少20°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括從所述蒸煮器的頂部分 離器中的輸送液中將液體提取出來，其中，來自下標高處的提取液在 被加到碎屑中之前，先與來自所述頂部分離器的液體相混合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括將上標高篩流出的液體 循環(huán)送至所述蒸煮器的上部區(qū)域。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，從所述蒸煮器的頂部分離 器提取出的液體中有大約一半液體流往熱回收系統(tǒng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，來自下標高處的提取液在 被加到碎屑中之前，先與從頂部分離器提取出的液體中的大約一半液 體混合。
11. 一種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制漿系統(tǒng)內(nèi)的碎屑漿加 熱的方法，該方法包括用液體將浸漬容器中的碎屑浸漬；將浸漬容器中的碎屑輸送到蒸煮器的頂部分離器中；將液體從蒸煮器下標高篩提取出來，其中，該提取液的溫度比浸漬容器中的碎屑溫度高至少20°C;將蒸煮器下標高篩流出的提取液加到正從浸漬容器向蒸煮器輸送 的碎屑中，，以及用提取液中的熱能將正在輸送的碎屑加熱。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其還包括將液體從所述頂部分離器中提取出來，并將一部分來自所述頂部分離器的提取液加到正從 所述蒸煮器輸往所述蒸煮器的碎屑中。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其還包括來自下標高篩的提取液在被加到正在輸送的碎屑中之前，先與來自頂部分離器的這部分 提取液混合。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述的正在輸送的碎屑 溫度不高于12(TC，所述的蒸煮器下標高處流出的提取液的溫度至少為 130°C。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述正在輸送的液體和 碎屑混合物中的液體濃度大于所述浸漬容器和所述蒸煮器中的混合物 的液體濃度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其還包括將上標高篩流出的液 體循環(huán)送至所述蒸煮器的上部區(qū)域。
17. —種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制漿系統(tǒng)中的碎屑漿加 熱的裝置，該裝置包含從浸漬容器通往蒸煮器的碎屑輸送管道，其中，該碎屑輸送管道 中的碎屑從浸漬容器流向蒸煮器；設(shè)在蒸煮器上的下標高篩，其中，液體從下標高篩提取出來；以及從下標高篩通往碎屑輸送管道的第一液體管道，其中，從下標高 篩提取出的液體被加到碎屑輸送管道中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其還包含設(shè)在所述蒸煮器內(nèi)、 與所述碎屑輸送管道連通的頂部分離器，其中，第二液體管道接收從 該頂部分離器提取的液體，并與所述碎屑輸送管道連通。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其中，第一液體管道包括將一部分從下標高篩提取出的液體引向所述碎屑輸送管道、并將另一部分 從下標高篩提取出的液體引向通往所述蒸煮器上部區(qū)域的循環(huán)管道的 管道。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其中，所述從下標高篩提取出 的液體被加到所述浸漬容器附近的一段碎屑輸送管道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及流動循環(huán)中高溫液體與木材碎屑直接接觸的方法與系統(tǒng)。具體的說，涉及一種將包括浸漬容器和化學(xué)蒸煮器的制漿系統(tǒng)內(nèi)的碎屑漿加熱的方法，該方法包括用液體將浸漬容器中的碎屑浸漬；浸漬容器中的碎屑被輸送到蒸煮器的上標高處；將液體從蒸煮器下標高處提取出來，其中，該提取液的溫度高于浸漬容器中碎屑的溫度；以及將蒸煮器下標高處流出的提取液加到正從浸漬容器向蒸煮器輸送的碎屑中。
文檔編號D21C7/00GK101435168SQ200810125770
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者安東尼·克蘭德拉 申請人:安德里茲有限公司