一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高溫?zé)崽幚黼姞t行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其主要包括有爐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾斜裝置。爐體設(shè)有氣密爐膛，爐體上端設(shè)有進(jìn)料裝置，下端連接收料裝置，爐體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接耐高溫爐膽，令其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐膽內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)。該爐體內(nèi)另設(shè)有加熱及隔熱裝置、測溫裝置，通過進(jìn)料裝置，將待熱處理的物料在傾斜裝置的輔助下，輸送至爐膽內(nèi)，在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置的輔助下，由收料裝置送出待用。通過本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)熱處理均勻性好、物料快速升降溫、連續(xù)作業(yè)、適用溫度高且制造成本低。
【專利說明】一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫?zé)崽幚黼姞t行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上，為了提高物料熱處理效率，通常采用連續(xù)式熱處理爐。當(dāng)前，用于連續(xù)熱處理作業(yè)的電爐主要是帶式爐(Belt Furnace)，其結(jié)構(gòu)特征在于，它含有梯度式升降溫區(qū)間，因而體積龐大、占地面積大、造價(jià)高，難以全面推廣應(yīng)用，且適用溫度一般在1600°C以下，為了提高適用溫度，需進(jìn)一步擴(kuò)增梯度溫區(qū)，使得結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、體積更加龐大。帶式爐雖然可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，但是物料熱處理均勻性效果不及旋轉(zhuǎn)爐。熱處理階段，旋轉(zhuǎn)有利于提高物料的均勻性。目前，市售的旋轉(zhuǎn)管式爐，可以提高物料熱處理均勻性，但難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式熱處理功能，主要還是停留在周期式作業(yè)，且適用溫度基本不超過1500°C。
[0003]為此，有相關(guān)從業(yè)者結(jié)合二者優(yōu)勢，研發(fā)了類似帶式爐的旋轉(zhuǎn)爐，即管式旋轉(zhuǎn)連續(xù)爐。專利CN202582157U報(bào)道的連續(xù)式旋轉(zhuǎn)爐，采用金屬螺葉桿進(jìn)行傳送物料來實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)功能。美國卡伯特公司公布了一種連續(xù)式高溫旋轉(zhuǎn)管式爐方案，專利W0099/67588、CN1312903A，以高溫合金容器作為爐管，內(nèi)壁設(shè)有螺紋齒，可帶動(dòng)物料移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料功能，該設(shè)計(jì)方案選用了高溫合金容器，除了造價(jià)昂貴外，還有這么一系列問題:容器沉重造成軸承易損耗、材料本身適用溫度低，一般不超過1700°C、金屬易脆化造成容器使用壽命低等。為了降低制造成本，往往采用耐高溫非金屬材料，如石墨、BN等，也能適用于高溫，據(jù)悉美國Centorr Vacuum Industries公司的旋轉(zhuǎn)管式爐方案可以滿足高溫(^ 1600°C )下連續(xù)式作業(yè)的使用要求，該設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用的是類似于上述提到的螺紋齒爐管方案，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱處理。
[0004]總的來說，上述管式旋轉(zhuǎn)連續(xù)爐的共性特點(diǎn)在于，它通過采用螺紋齒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，來帶動(dòng)物料前進(jìn)運(yùn)動(dòng)以完成進(jìn)料和出料，這樣的結(jié)構(gòu)不足之處是難以避免物料殘余，高溫處理后物料容易固結(jié)在爐管上難以脫除。若采用傾斜結(jié)構(gòu)，則可以避免物料殘余的問題。盡管目前也有市售的可傾斜的管式爐，但結(jié)構(gòu)上具有一定局限性，尚不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)熱處理作業(yè)。因此，基于現(xiàn)有技術(shù)方案的局限性，有必要提出一種新型結(jié)構(gòu)的傾斜式旋轉(zhuǎn)管式爐，以實(shí)現(xiàn)物料不殘余、旋轉(zhuǎn)及連續(xù)作業(yè)共存的技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐。
[0007]( 二)技術(shù)方案
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，包括:爐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾斜裝置；
[0009]所述爐體設(shè)有氣密爐膛，爐體上端設(shè)有進(jìn)料裝置，下端連接收料裝置，爐體內(nèi)設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接耐高溫爐膽，令其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐膽內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)；該爐體內(nèi)另設(shè)有加熱及隔熱裝置、測溫裝置，通過進(jìn)料裝置，將待熱處理的物料在傾斜裝置的輔助下，輸送至爐膽內(nèi)，在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置的輔助下，由收料裝置送出待用，從而達(dá)到均勻熱處理、物料快速升降溫及連續(xù)作業(yè)的功能；
[0010]所述進(jìn)料裝置連接在爐體上，其包括:原料箱、進(jìn)料閥、進(jìn)料管、真空/氣氛管路接口 ；將物料呈放于原料箱內(nèi)，工作時(shí)，通過打開進(jìn)料閥，可將物料輸送至進(jìn)料管的管道內(nèi)；真空/氣氛管路接口用于對爐體內(nèi)預(yù)抽真空以及充入氣體；
[0011]所述傾斜裝置包括:手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)爐體沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸整體傾斜運(yùn)動(dòng)，以便于進(jìn)料裝置中的物料輸送至爐膽內(nèi)，待熱處理完成后，再次通過傾斜，將物料倒出。
[0012]所述爐體外殼為兩哈夫式結(jié)構(gòu)，或者一體式結(jié)構(gòu)；對于兩哈夫式結(jié)構(gòu)，上、下爐殼橫截面弧度分別占90?150度、210?270度，閉合處裝有密封圈；對于一體式爐殼，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓柱形，或者長方體形。
[0013]所述爐膽用于盛料熱處理，其結(jié)構(gòu)上采用喇叭筒體與圓柱筒首尾相連的組合構(gòu)成，且爐膽端口處開孔，具有便于進(jìn)、出料的功能。
[0014]所述爐膽內(nèi)壁加工有凸槽或者凹槽，爐膽旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有利于提高物料熱處理均勻性。
[0015]所述凸槽形狀為長方體，或者三棱柱體。
[0016]所述爐體設(shè)有氣密爐膛，爐膽兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口，適用于真空/氣氛條件下作業(yè)。
[0017]所述氣氛條件下使用時(shí)，氣體優(yōu)選為N2、Ar、H2。
[0018]所述收料機(jī)構(gòu)包括接料導(dǎo)管、耐熱收料瓶；其中，耐熱收料瓶為雙層水冷式裝置，由內(nèi)至外依次由高純石墨或不銹鋼內(nèi)襯、隔熱碳?xì)帧⒉讳P鋼雙層水冷外筒組合而成，接收高溫物料，并使高溫物料快速冷卻。
[0019]所述爐膽材質(zhì)選用輕質(zhì)耐高溫材料。
[0020]所述加熱體材料為石墨或者鎢。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明提出一種具有適用溫度高((2000°C )、制造成本低、體積負(fù)載小的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，實(shí)現(xiàn)一種能夠同時(shí)滿足均勻熱處理和連續(xù)作業(yè)使用要求，且還可以避免物料殘余等問題的新型熱處理爐。
[0023]其具備如下有益效果:
[0024](I)可以實(shí)現(xiàn)物料快速升降溫功能，且物料不易殘留。具體實(shí)現(xiàn)途徑為:通過加熱裝置，先將爐膽加熱至目標(biāo)溫度，再通過進(jìn)料裝置，將待處理的物料在傾斜裝置的輔助下，輸送至爐膽內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)物料快速升溫功能。在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置的輔助下，由收料裝置將物料送至帶水冷的收集瓶中，即可實(shí)現(xiàn)物料快速降溫功能。傾斜出料可解決物料殘留的問題；
[0025](2)可以有效提高物料熱處理均勻性。具體實(shí)現(xiàn)途徑為:熱處理作業(yè)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)爐膽運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)物料均勻熱處理功能；
[0026](3)可以實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)式作業(yè)。具體實(shí)現(xiàn)途徑為:在有益效果(I)的基礎(chǔ)上，待前一批次物料熱處理出料完畢后，不需二次升降溫，即可進(jìn)行下一批次物料的進(jìn)料、熱處理及出料，進(jìn)而達(dá)到連續(xù)作業(yè)的功能；
[0027](4)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，將軸承置于保溫層外進(jìn)行隔離，可有效降低輻射及熱傳導(dǎo)對軸承帶來的損耗，可以實(shí)現(xiàn)高溫((2000°C )條件下使用；爐膽選用輕質(zhì)耐高溫材料(優(yōu)選尚純石墨或BN)，可降低軸承負(fù)重以提尚軸承使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為實(shí)施例1中傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐的截面示意圖。
[0029]圖2為實(shí)施例1中傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐的剖面示意圖。
[0030]圖3為實(shí)施例2中傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐的截面示意圖。
[0031]圖4為實(shí)施例1中傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0033]為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其包括:爐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾斜裝置；
[0034]所述爐體設(shè)有氣密爐膛，爐體上端設(shè)有進(jìn)料裝置，下端連接收料裝置，爐體內(nèi)設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接耐高溫爐膽，令其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐膽內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)；該爐體內(nèi)另設(shè)有加熱及隔熱裝置、測溫裝置，通過進(jìn)料裝置，將待熱處理的物料在傾斜裝置的輔助下，輸送至爐膽內(nèi)，在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置的輔助下，由收料裝置送出待用，從而達(dá)到均勻熱處理、物料快速升降溫及連續(xù)作業(yè)的功能；其中，
[0035]所述進(jìn)料裝置連接在爐體上，其包括:原料箱、進(jìn)料閥、進(jìn)料管、真空/氣氛管路接口 ；將物料呈放于原料箱內(nèi)，工作時(shí)，通過打開進(jìn)料閥，可將物料輸送至進(jìn)料管的管道內(nèi)；真空/氣氛管路接口用于對爐體內(nèi)預(yù)抽真空以及充入氣體；
[0036]所述傾斜裝置包括:手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)爐體沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸整體傾斜運(yùn)動(dòng)，以便于進(jìn)料裝置中的物料輸送至爐膽內(nèi)，待熱處理完成后，再次通過傾斜，將物料倒出；
[0037]所述爐體外殼為兩哈夫式結(jié)構(gòu)，或者一體式結(jié)構(gòu)。對于兩哈夫式結(jié)構(gòu)，上、下爐殼橫截面弧度分別占90?150度、210?270度，閉合處裝有密封圈；對于一體式爐殼，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)選為圓柱形，或者長方體形；
[0038]所述爐膽用于盛料熱處理，其結(jié)構(gòu)上采用喇叭筒體與圓柱筒首尾相連的組合構(gòu)成，且爐膽端口處開孔，具有便于進(jìn)、出料的功能；
[0039]所述爐膽內(nèi)壁可加工有凸槽或者凹槽，爐膽旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有利于提高物料熱處理均勻性；優(yōu)選地，凸槽形狀為長方體，或者三棱柱體；
[0040]所述爐體設(shè)有氣密爐膛，爐膽兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口，適用于真空/氣氛條件下作業(yè)；氣氛條件下使用時(shí)，氣體優(yōu)選為N2、Ar、H2 ;
[0041]所述收料機(jī)構(gòu)包括接料導(dǎo)管、耐熱收料瓶；其中，耐熱收料瓶為雙層水冷式裝置，由內(nèi)至外依次由高純石墨或不銹鋼內(nèi)襯、隔熱碳?xì)帧⒉讳P鋼雙層水冷外筒組合而成，可接收高溫物料，并使高溫物料快速冷卻；
[0042]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有耐高溫軸承，材質(zhì)優(yōu)選為SiC，或者Si3N4，或者石墨；
[0043]所述爐膽材質(zhì)選用輕質(zhì)耐高溫材料，優(yōu)選為高純石墨或BN，純度不低于99.999% ；
[0044]所述加熱體材料優(yōu)選為石墨或者鎢；
[0045]所述測溫裝置中，優(yōu)選為鎢錸熱電偶或者紅外線測溫儀，或者為二者的組合。
[0046]下面結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0047]實(shí)施例1
[0048]傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐(以下簡稱“管式爐”)的結(jié)構(gòu)如上所述，如圖1、圖2所示，管式爐主要由爐體1、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2、傾斜裝置3組成。爐體I設(shè)有氣密爐膛，其上端設(shè)有進(jìn)料裝置4，下端設(shè)收料裝置5。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2連接石墨爐膽6，令其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐膽內(nèi)物料A運(yùn)動(dòng)。該爐體I內(nèi)另設(shè)有由石墨發(fā)熱體7與石墨軟氈隔熱屏8構(gòu)成的加熱體與隔熱裝置、由熱電偶9構(gòu)成的測溫裝置，可將爐膛升溫至目標(biāo)溫度，通過進(jìn)料裝置4，將待熱處理的物料B在傾斜裝置3的輔助下，輸送至爐膽6內(nèi)，在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置3的輔助下，由收料裝置5送出待用。待前一批次物料熱處理出料完畢后，不需二次升降溫，即可進(jìn)行下一批次物料的進(jìn)料、熱處理及出料，進(jìn)而達(dá)到連續(xù)作業(yè)的功能。
[0049]進(jìn)一步地，進(jìn)料裝置4主要由裝料箱10、進(jìn)料閥11、進(jìn)料管12等組成。裝料箱11為漏斗形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有等分獨(dú)立的盛料格，可以保證每次進(jìn)入爐膽的物料質(zhì)量相等；進(jìn)料時(shí)，先打開進(jìn)料閥11，使物料B經(jīng)由進(jìn)料管12進(jìn)入爐膽6端口處，傾斜爐體1，可將物料B進(jìn)入至石墨爐膽6內(nèi)部；
[0050]進(jìn)一步地，爐殼13為一體式圓柱筒體結(jié)構(gòu)，為側(cè)面開蓋式結(jié)構(gòu)；
[0051]進(jìn)一步地，爐殼13軸向端面封板中心開孔，用于安裝SiC軸承14 ；
[0052]進(jìn)一步地，爐殼上設(shè)有熱電偶9、真空/氣氛管路接口等；
[0053]進(jìn)一步地，石墨爐膽6由喇叭形石墨15、圓柱形石墨筒16、喇叭形石墨17、圓柱形石墨筒18首尾相連組成，石墨純度為99.999% ；
[0054]進(jìn)一步地，圓柱形石墨筒18管壁設(shè)有開口 19，當(dāng)開口轉(zhuǎn)至朝下時(shí)，通過傾斜爐體1，利于物料A從爐膽6內(nèi)倒出；
[0055]進(jìn)一步地，圓柱形石墨16內(nèi)壁沿軸向加工有長方體凸槽，爐膽旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)物料A運(yùn)動(dòng)；
[0056]進(jìn)一步地，SiC軸承14位于爐殼13上，在石墨軟氈隔熱屏8之外的位置，可有效降低熱傳導(dǎo)對軸承帶來的損耗；
[0057]進(jìn)一步地，收料機(jī)構(gòu)5設(shè)有不銹鋼雙層水冷外筒20，可接收熱處理后的高溫物料，并使高溫物料快速冷卻；
[0058]進(jìn)一步地，傾斜裝置3由手輪21 (帶定位功能)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承22等構(gòu)成。通過旋轉(zhuǎn)手輪21，帶動(dòng)爐殼整體傾斜運(yùn)動(dòng)，以便于進(jìn)料、出料；
[0059]進(jìn)一步地，若要在氣氛條件下熱處理，則可以通過進(jìn)氣管23通入氣體。
[0060]實(shí)施例2
[0061]傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐(以下簡稱“管式爐”)的結(jié)構(gòu)如上所述，如圖3、4所示，管式爐主要由爐體24、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25、傾斜裝置26組成。爐體24設(shè)有氣密爐膛，爐體上端設(shè)有進(jìn)料裝置27，下端設(shè)收料裝置28。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)25連接高純BN爐膽29，令其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐膽內(nèi)物料C運(yùn)動(dòng)。該爐體24內(nèi)另設(shè)有由石墨發(fā)熱體30與石墨軟氈隔熱屏31構(gòu)成的加熱體與隔熱裝置、由熱電偶32與紅外測溫儀33構(gòu)成的測溫裝置，可將爐膛升溫至目標(biāo)溫度，通過進(jìn)料裝置27，將待熱處理的物料D在傾斜裝置26的輔助下，輸送至爐膽29內(nèi)，在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置26的輔助下，由收料裝置28送出待用。待前一批次物料熱處理出料完畢后，不需二次升降溫，即可進(jìn)行下一批次物料的進(jìn)料、熱處理及出料，進(jìn)而達(dá)到連續(xù)作業(yè)的功能。
[0062]進(jìn)一步地，進(jìn)料裝置27主要由裝料箱34、進(jìn)料閥35、進(jìn)料管36等組成。裝料箱34為漏斗形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有等分獨(dú)立的盛料格，可以保證每次進(jìn)入爐膽的物料質(zhì)量相等；打開進(jìn)料閥35，使物料D經(jīng)由進(jìn)料管36進(jìn)入爐膽29內(nèi)；
[0063]進(jìn)一步地，爐殼37為兩哈夫式結(jié)構(gòu)，其上端蓋38橫截面為小圓弧(100度)結(jié)構(gòu)，下爐體39為大圓弧(260度)，為上開蓋式結(jié)構(gòu)；
[0064]進(jìn)一步地，發(fā)熱體30的橫截面為245度大圓弧結(jié)構(gòu)；
[0065]進(jìn)一步地，爐殼37軸向端面封板中心開孔，用于安裝等靜壓石墨軸承40 ;
[0066]進(jìn)一步地，爐殼上設(shè)有熱電偶32、紅外測溫儀33、真空/氣氛管路接口 41等；
[0067]進(jìn)一步地，爐膽29由圓柱形BN筒42、喇叭形BN筒43、圓柱形BN筒44首尾相連組成，BN純度為99.99% ；
[0068]進(jìn)一步地，圓柱形BN筒44管壁設(shè)有開口 45，當(dāng)開口轉(zhuǎn)至朝下時(shí)，通過傾斜爐體24，利于物料C從爐膽29內(nèi)倒出；
[0069]進(jìn)一步地，圓柱形BN筒42內(nèi)壁沿軸向加工有三菱柱凸槽，爐膽旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)物料C運(yùn)動(dòng)；
[0070]進(jìn)一步地，等靜壓石墨軸承40位于爐殼37上，在石墨軟氈隔熱屏31之外的位置，可有效降低熱傳導(dǎo)對軸承帶來的損耗；
[0071]進(jìn)一步地，收料機(jī)構(gòu)28設(shè)有不銹鋼雙層水冷外筒46，可接收熱處理后的高溫物料，并使高溫物料快速冷卻；
[0072]進(jìn)一步地，傾斜裝置26由手輪47 (帶定位功能)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承48等構(gòu)成。通過旋轉(zhuǎn)手輪48，帶動(dòng)爐殼整體傾斜運(yùn)動(dòng)，以便于進(jìn)料、出料；
[0073]進(jìn)一步地，若要在氣氛條件下熱處理，則可以通過進(jìn)氣管49通入氣體。
[0074]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，包括:爐體、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、傾斜裝置； 所述爐體設(shè)有氣密爐膛，爐體上端設(shè)有進(jìn)料裝置，下端連接收料裝置，爐體內(nèi)設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接耐高溫爐膽，令其旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)爐膽內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)；該爐體內(nèi)另設(shè)有加熱及隔熱裝置、測溫裝置，通過進(jìn)料裝置，將待熱處理的物料在傾斜裝置的輔助下，輸送至爐膽內(nèi)，在目標(biāo)溫度下完成熱處理后，再在傾斜裝置的輔助下，由收料裝置送出待用，從而達(dá)到均勻熱處理、物料快速升降溫及連續(xù)作業(yè)的功能； 所述進(jìn)料裝置連接在爐體上，其包括:原料箱、進(jìn)料閥、進(jìn)料管、真空/氣氛管路接口 ；將物料呈放于原料箱內(nèi)，工作時(shí)，通過打開進(jìn)料閥，可將物料輸送至進(jìn)料管的管道內(nèi)；真空/氣氛管路接口用于對爐體內(nèi)預(yù)抽真空以及充入氣體； 所述傾斜裝置包括:手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手輪，帶動(dòng)爐體沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸整體傾斜運(yùn)動(dòng)，以便于進(jìn)料裝置中的物料輸送至爐膽內(nèi)，待熱處理完成后，再次通過傾斜，將物料倒出。
2.如權(quán)利要求1所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述爐體外殼為兩哈夫式結(jié)構(gòu)，或者一體式結(jié)構(gòu)；對于兩哈夫式結(jié)構(gòu)，上、下爐殼橫截面弧度分別占90?150度、210?270度，閉合處裝有密封圈；對于一體式爐殼，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓柱形，或者長方體形。
3.如權(quán)利要求1所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述爐膽用于盛料熱處理，其結(jié)構(gòu)上采用喇叭筒體與圓柱筒首尾相連的組合構(gòu)成，且爐膽端口處開孔，具有便于進(jìn)、出料的功能。
4.如權(quán)利要求3所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述爐膽內(nèi)壁加工有凸槽或者凹槽，爐膽旋轉(zhuǎn)時(shí)，可帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而有利于提高物料熱處理均勻性。
5.如權(quán)利要求4所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述凸槽形狀為長方體，或者三棱柱體。
6.如權(quán)利要求1所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述爐體設(shè)有氣密爐膛，爐膽兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口，適用于真空/氣氛條件下作業(yè)。
7.如權(quán)利要求6所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述氣氛條件下使用時(shí)，氣體優(yōu)選為N2、Ar、H2。
8.如權(quán)利要求1所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述收料機(jī)構(gòu)包括接料導(dǎo)管、耐熱收料瓶；其中，耐熱收料瓶為雙層水冷式裝置，由內(nèi)至外依次由高純石墨或不銹鋼內(nèi)襯、隔熱碳?xì)?、不銹鋼雙層水冷外筒組合而成，接收高溫物料，并使高溫物料快速冷卻。
9.如權(quán)利要求1所述的傾斜式高溫旋轉(zhuǎn)連續(xù)熱處理管式爐，其特征在于，所述爐膽材質(zhì)選用輕質(zhì)耐高溫材料。
【文檔編號(hào)】F27B7/06GK104482757SQ201410721018
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】王躍忠, 張榮實(shí), 甘碩文, 楊勇, 田猛 申請人:中國航天科工集團(tuán)第三研究院第八三五八研究所