專利名稱：一種球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，尤其涉及一種球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐。
背景技術(shù)：
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制其性能的一種工藝。等溫球化退火是過(guò)共析鋼(如軸承鋼)原材料(棒材、線材等)或零件毛坯常用的熱處理工藝，一方面可降低硬度，提高切削性能，為機(jī)加工做準(zhǔn)備，另一方面是為了獲得細(xì)而彌散的球化碳化物，為后續(xù)熱處理(淬火、回火)做組織準(zhǔn)備，以便經(jīng)后續(xù)熱處理后獲得良好的機(jī)械性能，提高熱處理合格率。熱處理加熱爐是金屬熱處理必不可少的設(shè)備之一，而現(xiàn)有的加熱爐多為臺(tái)車爐、箱式爐或井式爐，這些加熱爐爐底都是固定的，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而同一爐內(nèi)不同區(qū)域溫度會(huì)存在差異，必將導(dǎo)致工件加熱的不均勻性，從而帶來(lái)不同工件可能會(huì)存在組織和性能的差異，影響熱處理質(zhì)量。除此之外，常用的加熱爐工件出爐時(shí)，需要將爐蓋移開，通過(guò)行車將高溫下的工件移到別處進(jìn)行下一步熱處理，在此過(guò)程中不但高溫工件會(huì)對(duì)工人帶來(lái)生命健康的威脅，而且高溫工件在空中移送，必然會(huì)帶來(lái)大量能量消耗，一方面工件在移送過(guò)程中溫度下降，會(huì)影響熱處理質(zhì)量，另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)加熱爐還具有工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加熱均勻、熱處理質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高的球化退火生產(chǎn)線用加熱爐。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型·目的的技術(shù)方案是:一種球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，具有環(huán)形加熱爐本體和從頂部插裝在加熱爐本體內(nèi)的輻射管，所述加熱爐本體一側(cè)開有爐門；所述加熱爐本體底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)爐底，所述轉(zhuǎn)動(dòng)爐底下面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐體。上述技術(shù)方案，所述加熱爐本體內(nèi)部具有環(huán)形工作臺(tái)，所述環(huán)形工作臺(tái)內(nèi)側(cè)與爐門對(duì)應(yīng)位置處固定設(shè)有高溫推鏈。上述技術(shù)方案，所述加熱爐本體上部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)裝置。上述技術(shù)方案，所述強(qiáng)制循環(huán)裝置為多臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)扇，所述油冷循環(huán)風(fēng)扇均布在加熱爐本體上端。上述技術(shù)方案，所述加熱爐本體上部安裝有熱電偶，所述熱電偶與外界的溫度控制系統(tǒng)相連。上述技術(shù)方案，所述加熱爐本體頂部還設(shè)有保護(hù)氣氛進(jìn)氣管，所述保護(hù)氣氛進(jìn)氣管一端與外部保護(hù)氣體相連通，另一端伸向加熱爐本體內(nèi)部。上述技術(shù)方案，加熱爐本體外部設(shè)有廣3個(gè)檢修門。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:[0013](I)本實(shí)用新型設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)爐底，轉(zhuǎn)動(dòng)爐底在底部的回轉(zhuǎn)支撐體的作用下可與爐體實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使工件熱處理過(guò)程中的加熱、保溫階段均在轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行，可大幅度提高工件加熱的均勻性，為提高熱處理質(zhì)量，及不同工件組織和性能的一致性提供了保證；(2)本實(shí)用新型爐體內(nèi)固定設(shè)有的高溫推鏈，用于將待處理工件自動(dòng)從同一生產(chǎn)線中的快冷室推入加熱爐和將已處理高溫工件快速推入快冷室進(jìn)行快冷，可大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，還能保證在規(guī)定溫度下開始快冷，保證了熱處理質(zhì)量；(3)加熱爐上端設(shè)有多個(gè)強(qiáng)制循環(huán)裝置，即油冷循環(huán)風(fēng)扇，可加強(qiáng)爐內(nèi)氣體的強(qiáng)制循環(huán)，確保爐內(nèi)熱流和氣流均勻性，從而保證工件加熱的均勻性；(4)本實(shí)用新型爐體頂部的熱電偶與外界的溫控系統(tǒng)可對(duì)爐內(nèi)溫度隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，并自動(dòng)進(jìn)行溫度控制，進(jìn)一步保證了熱處理質(zhì)量；在加熱保溫過(guò)程中，保護(hù)氣氛(如氮?dú)?通過(guò)保護(hù)氣氛進(jìn)氣管進(jìn)入爐體內(nèi)，防止了工件高溫下氧化脫碳；(5)爐體外側(cè)設(shè)有檢修門，檢修時(shí)打開，爐子工作時(shí)則關(guān)閉，方便爐子的檢查維修。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型俯視圖；圖2為本實(shí)用新型A-A面剖視圖；圖中1、加熱爐本體；11、爐門；12、環(huán)形工作臺(tái)；2、轉(zhuǎn)動(dòng)爐底；21、回轉(zhuǎn)支撐體；3、
高溫推鏈；4、油冷循環(huán)風(fēng)扇·；5、熱電偶；6、福射管；7、保護(hù)氣氛進(jìn)氣管；8、檢修門。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型具有環(huán)形加熱爐本體I和從頂部插裝在加熱爐本體I內(nèi)的輻射管6，輻射管6用于爐子的升溫、加熱與保溫，加熱爐本體I 一側(cè)開有爐門11 ;加熱爐本體I底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)爐底2，轉(zhuǎn)動(dòng)爐底2下面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐體21，工作過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)爐底2可圍繞回轉(zhuǎn)支撐體21產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工件加熱均勻性。優(yōu)選地，加熱爐本體I內(nèi)部具有環(huán)形工作臺(tái)12，環(huán)形工作臺(tái)12內(nèi)側(cè)與爐門11對(duì)應(yīng)位置處固定設(shè)有高溫推鏈3，高溫推鏈3可用于將工件推入或推出加熱爐。優(yōu)選地，本實(shí)用新型頂部還設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)裝置，即多臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)扇4，油冷循環(huán)風(fēng)扇4均布在加熱爐本體I上端，油冷循環(huán)風(fēng)扇4下部風(fēng)扇葉片的旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)爐內(nèi)熱流或氣流的循環(huán)，進(jìn)一步增強(qiáng)了爐內(nèi)溫度均勻性。優(yōu)選地，加熱爐本體I上部安裝有熱電偶5，熱電偶5與外界的溫度控制系統(tǒng)相連，用于爐內(nèi)測(cè)溫和并適時(shí)對(duì)爐內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。加熱爐本體I頂部還設(shè)有保護(hù)氣氛進(jìn)氣管7，保護(hù)氣氛進(jìn)氣管7—端與外部保護(hù)氣體相連通，另一端伸向加熱爐本體I內(nèi)部，氮?dú)?、丙烷或氮?dú)馀c丙烷的混合氣體可通過(guò)保護(hù)氣氛進(jìn)氣管7進(jìn)入爐內(nèi)，并對(duì)加熱或保溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行保護(hù)，防止表面氧化脫碳現(xiàn)象的發(fā)生。加熱爐本體I外部設(shè)有廣3個(gè)檢修門8，檢修門8的設(shè)置可方便爐體的維修檢查，確保加熱爐在良好的狀態(tài)下運(yùn)行。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，具有環(huán)形加熱爐本體(I)和從頂部插裝在加熱爐本體(I)內(nèi)的輻射管(6)，所述加熱爐本體(I)一側(cè)開有爐門(11);其特征在于:所述加熱爐本體(I)底部具有轉(zhuǎn)動(dòng)爐底(2 )，所述轉(zhuǎn)動(dòng)爐底(2 )下面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐體(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述加熱爐本體(I)內(nèi)部具有環(huán)形工作臺(tái)(12)，所述環(huán)形工作臺(tái)(12)內(nèi)側(cè)與爐門(11)對(duì)應(yīng)位置處固定設(shè)有高溫推鏈(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述加熱爐本體(I)上部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述強(qiáng)制循環(huán)裝置為多臺(tái)油冷循環(huán)風(fēng)扇(4)，所述油冷循環(huán)風(fēng) 扇(4)均布在加熱爐本體(I)上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述加熱爐本體(I)上部安裝有熱電偶(5)，所述熱電偶(5)與外界的溫度控制系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，其特征在于:所述加熱爐本體(I)頂部還設(shè)有保護(hù)氣氛進(jìn)氣管(7)，所述保護(hù)氣氛進(jìn)氣管(7) 一端與外部保護(hù)氣體相連通，另一端伸向加熱爐本體(I)內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，其特征在于:加熱爐本體(I)外部設(shè)有Γ3個(gè)檢修門(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，尤其涉及一種球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，該球化退火生產(chǎn)線用環(huán)形加熱爐，具有環(huán)形加熱爐本體和從頂部插裝在加熱爐本體內(nèi)的輻射管，加熱爐本體一側(cè)開有爐門；加熱爐本體底部還具有轉(zhuǎn)動(dòng)爐底，轉(zhuǎn)動(dòng)爐底下面設(shè)有回轉(zhuǎn)支撐體。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)爐底在底部的回轉(zhuǎn)支撐體的作用下可與爐體實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使工件熱處理過(guò)程中的加熱、保溫階段均在轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行，可大幅度提高工件加熱的均勻性，為提高熱處理質(zhì)量，及不同工件組織和性能的一致性提供了保證。
文檔編號(hào)C21D1/32GK203112874SQ20122074058
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳德義, 張牛山, 朱景華, 華公平 申請(qǐng)人:赫菲斯熱處理系統(tǒng)江蘇有限公司