專利名稱：一種通用銑刀片刃磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機加工輔 助設(shè)備，更具體地說，它涉及一種通用銑刀片刃磨
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
機加工過程中，端面銑削或大平面銑削一般都采用加工效率高的面銑刀進行加工，在規(guī)?；?、自動化生產(chǎn)中，面銑刀片的磨損較快，更換較為頻繁，為減少浪費、控制消耗、降低制造成本，各生產(chǎn)單位都想方設(shè)法將用舊的銑刀片銑刀片回收刃磨、重復(fù)使用，以提高這種非模具一次成型刀片的利用率。通?？赏ㄟ^如下幾種途徑進行銑刀片的重新刃磨單獨制作銑刀片固定夾具，然后安裝到生產(chǎn)用磨床上刃磨，此方法花費不大，但由于生產(chǎn)用磨床并非主要用作刀具刃磨，尺寸及工作行程較大，作業(yè)時裝夾不便，有些銑刀片加工的角度設(shè)置與切削精度等方面的特殊修磨要求也難以滿足，而且在運行過程中，非工作行程到工作行程之間切換時間過長，無用功較多，刃磨加工效率低下，因此這種方法既不實用，又占用生產(chǎn)設(shè)備；另一途徑是采購專門的自動化刃磨設(shè)備，其工作效率較高，但費用非常昂貴；還有一條途徑是委外加工，但這種方式響應(yīng)周期較長，且易受制于外部因素。公開號為CN101342665A的發(fā)明于2009年I月14日公開了一種鉆頭統(tǒng)刀刃磨機，包括砂輪機、砂輪片、磨削裝置、微調(diào)裝置和操作平臺，述磨削裝置包括大、小兩個砂輪機，大砂輪機固定在底座上，小砂輪機置于大砂輪機上方；所述微調(diào)裝置中的可調(diào)立柱置于砂輪片外側(cè)，其上端設(shè)有指針，下端與固定在底座上的設(shè)有開口的立柱軸套內(nèi)部的立柱軸鉸接，固定立柱位于砂輪片內(nèi)側(cè)，其下端亦固定在底座上，其上端固接有刻度板，兩立柱上端用微調(diào)螺栓連接，該微調(diào)螺栓的螺母側(cè)面上設(shè)有角度分度盤；所述操作平臺中的移動平臺一端通過緊固螺絲與可調(diào)軸套鉸接，該可調(diào)軸套套接在可調(diào)立柱上，其內(nèi)部的調(diào)高齒輪與可調(diào)立柱上的齒條相嚙合，移動平臺下方固接有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿與固定在可調(diào)立柱中部的調(diào)節(jié)板通過連接件活動連接，移動平臺上還裝有滑道，滑道上方裝有活動平臺，其內(nèi)部設(shè)有滾珠絲杠。該刃磨機磨削精度高，可減少刃磨次數(shù)，提高刀具使用壽命和工作效率，但該刃磨機結(jié)構(gòu)和操作都略顯復(fù)雜。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用獨立刃磨固定夾具結(jié)合普通生產(chǎn)設(shè)備的方式刃磨加工效率低，而使用較復(fù)雜刃磨機又成本高，不易推廣的缺陷，本實用新型提供了一種快速精確定位，快速裝夾，重復(fù)精度高，經(jīng)濟實用的刃磨裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種通用銑刀片刃磨裝置，包括工作臺、安裝在工作臺上的電機及電機驅(qū)動的砂輪，砂輪固設(shè)于電機的輸出軸上，工作臺上滑動連接有電機線性移動臺和銑刀片進給滑臺，電機線性移動臺的移動方向與砂輪的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面平行，銑刀片進給滑臺的移動方向與砂輪的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面垂直，電機線性移動臺上設(shè)有電機傾角調(diào)節(jié)座，電機設(shè)于電機傾角調(diào)節(jié)座上，銑刀片進給滑臺上設(shè)有銑刀片夾裝機構(gòu)。電機線性移動臺可攜帶電機沿砂輪軸向運動，在軸向上調(diào)節(jié)砂輪與待磨銑刀片的距離，電機可通過調(diào)節(jié)電機傾角調(diào)節(jié)座而改變傾斜程度從而調(diào)節(jié)砂輪的打磨角度，銑刀片進給滑臺則攜帶待磨銑刀片快速進給，與電機線性移動臺共同決定砂輪與銑刀片間的打磨力度。該實用新型專為銑刀片刃磨目的設(shè)計，專物專用，僅設(shè)置必要結(jié)構(gòu)以滿足銑刀片夾裝、銑刀片接近/離開砂輪、砂輪角度調(diào)整等功能實現(xiàn)條件，可合理設(shè)置尺寸，簡化結(jié)構(gòu)并自行加工裝配，操作簡便，運行快速，成本低廉。作為優(yōu)選，工作臺上設(shè)有滾珠絲杠，滾珠絲杠與工作臺的頂面平行，電機線性移動臺上固設(shè)有螺母，滾珠絲杠與螺母適配連接。通過滾珠絲杠與螺母的配合，可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，此種線性運動驅(qū)動方式比較平穩(wěn)精確，由于砂輪的軸向位置調(diào)節(jié)不太頻繁，一般只需在銑刀規(guī)格或種類更換時才需調(diào)節(jié)，且每次直線移動距離不宜太大，因此用滾珠絲杠驅(qū)動方式較為合適。作為優(yōu)選，工作臺的頂面上設(shè)有滑槽，電機線性移動臺底面設(shè)有凸條，所述凸條與所述滑槽適配?；?槽對電機線性移動臺起導(dǎo)向和承重作用，減輕滾珠絲杠徑向負荷，輔助滾珠絲杠工作。作為優(yōu)選，工作臺上固設(shè)有凸起的滑軌，滑軌與砂輪平行，銑刀片進給滑臺底部設(shè)有滑臺底槽，滑軌與滑臺底槽適配連接。本實用新型在使用時，銑刀片進給比較頻繁，通過滑軌與滑臺底槽配合的方式可使銑刀片進給滑臺移動時速度更快，提高銑刀片進給、回退速度，從而提高本裝置工作效率。作為優(yōu)選，銑刀片夾裝機構(gòu)包括銑刀片夾裝座和銑刀片快速夾頭，銑刀片快速夾頭位于銑刀片夾裝座上方，銑刀片夾裝座的頂部轉(zhuǎn)動連接有一圓柱體轉(zhuǎn)臺，銑刀片快速夾頭與圓柱體轉(zhuǎn)臺固連，圓柱體轉(zhuǎn)臺頂部設(shè)有一下陷的呈扇形的銑刀片卡座。銑刀片卡座在銑刀片夾裝座頂部下陷，形成兩個垂壁，銑刀片具有平直的邊，因此銑刀片可通過兩個垂壁和銑刀片卡座底面實現(xiàn)面面抵緊定位，再通過銑刀片快速夾頭在銑刀片頂部夾緊，便可完成銑刀片的夾裝固定。圓柱體轉(zhuǎn)臺可轉(zhuǎn)動，用以加工刀尖角和R角。作為優(yōu)選，電機傾角調(diào)節(jié)座上設(shè)有四個處于豎直平面內(nèi)的弧形槽孔，電機底部設(shè)有兩豎直的安裝板，安裝板上設(shè)有與弧形槽孔對應(yīng)的固定螺栓。固定螺栓穿過弧形槽孔再鎖緊，電機便可與電機傾角調(diào)節(jié)座固定。固定螺栓可在弧形槽孔中改變位置，因而可以改變電機乃至砂輪的仰俯角度。此結(jié)構(gòu)可較容易地實現(xiàn)傾角調(diào)整。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、合理，可快捷地實現(xiàn)銑刀片的裝夾、刃磨。本通用銑刀片刃磨裝置系專用于磨損銑刀片重新刃磨的簡易工裝，只設(shè)置必要的運動及定位機構(gòu)，機構(gòu)簡單而緊湊，便于操作，可快速而可靠地完成銑刀片的裝夾、刃磨。費用效能比高，經(jīng)濟實用。本通用銑刀片刃磨裝置由于結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)單位可以自行加工組裝，成本低廉，以更低的費用和能耗便可完成舊刀片刃磨工作，可替代市場采購的專用刃磨設(shè)備，還可避免刃磨工作占用磨床等生產(chǎn)設(shè)備。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中銑刀片卡座的一種俯視圖。圖中，I-電機，2-電機傾角調(diào)節(jié)座，3-滾珠絲杠，4-工作臺，5-銑刀片進給滑臺，6-銑刀片夾裝座，7-銑刀片快速夾頭，8-砂輪，9-電機線性移動臺，10-滑軌，11-弧形槽孔，12-安裝板，13-固定螺栓，14-銑刀片卡座，15-圓柱體轉(zhuǎn)臺，16-銑刀片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖具體實施例對本實用新型作進一步說明。實施例如圖I和圖2所示，一種通用銑刀片刃磨裝置，包括工作臺4、安裝在工作臺4上的電機I及電機I驅(qū)動的砂輪8，砂輪8固設(shè)于電機I的輸出軸上，工作臺4上滑動連接有沿砂輪8軸向移動的電機線性移動臺9和沿與砂輪8平行方向移動的銑刀片進給滑臺5，電機線性移動臺9的移動方向與砂輪8的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面平行，銑刀片進給滑臺5的移動方向與砂輪8的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面垂直。電機線性移動臺9上設(shè)有電機傾角調(diào)節(jié)座2，電機I設(shè)于電機傾角調(diào)節(jié)座2上，銑刀片進給滑臺5上設(shè)有銑刀片夾裝機構(gòu)。電機線性移動臺·9用滾珠絲杠3驅(qū)動，滾珠絲杠3兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個固定在工作臺4上的絲杠座套內(nèi)，滾珠絲杠3與工作臺4的頂面平行，電機線性移動臺9上固設(shè)有螺母，滾珠絲杠3與螺母適配連接。工作臺4的頂面上設(shè)有滑槽，電機線性移動臺9底面設(shè)有凸條，所述凸條與所述滑槽適配。工作臺4上固設(shè)有凸起的滑軌10，滑軌10與砂輪8平行，銑刀片進給滑臺5底部設(shè)有滑臺底槽，滑軌10與滑臺底槽適配連接。電機線性移動臺9和銑刀片進給滑臺5的運行路徑上分別設(shè)有通過螺栓旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)進退的限位塊，以根據(jù)刃磨需要分別對砂輪軸向移動距離和銑刀片進給滑臺5的進給深度構(gòu)成限制。銑刀片夾裝機構(gòu)包括銑刀片夾裝座6和銑刀片快速夾頭7，銑刀片快速夾頭7位于銑刀片夾裝座6上方，銑刀片夾裝座6的頂部設(shè)有一圓柱體轉(zhuǎn)臺15，銑刀片快速夾頭7與圓柱體轉(zhuǎn)臺15固連，圓柱體轉(zhuǎn)臺15與銑刀片夾裝座6之間通過一轉(zhuǎn)軸連接，圓柱體轉(zhuǎn)臺15因而可繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，圓柱體轉(zhuǎn)臺15頂部挖去一扇形柱體，形成一個下陷的呈扇形的纟先刀片卡座14,用以對統(tǒng)刀片16定位,統(tǒng)刀片卡座14的扇形圓心角為87°。電機傾角調(diào)節(jié)座2上設(shè)有四個處于豎直平面內(nèi)的弧形槽孔11，電機I底部設(shè)有兩豎直的安裝板12，四個弧形槽孔11對稱分設(shè)于兩安裝板12上，每個安裝板12上的兩個弧形槽孔11分別位于同一圓弧上，固定螺栓安裝板12上設(shè)有與弧形槽孔11對應(yīng)的固定螺栓13。使用時，通過銑刀片卡座14及銑刀片快速夾頭7對銑刀片進行夾持并保證刃磨夾角，并手動推動銑刀片進給滑臺5使銑刀片與砂輪做磨削進給，必要時，調(diào)節(jié)電機線性移動臺9以取得合適的砂輪與銑刀片的軸向距離，銑刀片進給滑臺5到達限位點后，通過旋轉(zhuǎn)銑刀片夾裝座6，來修磨出刀尖角和R角，修磨完成后快速退回銑刀片進給滑臺5，松開銑刀片快速夾頭7，取下銑刀片即可。
權(quán)利要求1.一種通用銑刀片刃磨裝置，包括工作臺(4)、安裝在工作臺(4)上的電機(I)及電機(1)驅(qū)動的砂輪(8)，其特征是砂輪(8)固設(shè)于電機(I)的輸出軸上，工作臺(4)上滑動連接有電機線性移動臺(9)和銑刀片進給滑臺(5)，電機線性移動臺(9)的移動方向與砂輪(8)的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面平行，銑刀片進給滑臺(5)的移動方向與砂輪(8)的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面垂直，電機線性移動臺(9)上設(shè)有電機傾角調(diào)節(jié)座(2)，電機(I)設(shè)于電機傾角調(diào)節(jié)座(2)上，銑刀片進給滑臺(5)上設(shè)有銑刀片夾裝機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通用銑刀片刃磨裝置，其特征是工作臺(4)上設(shè)有滾珠絲杠(3)，滾珠絲杠(3)與工作臺(4)的頂面平行，電機線性移動臺(9)上固設(shè)有螺母，滾珠絲杠(3)與螺母適配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用銑刀片刃磨裝置，其特征是工作臺(4)的頂面上設(shè)有滑槽，電機線性移動臺(9)底面設(shè)有凸條，所述凸條與所述滑槽適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的通用銑刀片刃磨裝置，其特征是工作臺(4)上固設(shè)有凸起的滑軌(10)，滑軌(10)與砂輪(8)的轉(zhuǎn)軸垂直，銑刀片進給滑臺(5)底部設(shè)有滑臺底槽，滑軌(10)與滑臺底槽適配連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的通用銑刀片刃磨裝置，其特征是銑刀片夾裝機構(gòu)包括銑刀片夾裝座(6 )和銑刀片快速夾頭(7 )，銑刀片夾裝座(6 )的頂部轉(zhuǎn)動連接有一圓柱體轉(zhuǎn)臺(15)，銑刀片快速夾頭(7)與圓柱體轉(zhuǎn)臺(15)固連，圓柱體轉(zhuǎn)臺(15)頂部設(shè)有一下陷的呈扇形的銑刀片卡座(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的通用銑刀片刃磨裝置，其特征是電機傾角調(diào)節(jié)座(2)上設(shè)有四個處于豎直平面內(nèi)的弧形槽孔(11)，電機(I)底部設(shè)有兩豎直的安裝板(12)，固定螺栓安裝板(12)上設(shè)有與弧形槽孔(11)對應(yīng)的固定螺。
專利摘要本實用新型提供了一種通用銑刀片刃磨裝置，包括工作臺、安裝在工作臺上的電機及電機驅(qū)動的砂輪，砂輪固設(shè)于電機的輸出軸上，工作臺上滑動連接有電機線性移動臺和銑刀片進給滑臺，電機線性移動臺的移動方向與砂輪的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面平行，銑刀片進給滑臺的移動方向與砂輪的轉(zhuǎn)軸所在的豎直面垂直，電機線性移動臺上設(shè)有電機傾角調(diào)節(jié)座，電機設(shè)于電機傾角調(diào)節(jié)座上，銑刀片進給滑臺上設(shè)有銑刀片夾裝機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，可快捷地實現(xiàn)銑刀片的裝夾、刃磨，費用效能比高，經(jīng)濟實用。
文檔編號B24B3/02GK202780721SQ20122045797
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者傅振誠, 錢呂親, 王瑞平 申請人:浙江吉利羅佑發(fā)動機有限公司, 濟南吉利汽車零部件有限公司, 湖南羅佑發(fā)動機部件有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司