雙功能大傾角銑磨刀盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙功能大傾角銑磨刀盤，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在常用加工方法磨塊利用率低和一次使用后的磨塊剩余部分二次利用的問題。該銑磨刀盤包括：刀盤主體1、螺栓6、鍵7、安裝刀槽；圓形刀盤主體1的中心開設(shè)與銑床主軸5配合的安裝孔，并通過螺栓6與銑床主軸5連接，鍵7傳動(dòng)扭矩帶動(dòng)刀盤主體1旋轉(zhuǎn)，刀盤主體1外邊緣呈中心對(duì)稱設(shè)置安裝刀槽，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體1平面所形成的銳角大于等于40度且小于等于45度。使用上述銑磨刀盤能夠提高磨塊使用效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約鈷、鎳等貴重金屬的消耗，減少了對(duì)環(huán)境的損傷。
【專利說明】
雙功能大傾角銑磨刀盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及炭素制品的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種雙功能大傾角銑磨刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冶金高爐、礦熱爐、電石爐及鐵合金冶煉爐的爐底和爐襯基本上都采用標(biāo)準(zhǔn)炭磚和異形炭磚砌筑保溫耐火層，早期的砌筑為有縫砌筑，炭磚上下、左右四個(gè)面均不進(jìn)行加工，縫隙用冷搗糊填充。隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在采用了無縫砌筑技術(shù)，要求長(zhǎng)度1.6米的炭磚面與炭磚面之間的縫間隙不超過I毫米，所以碳磚的四個(gè)面要進(jìn)行磨削加工，磨削刀具采用的是長(zhǎng)方體金剛石標(biāo)準(zhǔn)磨塊2，參閱圖1所示，磨塊上部作為切削部分為含量40%金剛石粉與銅、鎳、鈷、鐵粉混合高溫?zé)Y(jié)而成，長(zhǎng)20_，寬16mm;下部為螺柱和固定螺柱的鐵粉組成，且無切削作用。金剛石磨塊的安裝方式有兩種，，一種是螺柱平行刀盤回轉(zhuǎn)中心的軸向方向安裝，參閱圖2和圖3所示，另一種是螺柱垂直于刀盤回轉(zhuǎn)中心的徑向安裝，參閱圖4和圖5所示。
[0003]由于炭磚在成型和焙燒過程中產(chǎn)生的彎曲、收縮變形，炭磚的外層加工量是不均勻的，造成金剛石磨塊前端磨損多，根部磨損少。參閱圖6所示，在磨削加工中無論磨塊采用哪一種安裝方式，使用后的磨塊都會(huì)形成一個(gè)斜面，只不過磨損的角度大小不同，軸向安裝時(shí)磨塊會(huì)產(chǎn)生與螺柱形成40°?41°的斜面，徑向安裝時(shí)磨塊會(huì)產(chǎn)生與螺柱形成33°?34°的斜面;參閱圖7所示，當(dāng)磨塊磨損到根部鐵粉位置時(shí)，因根部無切削能力，需將磨塊翻轉(zhuǎn)180度重新安裝，使用另一面進(jìn)行切削，當(dāng)另一面也磨至根部鐵粉位置時(shí)，從16mm寬端面看，頂角就形成80°?82°錐面，同樣采用徑向安裝法頂角就形成66°?68°度的錐面。這樣錐面內(nèi)部分的金剛石磨料在原刀盤上就不能再使用了。經(jīng)檢測(cè)采用軸向安裝時(shí)磨塊的利用率約為64.7%，采用徑向安裝時(shí)磨塊的利用率約為56.6%，這樣剩余的磨料就造成了浪費(fèi)，在批量生產(chǎn)中增加了產(chǎn)品的加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙功能大傾角銑磨刀盤，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在常用加工方法磨塊利用率低和一次使用后的磨塊剩余部分二次利用的問題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙功能大傾角銑磨刀盤，包括:刀盤主體1、螺栓6、鍵
7、安裝刀槽;圓形刀盤主體I的中心開設(shè)與銑床主軸5配合的安裝孔，并通過螺栓6與銑床主軸5連接，鍵7傳動(dòng)扭矩帶動(dòng)刀盤主體I旋轉(zhuǎn)，刀盤主體I外邊緣呈中心對(duì)稱設(shè)置安裝刀槽，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體I平面所形成的銳角大于等于40度且小于等于45度。
[0006]較佳的，安裝刀槽分為一次安裝刀槽和二次安裝刀槽，一次安裝刀槽和二次安裝刀槽間隔均勻設(shè)置。
[0007]較佳的，一次安裝刀槽的寬度為20mm，二次安裝刀槽的寬度為16mm。
[0008]較佳的，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體I平面所形成的銳角為40度。
[0009]本實(shí)用新型有益效果包括:對(duì)原加工刀盤磨塊的安裝角度做了一定的改動(dòng)，使磨塊的實(shí)際利用率達(dá)到88.6%，利用率比傳統(tǒng)的加工方法分別提高了 21%?30%，如果磨塊定位面與刀盤回轉(zhuǎn)中心角度在40°?45°之間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一個(gè)最佳角度將使磨塊的實(shí)際利用率達(dá)到90%以上。此種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，提高了刀具的利用率。尤其是將用過一次的舊磨塊在旋轉(zhuǎn)90°后裝在本實(shí)用新型技術(shù)上能進(jìn)行再次利用，降低了刀具材料消耗，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了鈷、鎳等貴重金屬的消耗，減少了對(duì)環(huán)境的損傷。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的加工刀具金剛石磨塊；
[0011]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中軸向安裝的銑刀磨盤與磨塊的正視圖；
[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中軸向安裝的銑刀磨盤與磨塊的側(cè)視剖面圖；
[0013]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中徑向安裝的銑刀磨盤與磨塊的正視圖；
[0014]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中徑向安裝的銑刀磨盤與磨塊的側(cè)視剖面圖；
[0015]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中軸向安裝或徑向安裝后單面磨損后的磨塊正視圖；
[0016]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中軸向安裝或徑向安裝后雙面磨損后的磨塊正視圖；
[0017]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中的銑刀磨盤與磨塊的正視圖；
[0018]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中的銑刀磨盤與磨塊的側(cè)視剖面圖；
[0019]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中的磨塊單面磨損后的正視圖；
[0020]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中的磨塊二次磨損后的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了給出提高磨塊使用效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約鈷、鎳等貴重金屬的消耗，減少了對(duì)環(huán)境的損傷的實(shí)現(xiàn)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種雙功能大傾角銑磨刀盤，以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0022]由于炭磚表面加工余量不均勻性，使用后的磨塊都會(huì)形成一個(gè)斜面的特性，采用將刀盤的裝刀平面預(yù)先設(shè)計(jì)成與軸線形成一定的角度，這樣使用后就會(huì)形成一個(gè)更大的斜面，在一次安裝就能將磨塊的85%以上磨料磨去，從而提高了刀具的利用率。標(biāo)準(zhǔn)磨塊2長(zhǎng)20mm，寬16mm，在刀盤主體I設(shè)計(jì)兩種規(guī)格的安裝刀槽，20mm的刀槽可以用于裝新刀，16mm的刀槽安裝使用過一次的舊刀。當(dāng)銑磨碳化娃超硬材料時(shí)，可在寬20mm與16mm槽內(nèi)同時(shí)安裝刀具，以保證一次裝刀后的使用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0023]參閱圖8和圖9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙功能大傾角銑磨刀盤，包括:刀盤主體1、螺栓6、鍵7、安裝刀槽；圓形刀盤主體I的中心開設(shè)與銑床主軸5配合的安裝孔，并通過螺栓6與銑床主軸5連接，鍵7傳動(dòng)扭矩帶動(dòng)刀盤主體I旋轉(zhuǎn)，刀盤主體I外邊緣呈中心對(duì)稱設(shè)置安裝刀槽，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體I平面所形成的銳角大于等于40度且小于等于45度。
[0024]具體的，將刀盤主體I安裝于銑床主軸5上，通過螺栓6與銑床主軸5連接，鍵7傳動(dòng)扭矩帶動(dòng)刀盤主體I旋轉(zhuǎn)。安裝新磨塊時(shí)，將磨塊安裝在刀盤主體I的20mm寬的安裝刀槽內(nèi)，再用墊片3與螺母4緊固，20mm寬的安裝刀槽設(shè)置為18個(gè)，當(dāng)?shù)侗P直徑為500mm時(shí)20mm寬刀槽與16mm寬刀槽各18個(gè)，當(dāng)?shù)侗P直徑增大時(shí)刀槽數(shù)量成比例的增加，待磨塊磨損至根部時(shí)需更換新的磨塊。采用本實(shí)用新型中的銑磨刀盤，磨塊在使用至一側(cè)全部磨損后，情況參閱圖10所示，圖中陰影部分為銑磨時(shí)磨去的部分，約占磨塊頭部金剛石磨料的88%，磨削后形成的斜面與螺柱形成的鈍角為101°，工作時(shí)，左、右刀盤可對(duì)炭磚的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)進(jìn)行加工。該刀盤選用材料為40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，并進(jìn)行了熱處理，使刀體本身具有一定的耐磨性和抗沖擊的能力。
[0025]較佳的，安裝刀槽分為一次安裝刀槽和二次安裝刀槽，一次安裝刀槽和二次安裝刀槽間隔設(shè)置。一次安裝刀槽的寬度為20mm，二次安裝刀槽的寬度為16mm。最優(yōu)的，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體I平面所形成的銳角為40度。
[0026]本實(shí)用新型的銑磨刀盤的第二個(gè)用處是將原來用過的磨塊再次利用，就是將磨塊裝在大傾角刀盤16mm寬的刀槽上用螺母4固定，可再次加工炭磚80?100塊。采用徑向安裝法使用后舊磨塊在旋轉(zhuǎn)90度二次使用后的磨損情況參閱圖10和圖11所示，陰影部分為磨去的部分。采用軸向安裝法使用后舊磨塊在旋轉(zhuǎn)90度二次使用后的磨損情況，正面磨損情況與圖10情況相同，即長(zhǎng)20mm的面，側(cè)面磨損情況如圖11所示，即寬16mm的面，一次使用采用徑向安裝的磨塊，二次使用安裝在16mm的安裝刀槽時(shí)，圖11中兩個(gè)斜面的延長(zhǎng)線所形成的頂角為68° 次使用采用軸向安裝的磨塊，二次使用安裝在16mm的安裝刀槽時(shí)，圖11中兩個(gè)斜面的延長(zhǎng)線所形成的頂角為82°，該實(shí)用新型技術(shù)為節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的方案，對(duì)原加工刀盤磨塊的安裝角度做了一定的改動(dòng)，使磨塊的實(shí)際利用率達(dá)到88.6%，利用率比傳統(tǒng)的加工方法分別提高了 21%?30%，如果磨塊定位面與刀盤回轉(zhuǎn)中心角度在40°?45°之間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一個(gè)最佳角度將使磨塊的實(shí)際利用率達(dá)到90%以上。此種方法簡(jiǎn)單實(shí)用，提高了刀具的利用率。尤其是將用過一次的舊磨塊在旋轉(zhuǎn)90°后裝在本實(shí)用新型技術(shù)上能進(jìn)行再次利用，降低了刀具材料消耗，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了鈷、鎳等貴重金屬的消耗，減少了對(duì)環(huán)境的損傷。
[0028]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙功能大傾角銑磨刀盤，其特征在于，包括:刀盤主體、螺栓、鍵、安裝刀槽;圓形刀盤主體的中心開設(shè)與銑床主軸配合的安裝孔，并通過螺栓與銑床主軸連接，鍵傳動(dòng)扭矩帶動(dòng)刀盤主體旋轉(zhuǎn)，刀盤主體外邊緣呈中心對(duì)稱設(shè)置安裝刀槽，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體平面所形成的銳角大于等于40度且小于等于45度。2.如權(quán)利要求1所述的雙功能大傾角銑磨刀盤，其特征在于，安裝刀槽分為一次安裝刀槽和二次安裝刀槽，一次安裝刀槽和二次安裝刀槽間隔均勻設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的雙功能大傾角銑磨刀盤，其特征在于，一次安裝刀槽的寬度為20mm，二次安裝刀槽的寬度為16mm。4.如權(quán)利要求1所述的雙功能大傾角銑磨刀盤，其特征在于，安裝刀槽的磨塊安裝平面與刀盤主體平面所形成的銳角為40度。
【文檔編號(hào)】B24D7/06GK205600528SQ201620368401
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】華偉, 毛孟照
【申請(qǐng)人】平羅縣華隆炭素有限公司