專利名稱：具有改進(jìn)的刀導(dǎo)向件的刀刃磨器的制作方法
具有改進(jìn)的刀導(dǎo)向件的刀刃磨器本申請是申請日為2007年2月20日、申請?zhí)枮?00780006472. 6、發(fā)明名稱為“具有改進(jìn)的刀導(dǎo)向件的刀刃磨器”的發(fā)明專利申請的分案申請。相關(guān)申請的交叉引用本申請基于2006年2月23日遞交的美國臨時申請No. 60/776, 135。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代刀片刃磨器基于對刃磨角度的精確控制，以便獲得最鋒利的刀。通常，設(shè)有精密導(dǎo)向件，其確保刀片在所有和每一刃磨沖程中相對于刃磨磨料的平面或磨刀棒的平面保持在相同角度。為了產(chǎn)生最鋒利刃口，重要的是刀片和研磨材料的表面在每個橫跨磨料的刃磨沖程中保持恒定的角位置。為了在刃面(刃面會合而產(chǎn)生刃口)接觸刃磨或棒磨(steeling)元件時維持它們一致的角度，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)重要的是設(shè)置角度導(dǎo)向件，其對刀片的某些特征進(jìn)行物理導(dǎo)向。方便且實用的方式是以刀面為基準(zhǔn)來設(shè)置在接觸點相對于刃磨或棒磨元件的表面平面的刀片刃口的刃面的角度。接下來，在刃磨中通常將刀面抵靠在平面形單一導(dǎo)向表面上，并且滑動刀片以使刀面物理接觸刃磨表面，同時刃口的刃面被研磨或棒磨元件修整。將被刃磨的刀面作為基準(zhǔn)來設(shè)置刀片刃面與磨料間的角度的物理導(dǎo)向件可能非常精確，這是因為大多數(shù)刀的刀面具有通常大且平坦的結(jié)構(gòu)。然而，由于刀面必須被保持相對牢固接觸平坦的平面形刃磨表面，因此需要保持刃磨表面清潔而沒有異物，例如切屑和磨屑，以便避免某種劃傷或磨傷刀面。由于刀面通常在工廠中沿著垂直于刃口的方向拋光，因此即使是平行于刃口的柔和磨料作用可能有時也會沿著刀面引起輕微磨傷。這并非導(dǎo)致干擾獲得鋒利刃口的功能性問題，但對于購買昂貴刀的刀收集者來說是一個美觀問題。因此希望探尋改進(jìn)的措施來消除這種后果。減輕這種劃傷和磨傷作用的措施已經(jīng)被本發(fā)明人在以前披露過并且獲得了專利。它們包括使用多輥，如描述于美國專利5，406，679和5，449，315 ;抵靠著豎直導(dǎo)向表面進(jìn)行導(dǎo)向，帶或不帶輥，見美國專利5，390,431和5，582，535 ;表面塑料化輥，見美國專利5，449，315和5，404，679 ;由多個滾珠軸承產(chǎn)生導(dǎo)向平面，并且被導(dǎo)向的刃磨器沿著刀片刃口移動，見美國專利5，582，535。雖然大多數(shù)前面披露的措施能夠在刀面沿著物理導(dǎo)向件移動時減輕刀面的隨機(jī)劃傷或磨傷，因而被證明是實用的，但它們不能完全消除劃傷和磨傷。結(jié)果，有些研究被啟動，以圖產(chǎn)生改進(jìn)的措施和替代性方案，從而在更長時間內(nèi)實質(zhì)上消除前面描述的不良后
果O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一些新改進(jìn)和先進(jìn)的刀片導(dǎo)向措施，其在刀片刃口被研磨裝置刃磨、被棒磨或組合研磨時，能完全消除劃傷和磨傷，或?qū)潅?磨傷程度降低至可忽略的級別。這里公開的改進(jìn)的新穎裝置可以在刀片接觸平面形或其它導(dǎo)向件滑動移動時保護(hù)刀片的刀面或其它表面，或者說本發(fā)明的定位結(jié)構(gòu)可以將刀刃口相對于刃磨、棒磨或修調(diào)裝置精確地定位，其中包括改進(jìn)的基于輥的裝置；光束導(dǎo)向件；圖案化表面；以及刀導(dǎo)向表面上的專用纖維和泡沫接觸材料，其提供了軟表面，并且能夠容納和隱藏硬質(zhì)異物顆粒，在其它情況下，這些顆?？赡軙鸬睹婊虻镀钠渌佑|表面上被劃傷或磨傷。


·
圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有研磨元件的輥式導(dǎo)向件和刀；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有刷的輥式導(dǎo)向件；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有覆層的輥式導(dǎo)向件輥；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有覆層的輥式導(dǎo)向件輥；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有間隔環(huán)的輥式導(dǎo)向件輥；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有O型環(huán)的輥式導(dǎo)向件輥；圖7A示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有覆層的軸承或輪式導(dǎo)向件；圖7B示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有O型環(huán)的軸承或輪式導(dǎo)向件；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的用作導(dǎo)向件的被覆蓋的輪和軸承的局部剖視9示出了根據(jù)本發(fā)明的滾珠軸承式導(dǎo)向件的正視圖；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的刀導(dǎo)向件上的模制圖案；圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的模制圖案的剖視圖；圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的傾斜導(dǎo)向件，其中表面上具有豎直纖維；圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有植絨材料覆層的剛性導(dǎo)向件；圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的位于刀片兩側(cè)的豎直纖維導(dǎo)向件；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的傾斜平面導(dǎo)向件和刀限位彈簧上的豎直纖維；圖15A示出了根據(jù)本發(fā)明的襯墊材料上的豎直纖維；圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有光學(xué)刀導(dǎo)向件的刀刃磨器的俯視圖；圖16A示出了圖16的一部分的放大圖；圖17示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有光學(xué)刀導(dǎo)向件的刀刃磨器的正視圖；圖18示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有光電式刀導(dǎo)向件的刀刃磨器的俯視圖；圖19示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有光電式刀導(dǎo)向件的刀刃磨器的正視圖；圖20示出了圖16至19中的刀刃磨器的仰視圖，以表現(xiàn)底部容室。
具體實施例方式本發(fā)明人已經(jīng)揭示過刀導(dǎo)向件包括一列輥，這些輥的圓周表面處在平面內(nèi)對正關(guān)系，從而可以用作被刃磨刀片的刀面的導(dǎo)向平面。這一思想被本發(fā)明人披露并且獲得美國專利5，404，679,5, 390，431,5, 582，535和5，449，315。如在先公開，輥可以由各式各樣的材料制成，例如塑料或金屬，并且輥可以被覆蓋一或多種塑料的套筒。本發(fā)明人的最近的研究表明，為輥式結(jié)構(gòu)所做的修改配置或最優(yōu)化表面包層可以實質(zhì)上消除劃傷問題。取決于輥的表面材料和表面粗糙度，在刀沿著輥表面產(chǎn)生的平面移動時，被手工抵靠著輥表面保持著的刀的摩擦牽引作用會帶動輥轉(zhuǎn)動?；蛘撸伩梢员浑姍C(jī)以適宜的低表面速度驅(qū)動，該速度被選擇為排除或減小輥的表面和用手保持著的刀片的表面之間的相對運動。旋轉(zhuǎn)輥之間可以維持小間隔，以便允許輥上的大多數(shù)散屑從導(dǎo)向輥之間掉落。最近·的進(jìn)展表明，如果刷狀材料、擦拭器或織物被安置成在圓周方向位置(而非在導(dǎo)向平面內(nèi))略微接觸移動的輥表面，則可以隨著輥轉(zhuǎn)動連續(xù)地將磨料和其它材料從輥表面移除。通過這些措施，輥保持清潔并且不劃傷刀片。圖I示出了直線排列的一列圓柱形輥2，每個輥被低摩擦率軸向軸承支撐，其中輥表面相互對正以產(chǎn)生導(dǎo)向平面，刀片3的刀面在導(dǎo)向平面上滑動移動，刀片的刃面抵靠著刃口修整元件，刃口修整元件可以是研磨元件、棒磨元件或修調(diào)元件。出于解釋的目的，該元件被顯示為研磨元件5。刀片和研磨元件5之間角度關(guān)系是這樣的，刀片刃口的刃面4被設(shè)置成精確對準(zhǔn)研磨元件5的接觸平面，以在期望角度珩磨刃面。如果輥的表面是拋光金屬，則它們的表面將保持相對而言不易遇到由刃磨過程產(chǎn)生或從研磨元件斷裂下來的硬碎屑。一些碎屑趨向于在以顆粒的形式接觸刀片時從輥的表面脫落，而不劃傷刀面。然而，作為對具有光滑均勻表面的輥的改造，圓柱形輥的表面可以被圖案化，以包括隆起表面，例如包含隆起螺線以支撐刀面并且允許碎屑在螺線的各圈之間脫落。如圖2所示，顯示了一種清潔機(jī)構(gòu)，其形式為精細(xì)毛刷7或絨狀織物，可被安置成與輥接觸以去除或減少任何殘留在輥表面上的碎屑，所述刷被布置在輥的后側(cè)，或在除了由輥2建立的導(dǎo)向平面以外的位置上。在圖3中，輥上的包橡膠表面9提供了額外的摩擦牽弓丨，以有助于在刀面滑動移動經(jīng)過輥表面時轉(zhuǎn)動輥2。刷或絨狀織物7可被定位成與這種摩擦率更高的輥的后側(cè)接觸，如前所述并且示于圖2，以去除碎屑。圖3示出了輥2的局部剖視圖，其中帶有橡膠或其它類似彈性材料的包層或覆層。更為驚人的是下面的改進(jìn)輥被覆蓋由專用織物、軟觸感塑料膜或泡沫材料形成的層(圖4)或套筒，以提供更軟的表面，其對刀面而言是友好的，并且即使有些小碎屑嵌在織物11中也不會劃傷刀面。對用于輥和靜態(tài)導(dǎo)向件的最佳保護(hù)織物材料的選擇和構(gòu)造將在后文中討論。圖4中以局部剖視圖顯示的輥2具有由這種專用織物或泡沫材料11構(gòu)成的包層，該包層軟至足以通過將碎屑容納于這種材料的平均接觸表面下面而保護(hù)刀面。任何所述用于圓柱體的專用包層材料可以以一層的形式施加在整個輥表面2上，或施加于圍繞圓柱體的隆起間隔條或環(huán)13，如示于圖5。一種為輥提供改進(jìn)表面的特別有效且新穎的措施是一列輥2，它們的尺寸被設(shè)置成接納間隔的O型環(huán)15，如圖6所示，所述O型環(huán)由于它們的形狀和間距而使得只有有限的面積接觸刀面或線接觸刀面。這是一種非常實用且有益的構(gòu)造，因為容易獲得各種尺寸和材料的O型環(huán)，并且O型環(huán)在防止刀面劃傷方面的表現(xiàn)非常好。O型環(huán)的間距必須小至足以為待刃磨的最小刀片提供穩(wěn)定支撐。這種結(jié)構(gòu)的改型示于圖7A、7B和8。圖7A示出了靜態(tài)軸16，其上安裝著一系列帶橡膠覆層17的自由旋轉(zhuǎn)軸承21，這些軸承彼此略微間隔以允許任何碎屑落在各帶橡膠覆層的軸承之間。圖7B示出了靜態(tài)軸16，其上安裝著一系列自由旋轉(zhuǎn)軸承21，每個軸承上設(shè)有至少一個O型環(huán)15。圖8示出了軸16的其它改型，帶有間隔的軸承21，每個軸承被覆蓋著、織物、泡沫材料或軟觸感材料19。由多個示于圖5、6、7A、7B和8的轉(zhuǎn)軸單元形成的一列可被安裝，以產(chǎn)生有效的刀面平面形導(dǎo)向件，其使得刀面的劃傷最小化。帶有彼此間隔的如前所述的條形環(huán)材料或O型環(huán)的鋼輥可以被磁化以吸引和保持由發(fā)生接觸的刀片的刀面帶到輥結(jié)構(gòu)上的金屬碎屑。如此在鋼輥中建立的磁場可以吸引和保持留在刀片上的切屑。或者，磁體可以靠近鋼輥或軸承安裝，以吸引任何松散的鐵磁性碎屑并將其從輥表面移除。作為刀導(dǎo)向件的滾珠軸承類似地排布在一個平面中的成列的滾珠軸承，例如公開于美國5，582，535 (其全部內(nèi)容以引用方式并入于此)，可以被用于產(chǎn)生刀面的平面形導(dǎo)向表面。由于滾珠軸承必須被限位，因此它們通常被俘獲在直線或圓形列中。對于平面形刀導(dǎo)向件，直線列的至少三個小軸承，例如National Bearings出售的軸承，可以被布置成沿平面形刀導(dǎo)向件的長軸的縱向或橫向延伸。較小的滾珠軸承24是優(yōu)選的，因為它們的中心之間的距離提供了 "更流暢的〃表面，這對非常小的刀片特別有益。滾珠24從維持滾珠彼此接觸的殼體的開放表面延伸。一種優(yōu)選的幾何形狀是至少三個橫向列的平面結(jié)構(gòu)，如示于圖9。這種類型的列的優(yōu)點是，軸承和刀面之間只有點接觸，如此產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)可極大地減少劃傷或磨傷刀面。碎屑趨向于收集在每列中的各個滾珠之間，或在彼此分開的滾珠之間以及彼此分開的列之間落到下面，因為這些列是沿著導(dǎo)向平面相互間隔的。滾珠可以自由旋轉(zhuǎn)，或者它們可以是固定的，然而它們優(yōu)選以最小摩擦力自由旋轉(zhuǎn)。圖案化靜態(tài)表面導(dǎo)向件通過機(jī)加工、鑄造或模制平面形導(dǎo)向件的表面而產(chǎn)生的圖案化表面可以模擬輥的線接觸或滾珠軸承的點接觸，并且可以被用作導(dǎo)向表面以減少刀面的劃傷。利用精確的現(xiàn)代塑料成型技術(shù)，容易實現(xiàn)這種圖案化表面。圖10和11示出了示例性圖案的俯視圖和剖視圖，該圖案形成了圖案化的平面形導(dǎo)向表面，以減少與刀片接觸的面積或接觸點23。凹槽25靠近接觸點或接觸線或接觸區(qū)域設(shè)置，以收集碎屑并減少碎屑與刀片3的刀面的接觸。一種更為簡單的圖案是模制在構(gòu)成導(dǎo)向表面的塑料、橡膠或泡沫狀材料上的成排的短豎直圓柱體或球點。這種類型的圖案化導(dǎo)向表面可以例如使用塑料、金屬、橡膠或皮革類材料而產(chǎn)生。這樣的圖案可以有助于任何形狀的導(dǎo)向表面，包括平坦平面形表面或圓柱體導(dǎo)向表面。用于刀導(dǎo)向件表面的專用表面、纖維和包層本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這里描述的新穎導(dǎo)向件的最有效的實施方式之一是豎直纖維27的陣列，如示于圖12。這些纖維可以通過鑲嵌成型過程而在其一端直接模制到塑料板導(dǎo)向件的表面中，或者可以通過植絨噴射而施加，或者施加或編制到容易通過粘合劑或壓敏膠施加在導(dǎo)向表面29上的輔助性膜、織物或襯墊上。圖12示出了當(dāng)?shù)镀刂w維滑動接觸地移動時，豎直纖維27的陣列是如何能夠保護(hù)刀片3的刀面31。刀刃口被顯示為接觸研磨元件33。一種理想的無劃傷表面是由緊密填裝的大約O. 025至O. 1〃長的撓性豎直纖維構(gòu)成的墊層。這提供了一種墊層，其足夠深而能夠容納典型的小硬質(zhì)碎屑，例如刀刃磨環(huán)境中通常會產(chǎn)生的切屑(金屬顆粒)和磨料顆粒。每根纖維的直徑(通常小于O. 001英寸)并不是很重要的因素，但它們應(yīng)當(dāng)是撓性的，同時還具有足夠的硬度，并且足夠密(以每單位面積中的纖維數(shù)表示)，以便在刀片被拉過導(dǎo)向件時抵抗刀片的壓力下的嚴(yán)重彎曲。如果纖維不夠密或硬，則碎屑在被刀片接觸時不容易以不劃傷刀片的方式到達(dá)纖維的表面下面。纖維長度應(yīng)當(dāng)至少為碎屑尺寸的至少5被，優(yōu)選為10倍。無論何時顆粒狀碎屑臨時安置在纖維和刀片之間，撓性豎直纖維故有的類似于彈簧的柔順性或可屈服性本質(zhì)都可防止隨機(jī)碎屑在刀片的接觸表面上施加額外高的力。通過這種方式，碎屑可以移動到纖維墊層的表面下面，在此碎屑可以相對于刀片的表面隱藏，并且因此不會損傷接觸刀面。舉例來說，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在電機(jī)驅(qū)動的刃磨器中使用范圍在100-300粒度(grit)的金剛石磨料時，刃磨碎屑的尺寸小于千分之3英寸。纖維長度為O. 060英寸的絨狀織物可以針對刀面優(yōu)異地工作。在刀面被刃磨時經(jīng)歷了數(shù)千次沖程后，沒有發(fā)現(xiàn)劃傷或磨傷。更短的纖維也工作良好。植絨、氈和泡沫材料也可以良好地用作刀導(dǎo)向件的保護(hù)包層。然而，已發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)歷了長時間后，由隨機(jī)定向的疏松粘結(jié)纖維形成的植絨和氈，同豎直纖維的絨狀墊層相比，保護(hù)能力不那么好。由于導(dǎo)向表面29上的植絨和氈32，如示于圖13，具有墊子狀結(jié)構(gòu)，因此它們大體上必須以更深的層的形式施加，以便為硬質(zhì)刃磨碎屑提供覆蓋和緩沖。泡沫材料層可能是有效的，如果它們相對軟的話；并且它們優(yōu)選為開放孔式的，以便為所收集的碎屑提供空間。泡沫材料可以噴射到平面形導(dǎo)向平面上，或者以片材的形式通過粘合劑襯層施加。它們可以還可以鑲嵌成型在模制塑料導(dǎo)向件的表面上。豎直纖維，不論是鑲嵌成型的還是以割絨的形式連接到織物襯墊上，都工作良好。襯墊可以被涂覆壓敏膠，以便容易安裝到刀導(dǎo)向件上或從刀導(dǎo)向件移除。這里所用的術(shù)語豎直纖維指的是一個陣列的緊密排布的個體纖維，其名以上垂直于承載基板例如塑料或織物結(jié)構(gòu)定向。割絨織物典型地具有理想的豎直纖維結(jié)構(gòu)。圈絨織物也是有效的。從織物襯墊延伸出來的形式為刷或豎直纖維的纖維也可以被使用，以有效地限定如示于圖14的溝槽，以同時引導(dǎo)放置在溝槽中的刀片的兩面。使用纖維來形成示于圖14的溝槽，以在刀片如圖所示豎直定向時同時推壓刀片的兩面，是特別便利的。如示于圖15，在動力刃磨裝置中，傾斜的平面形導(dǎo)向件用于一側(cè)刀面，塑料彈簧推壓在相反的刀面上以使刀片穩(wěn)定，這種方式也工作良好。圖15中的塑料彈簧35常被用于這種刃磨臺中，在刀片3的一個刀面被沿著導(dǎo)向件手工拉動時，其刃口 39與動力驅(qū)動或固定的研磨元件41接觸，塑料彈簧將刀面輕柔地推壓在傾斜導(dǎo)向件37上。傾斜導(dǎo)向件37和刀面保持彈簧35 二者的表面上的豎直纖維結(jié)構(gòu)27工作得非常好，因為在每次刃磨沖程中，刀片的兩側(cè)都可以同時被清除碎屑。經(jīng)驗表明，這種刀保持彈簧在不具備這種保護(hù)措施時可能偶然劃傷和磨傷刀片的刀面。豎直纖維結(jié)構(gòu)可以類似地用在可能被刀片的刀面或結(jié)構(gòu)件接觸的任何其它表面上。在圖15中，研磨元件輪41通過軸43被電機(jī)驅(qū)動。然而，安置著磨料的非動力式刃磨器也可以采用這些相同類型的纖維結(jié)構(gòu)，以有效地保護(hù)刀面不被劃傷和磨傷。如前所述，纖維結(jié)構(gòu)可以鑲嵌成型在刀片導(dǎo)向表面上，或被永久性粘合或安裝在刀片導(dǎo)向表面上的織物承載。特別方便的是提供這樣的纖維結(jié)構(gòu)，其帶有紡織或撓性襯墊，襯墊上可以被涂覆壓敏膠，以便容易手工施加到刀導(dǎo)向表面和從刀導(dǎo)向表面移除。通過壓敏膠附裝到刀導(dǎo)向件上的織物結(jié)構(gòu)在被異物材料例如食物、油等弄臟時具有極大的優(yōu)點。它們可以容易更換。同樣，在被安裝到刀導(dǎo)向件上長時間使用后，如果它們變得明顯承載著刃磨碎屑，可以簡單地將它們更換。圖15A是豎直纖維27的易安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖，顯示了豎直纖維安裝在襯墊材料40例如織物狀結(jié)構(gòu)、撓性膜狀材料或金屬剛性支撐體上，襯墊材料又被涂覆壓敏膠44。類似的
7結(jié)構(gòu)可以由氈、泡沫材料、非紡織纖維或軟皮革狀上層制成，以取代豎直纖維。這些可以容易地安裝在導(dǎo)向件子結(jié)構(gòu)上并且在必要時更換。前面描述的實施方式的特點在于，提供了表面成形的刀導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其使得刀片在進(jìn)行持續(xù)的移動接觸所述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向表面時，其劃傷、擦傷、磨傷或表面破壞最小化。導(dǎo)向表面是無磨削性的，并且具有允許刃口修整過程中產(chǎn)生的切屑和研磨材料的顆粒在被移動的刀片接觸時移動到導(dǎo)向表面下面的裝置。這樣的裝置可以是輥或滾珠的接觸區(qū)域之間的間隙，或者，可以從撓性纖維或從導(dǎo)向表面上的材料獲得。
_0] 用于對刀片導(dǎo)向的光學(xué)裝置本發(fā)明人研制出光學(xué)和光電式裝置，以在刃磨過程中提供對刀片的角度控制，從而完全消除對導(dǎo)向件和被刃磨的刀面之間物理接觸的需要。在最簡單的構(gòu)思中，來自發(fā)光二極管或其它類型的光源45的光被刀片的一側(cè)反射，如不于圖16,16A和17。從發(fā)光二極管發(fā)出并被刀面反射的反射光被俘獲,例如被不于圖16、16A和17的一對聚光透鏡53和兩個光纖束47俘獲，并且傳輸?shù)皆O(shè)在刃磨器上的醒目位置上的指示器51，指示器可以容易地被使用者借助于光散射透鏡觀察到。刀的角位置必須被使用者精確維持，以使得在刀被刃磨時使用者從指示器51看到的從刀片反射的兩個光束的相對強(qiáng)度相一致。通過使反射到每個光纖末端的光強(qiáng)度相一致，刀片刃面(靠近刀刃口)相對于研磨元件33的角度保持相對恒定?；蛘?，如示于圖18和19，來自發(fā)光二極管(LED) 45的光反射從刀片反射，然后可以被兩個光敏檢測器57俘獲，并且被電子地比較。視頻或音頻信號可以被產(chǎn)生或顯示在指示器55的位置，以有助于使用者將刀片豎直地對正角度。當(dāng)反射光束的強(qiáng)度取得平衡時，指示器55處的指示光或聲音的強(qiáng)度可以被最大化。圖16至19中的研磨元件33可以是靜態(tài)列的研磨元件，例如交叉的研磨元件。相同的刀導(dǎo)向裝置可被用于一系列動力磨輪。在圖16至19中的示例性裝置中，設(shè)有底側(cè)容室59(圖20)，用于存放電池，或用于安裝用于LED、光敏檢測器以及視頻或音頻信號裝置的電路。
權(quán)利要求
1.一種刀刃磨器，用于通過磨料刃磨、棒磨或修調(diào)刀片刃口來修整刀片刃口，所述刀刃磨器包括至少一個刃口修整元件，以及用于控制刀片和其刀刃的刃面相對于所述至少一個刃口修整元件的角度的至少一個刀導(dǎo)向件；所述導(dǎo)向件包括光源，用于引出至少一個光束，所述光束照射在刀片的至少一個刀面上；至少一個光檢測器，用于俘獲從刀面反射的光；以及指示器，其監(jiān)視和顯示從刀面反射的光的強(qiáng)度，所述光的強(qiáng)度取決于刀面角度，由此有助于使用者在刀刃與一個所述刃口修整元件接觸的狀態(tài)下將刀片移動通過所述刃磨器時維持恒定的刀片角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的刀刃磨器，其中所述刃口修整元件在所述光源和所述指示器之間安置在所述刃磨器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的刀刃磨器，其中所述檢測器包括一對透鏡，以及光纖束，通過所述透鏡和光纖束，當(dāng)?shù)镀慕嵌群愣〞r，兩個反射光束的相對強(qiáng)度會相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的刀刃磨器，其中所述光源為發(fā)光二極管，所述檢測器包括光敏檢測器，所述指示器包括視頻或音頻信號指示器，以使得當(dāng)反射光束的強(qiáng)度取得均衡時，光/聲音的強(qiáng)度被最大化。
全文摘要
一種刀刃磨器，用于通過磨料刃磨、棒磨或修調(diào)刀片刃口來修整刀片刃口，所述刀刃磨器包括至少一個刃口修整元件，以及用于控制刀片和其刀刃的刃面相對于所述至少一個刃口修整元件的角度的至少一個刀導(dǎo)向件；所述導(dǎo)向件包括光源，用于引出至少一個光束，所述光束照射在刀片的至少一個刀面上；至少一個光檢測器，用于俘獲從刀面反射的光；以及指示器，其監(jiān)視和顯示從刀面反射的光的強(qiáng)度，所述光的強(qiáng)度取決于刀面角度，由此有助于使用者在刀刃與一個所述刃口修整元件接觸的狀態(tài)下將刀片移動通過所述刃磨器時維持恒定的刀片角度。
文檔編號B24B41/06GK102941514SQ20121047081
公開日2013年2月27日 申請日期2007年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者丹尼爾·D·老弗里爾 申請人:埃奇克拉夫特公司