專利名稱：中頻爐新爐的烘爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中頻爐新爐的烘爐方法，適用于冶煉行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，中頻爐烘爐都是采用通電烘爐，為了避免升溫過快，耐材中的水汽來不及排出，造成烘爐效果差，烘爐過程中只能緩慢提高功率，保證溫度緩慢上升。因此，采用通電烘爐，普遍存在的問題是烘爐時間長，至少12小時，生產(chǎn)節(jié)奏變；耐材烘烤效果不好，使用壽命短；冶煉電耗高。而采用本方法烘爐時，通電烘爐時間在2小時左右，烘爐電耗低，耐材壽命有明顯的提聞
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法設(shè)計合理，烘爐時間短、耐材使用壽命提高、降低烘爐電耗的中頻爐新爐的烘爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該中頻爐新爐的烘爐方法，其工藝步驟
為
a、在中頻爐新爐的爐底加1-2噸的高碳鉻鐵或者鎳鐵；
b、用煤氣烘烤器對中頻爐進行烘烤，升溫速度控制在3-3.5攝氏度/min ；
c、中頻爐爐溫達到800—900攝氏度時，將液態(tài)鋼水注入中頻爐內(nèi)，注鋼水過程中，中頻爐通電，鋼水注完后，將中頻爐的功率開啟到最大；
d、當中頻爐內(nèi)溫度達到1650-1700攝氏度后，保溫I小時；
e、搖爐出鋼，完成中頻爐新爐的烘爐。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟c中，液態(tài)鋼水的溫度為1400—1550攝氏度。本發(fā)明同已有的技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和特點1、本發(fā)明由于采用煤氣和液態(tài)鋼水對中頻爐進行烘爐，大大節(jié)約了烘爐的時間，平均節(jié)約11小時/次。由于采用煤氣和液態(tài)鋼水對中頻爐進行烘爐，降低了烘爐的電耗。由于采用煤氣和液態(tài)鋼水對中頻爐進行烘爐，烘烤效果好，爐齡有了明顯的提高，平均提高20-30爐/爐役。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。下述實施例描述了使用煤氣和液體鐵水進行中頻爐新爐烘爐的具體方法。實施例I :
按照實際時間，中頻爐烘爐的過程為。9:40 爐底加鎳鐵 1.2ton。10:00煤氣點火烘烤，保持在小火，烘烤溫度到200°C左右。10:55調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到400°C左右。
11:56調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到600°C左右。12:58調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到800°C左右。將電纜換至新爐。13:55準備好鋼水。14:00將鋼水注入中頻爐新爐15ton，測溫1482°C。通電升溫。14:15 測溫 165(TC。14:20測溫1690。。。調(diào)低功率，保溫。15:15中頻爐出鋼，烘爐完成。實施例2: 按照實際時間，中頻爐烘爐的過程為。11:50 爐底加鎳鐵 I. 15ton。12:00煤氣點火烘烤，保持在小火，烘烤溫度到200°C左右。12:55調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到400°C左右。13:50調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到600°C左右。14:58調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到800°C左右；將電纜換至新爐。
16:03準備好鋼水。16:07將鋼水注入中頻爐新爐14. 5ton，測溫1505°C ;通電升溫。16:15 測溫 1640。。。16:19測溫1695°C ;調(diào)低功率，保溫。17:14中頻爐出鋼，烘爐完成。實施例3
按照實際時間，中頻爐烘爐的過程為。15:00 爐底加鎳鐵 1.23ton。15:05煤氣點火烘烤，保持在小火，烘烤溫度到200°C左右。15:58調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到400°C左右。16:54調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到600°C左右。18:00調(diào)大煤氣流量，烘烤溫度到800°C左右；將電纜換至新爐。19:04準備好鋼水。19:09將鋼水注入中頻爐新爐15. 2ton，測溫1520°C ;通電升溫。19:19 測溫 1640。。。19:24測溫1688°C ;調(diào)低功率，保溫。20:18中頻爐出鋼，烘爐完成。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其方法、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種中頻爐新爐的烘爐方法，其エ藝步驟為 a、在中頻爐新爐的爐底加1-2噸的高碳鉻鐵或者鎳鐵； b、用煤氣烘烤器對中頻爐進行烘烤，升溫速度控制在3-3.5攝氏度/min ； c、中頻爐爐溫達到800—900攝氏度時，將液態(tài)鋼水注入中頻爐內(nèi)，注鋼水過程中，中頻爐通電，鋼水注完后，將中頻爐的功率開啟到最大； d、當中頻爐內(nèi)溫度達到1650-1700攝氏度后，保溫I小時； e、搖爐出鋼，完成中頻爐新爐的烘爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻爐新爐的烘爐方法，其特征是所述的步驟c中，液態(tài)鋼水的溫度為1400—1550攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中頻爐新爐的烘爐方法，適用于冶煉行業(yè)。在中頻爐新爐的爐底加1-2噸的高碳鉻鐵或者鎳鐵；用煤氣對中頻爐新爐進行烘爐4-6小時，溫度控制在800--900℃；往中頻爐新爐內(nèi)兌入液態(tài)鋼水，通電升溫，當爐內(nèi)溫度達到1650-1700℃，保溫烘爐1小時。完成中頻爐新爐的烘爐。本發(fā)明具有方法設(shè)計合理，烘爐時間短、耐材使用壽命提高、降低烘爐電耗的優(yōu)點。
文檔編號C21C5/52GK102732675SQ201210188170
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者嚴良峰, 徐建華, 馬登德 申請人:振石集團東方特鋼股份有限公司