一種弱脫氧工藝下lf爐用復(fù)合發(fā)泡劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)處于虧損邊沿，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量成為各大鋼鐵企業(yè)首要任務(wù)。LF爐泡沫渣精煉工藝是提高熱效率、降低生產(chǎn)成本及進行鋼水精煉的有效手段。而LF爐的鋼水和頂渣的氧化性都很低，不可能利用自身的反應(yīng)來提供爐渣泡沫化所需要的大量內(nèi)生氣源；LF爐精煉過程中底吹氬氣產(chǎn)生的氣泡較大，對精煉渣發(fā)泡的作用較小。所以需要在LF爐精煉過程中加入適量的發(fā)泡劑。
[0003]為了實現(xiàn)LF爐升溫過程全程埋弧操作，提高LF爐精煉渣的泡沫化程度，現(xiàn)發(fā)明一種復(fù)合發(fā)泡劑及使用方法。本發(fā)泡劑使用，生成的產(chǎn)物可作為精煉渣的組分，對鋼水無任何污染；降低電耗和電極消耗10%以上，提高了爐襯、爐蓋的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑及其使用方法，解決了 LF爐精煉渣的泡沫化程度低，不能實現(xiàn)升溫過程全程埋弧操作的問題。結(jié)合煉鋼弱脫氧工藝制度，開發(fā)一種新的價格低廉，取材廣泛的復(fù)合發(fā)泡劑及使用方法，實現(xiàn)LF爐升溫過程全程埋弧操作，降低工藝成本。
[0005]一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑，主要組成成份按重量百分比為:CaC03:63 ?75 %，SiC:15 ?26 %，MgCO3:3 ?5 %，Si02:3 ?6%，C: < 2%, H2O: < 1%, S:< 0.02%,余量為 Fe2O3和 Al 203。
[0006]一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下:
[0007]I)煉鋼采用硅錳合金進行弱脫氧工藝；
[0008]2)出鋼采用渣洗工藝，出鋼1/3時隨鋼流加入渣洗料，先加渣洗料后加合金，轉(zhuǎn)爐出鋼控制下渣量< 6kg/t。
[0009]3)鋼水到LF爐后，預(yù)吹氬3?5分鐘后，加完第一批造渣料，底吹氬氣流量控制在200?300Nl/min，向渣面均勻投入復(fù)合發(fā)泡劑，噸鋼消耗6?8kg/t，供電進行加熱操作。
[0010]4)根據(jù)過程加熱埋弧效果情況，可分批補加復(fù)合發(fā)泡劑2?4kg/t。
[0011]5)加入復(fù)合發(fā)泡劑時，控制底吹氬流量200?300Nl/min，避免升溫過程中溢渣。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0013]1、一是利用復(fù)合發(fā)泡劑中碳酸鹽分解反應(yīng)產(chǎn)物0)2氣體作為泡沫渣的氣源，可以達到迅速泡沫化效果；二是利用復(fù)合發(fā)泡劑中的SiC與精煉渣中FeO、MnO反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，同時有利于精煉渣泡沫的維持。
[0014]2、復(fù)合發(fā)泡劑生成的產(chǎn)物可作為精煉渣的組分，具有價格低廉，取材廣泛的優(yōu)勢。使用復(fù)合發(fā)泡劑可以降低渣中氧含量，減少其他脫氧劑消耗。
[0015]3、使用復(fù)合發(fā)泡劑，可實現(xiàn)升溫過程中全程泡沫化操作，降低電耗和電極消耗10%以上。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑及制備:
[0018]1、高鈣石灰石在煉鋼溫度下分解速度很快，其反應(yīng)速度主要受CO2氣體在顆粒內(nèi)的擴散的控制，為了減緩氣體發(fā)生速度，通過現(xiàn)場使用摸索，高鈣石灰石粒度控制10?30mm，能夠滿足LF爐工藝需要:
[0019]2、復(fù)合發(fā)泡劑制備前，高鈣石灰石經(jīng)過120°C高溫干燥3h ;
[0020]3、復(fù)合發(fā)泡劑制備過程中，高鈣石灰石與碳化硅進行機械混合4min，均勻混合后，按照1kg/袋包裝，便于現(xiàn)場人工投入。復(fù)合發(fā)泡劑主要組成成份及按重量百分比為:CaC03:68.?%, SiC:20.2%, MgCO 3:3.5%, S1 2:4.7%, C:1.5%, H2O:0.6%, S:0.011%,
余量為Fe2O3和Al 203。
[0021]上述復(fù)合發(fā)泡劑的使用方法，步驟如下:
[0022]I)煉鋼采用硅錳合金進行弱脫氧工藝；
[0023]2)出鋼采用渣洗工藝，出鋼1/3時隨鋼流加入渣洗料，先加渣洗料后加合金，轉(zhuǎn)爐出鋼控制下渣量為5kg/t ;
[0024]3)鋼水到LF爐后，鋼包渣厚為72mm，渣中Σ (FeO+MnO) %為1.85%。預(yù)吹氬4分鐘后，加完第一批造渣料，底吹氬氣流量控制在300Nl/min，向渣面均勻投入復(fù)合發(fā)泡劑，噸鋼消耗7kg/t，供電進行加熱操作；
[0025]4)根據(jù)過程加熱埋弧效果情況，補加復(fù)合發(fā)泡劑3kg/t ；
[0026]5)加入復(fù)合發(fā)泡劑時，控制底吹氬流量260Nl/min，避免升溫過程中溢渣。
[0027]復(fù)合發(fā)泡劑的使用，持續(xù)發(fā)泡達18分鐘，LF爐加熱過程平穩(wěn)，埋弧效果好，整體噪音明顯降低，升溫速度提高12.8%，滿足工藝使用要求。
【主權(quán)項】
1.一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑，其特征在于，主要組成成份按重量百分比為:CaC03:63 ?75%，SiC: 15 ?26%，MgCO 3:3 ?5%，S1 2:3 ?6%，C:< 2%，H 20:< 1%,S:< 0.02%,余量為 Fe2O3和 Al 203。2.—種權(quán)利要求1所述的復(fù)合發(fā)泡劑的使用方法，具體步驟及參數(shù)如下: 1)煉鋼采用硅錳合金進行弱脫氧工藝； 2)出鋼采用渣洗工藝，出鋼1/3時隨鋼流加入渣洗料，先加渣洗料后加合金，轉(zhuǎn)爐出鋼控制下澄量< 6kg/t ； 3)鋼水到LF爐后，預(yù)吹氬3?5分鐘后，加完第一批造渣料，底吹氬氣流量控制在200?300Nl/min，向渣面均勻投入復(fù)合發(fā)泡劑，噸鋼消耗6?8kg/t，供電進行加熱操作； 4)根據(jù)過程加熱埋弧效果情況，分批補加復(fù)合發(fā)泡劑2?4kg/t; 5)加入復(fù)合發(fā)泡劑時，控制底吹氬流量200?300Nl/min，避免升溫過程中溢渣。
【專利摘要】一種弱脫氧工藝下LF爐用復(fù)合發(fā)泡劑及其使用方法，屬于爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域。主要組成成份按重量百分比為：CaCO3：63～75％，SiC：15～26％，MgCO3：3～5％，SiO2：3～6％，C：＜2％，H2O：＜1％，S：＜0.02％，余量為Fe2O3和Al2O3。優(yōu)點在于：復(fù)合發(fā)泡劑生成的產(chǎn)物可作為精煉渣的組分，具有價格低廉，取材廣泛的優(yōu)勢。使用復(fù)合發(fā)泡劑可以降低渣中氧含量，減少其他脫氧劑消耗。
【IPC分類】C21C7/06
【公開號】CN104962695
【申請?zhí)枴緾N201510322937
【發(fā)明人】楊榮光, 王志剛, 王宏宇, 王國連, 孫順義, 史志強, 鄭展祥, 楊秋榮
【申請人】秦皇島首秦金屬材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月14日