中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭；本發(fā)明所述一組中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，根據(jù)打結(jié)的位置不同和高度不同，而設(shè)計(jì)不同高度和形狀的沖頭，從而使搗固機(jī)在爐體打結(jié)上的應(yīng)用成為可能，有效解決了打結(jié)時(shí)緊實(shí)度過低、不均勻、層狀銜接不良等技術(shù)缺陷。并節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高勞動(dòng)效率。本發(fā)明解決了爐體打結(jié)過程中緊實(shí)度較低或不均勻，減少勞動(dòng)用工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而避免粉塵對(duì)多人造成的危害。
【專利說明】中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一組中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭及其應(yīng)用，屬于中頻爐爐體打結(jié)用裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]爐體打結(jié)是在襯有石棉布的感應(yīng)線圈、爐底與鋼制內(nèi)膽之間填充并緊實(shí)干性粉狀及顆粒混合耐高溫材料。打結(jié)過程對(duì)緊實(shí)均勻度有較高要求，控制不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響爐體使用壽命和人身設(shè)備安全。爐體打結(jié)在操作中通常采用人工掄錘敲擊自制的沖桿(T型桿)用來緊實(shí)加入爐體的松散打結(jié)料。這種操作方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需多人同時(shí)且循環(huán)操作，緊實(shí)效果隨人員變動(dòng)而波動(dòng)較大，同時(shí)由于爐體打結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，緊實(shí)效果隨人工勞累程度的變動(dòng)而下降。而操作時(shí)，因多人同時(shí)靠近加料口，加料和打結(jié)時(shí)揚(yáng)起的粉塵會(huì)對(duì)多人造成危害。
[0003]中國(guó)專利CN101545723—種用搗固機(jī)搗固感應(yīng)爐爐膽的方法，它是利用水平位置不變的搗固錘縱向捶打水平旋轉(zhuǎn)模具2中的搗固料而使?fàn)t膽成型，其中模具固定安裝在搗固機(jī)底部的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，搗固錘安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速率為5轉(zhuǎn)/分?15轉(zhuǎn)/分，同時(shí)搗固錘的搗打速率為250次/分?700次/分，由于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速率和搗打錘的搗打速率的合理配合，使得搗固料被連續(xù)均勻適度搗固，從而形成平緩的螺旋狀粘合結(jié)構(gòu)的爐膽，爐膽密度大于等于2.85G/CM3。該專利雖然也是涉及到感應(yīng)爐爐膽的加工的技術(shù)，但是其爐具的尺寸、應(yīng)用的范圍均不適用于煉鋼領(lǐng)域，即便能夠以一定比例放大該旋轉(zhuǎn)臺(tái)和搗固機(jī)，但其后續(xù)模具的取出、搗固出的爐膽也并不適用于煉鋼用的中頻爐爐，并且旋轉(zhuǎn)式?jīng)_壓還有可能造成襯有石棉布的感應(yīng)線圈機(jī)械損傷，造成維修困難。
[0004]中國(guó)專利CN201288161 —種煉焦?fàn)t搗固機(jī)的搗固錘，涉及煉焦?fàn)t的配套設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)的搗固錘采用工字鋼作為錘桿主體，剛度小、穩(wěn)定性較差，且搗固錘還存在錘頭埋入原料煤中不易提起和錘頭下面粘煤的缺點(diǎn)，影響搗固機(jī)的正常工作。本實(shí)用新型包括:錘桿，與錘桿連接的錘頭，與錘桿兩側(cè)連接的摩擦板。該專利所述的錘桿采用HN250X 125型鋼結(jié)構(gòu)；所述的錘桿與錘頭的連接處設(shè)有過渡錐形護(hù)板；所述的錘頭的底面焊接一層不銹鋼板，從而實(shí)現(xiàn)了搗固錘質(zhì)量輕、穩(wěn)定性好、不易存在錘頭埋入煤料和沾粘煤料的特點(diǎn)。但是該專利是涉及的一種搗固錘，其搗固強(qiáng)度較高，并不適用于中頻爐爐體打結(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭。本發(fā)明解決了爐體打結(jié)過程中緊實(shí)度較低或不均勻，減少勞動(dòng)用工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而避免粉塵對(duì)多人造成的危害。
[0006]本發(fā)明還涉及一種利用上述搗固機(jī)沖頭對(duì)中頻爐爐體打結(jié)的方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭；
[0009]所述的爐腔底部打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤I，在所述壓盤I上貫通設(shè)置有多個(gè)圓孔，所述的壓盤I為圓形；
[0010]所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤II，在所述壓盤II底部設(shè)置有多個(gè)圓柱鋼，所述壓盤II為弧面形，所述壓盤II的弧面與所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)的弧面相適應(yīng)；此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭用于爐底和爐領(lǐng)之間的部位，由于它貼近感應(yīng)水冷線圈，冶煉時(shí)承受高溫，而冶煉完成卻在水冷的作用下降溫較快，同時(shí)越靠近底部承受來自鋼液的作用力越大，因此對(duì)打結(jié)操作的要求也越高，必須保證足夠的緊實(shí)度均勻度。高溫區(qū)沖頭在設(shè)計(jì)時(shí)采用與爐壁圓弧相貼近的弧形，與水冷線圈保持足夠的安全距離，在所述壓盤II的底部設(shè)置有多個(gè)圓柱鋼，以保證上下層之間有效融合；
[0011]所述爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括圓筒罩和與圓筒罩頂部軸向相連的沖桿；所述圓筒罩的直徑為爐壁厚度的三分之一，所述圓筒罩的高度為30mm至50mm。此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在中頻爐的爐領(lǐng)區(qū)對(duì)強(qiáng)度要求相對(duì)較低，但必須保證批次加料打結(jié)層的銜接與均勻度；設(shè)計(jì)時(shí)考慮到爐領(lǐng)爐料有一定的濕強(qiáng)度，為防止搗固面過于平滑，所以將沖頭設(shè)計(jì)為底部圓筒狀，嵌進(jìn)筒內(nèi)的爐料表面有一定的粗糙度，使各層之間自然銜接，沖頭直徑為爐壁厚度的三分之一。
[0012]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述壓盤I的直徑為140-160mm,厚度為10_12mm ;所述圓孔的直徑為8-12mm。此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明應(yīng)用于沖壓爐底時(shí)，該尺寸范圍的壓盤I能夠搗固出較高的厚度和緊實(shí)均勻度。由于爐底為圓形，面積大，不僅要承受高溫，還要支撐整爐鋼液的重量，因此要求有較高的厚度和緊實(shí)均勻度。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有6個(gè)圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有10個(gè)圓孔。此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于:以增加上、下層干料的銜接，減少粉塵外溢。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述壓盤II的弧形圓心角范圍:60-70° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一至二分之一；所述壓盤II的厚度為8-12_。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述圓柱鋼的直徑為8mm、高10mm。
[0016]一種利用上述搗固機(jī)沖頭對(duì)中頻爐爐體打結(jié)的方法，包括步驟如下:
[0017](I)爐體的打結(jié):
[0018]分別在爐底和水冷線圈內(nèi)表面均勻覆蓋一層石棉襯布，在所述兩塊石棉襯布之間壓茬要同向，保持整體平整；
[0019](2)爐底的打結(jié):
[0020]將混好的爐料以60?80mm的松散高度均布于爐底，以爐底中心為起點(diǎn)，按石棉襯布?jí)翰绶较蛴脿t腔底部打結(jié)用沖頭作旋向緊實(shí)，逐步擴(kuò)大緊實(shí)范圍，靠近水冷線圈部位時(shí)，要保持大于等于30毫米的安全距離，以防擊傷水冷線圈或石棉襯布；第一層爐料緊實(shí)完成后，按照同樣的方法逐層對(duì)爐料加高、緊實(shí)；
[0021](3)胎膜的放置:
[0022]待硬砂層上升到爐膽凹坑以上時(shí)，取出表面松散砂料，在硬砂層挖出與爐膽底部形狀吻合的凹坑，然后把爐膽放入，找準(zhǔn)中心，控制周邊空間保持均勻，然后在爐膽內(nèi)部加入適當(dāng)?shù)呐渲?，以防打結(jié)時(shí)發(fā)生測(cè)向位移；凹坑底部位置通常應(yīng)處在從下面數(shù)第二匝感應(yīng)圈的上面，保證坩堝底部溫度不會(huì)偏低，以防出現(xiàn)凝鋼現(xiàn)象；
[0023](4)對(duì)側(cè)壁的搗固:
[0024]打結(jié)時(shí)，在爐膽和水冷線圈之間的空腔均勻加入60?80毫米層高的預(yù)混干打料，采用爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭，首先在爐膽的四個(gè)方向稍加對(duì)稱緊實(shí)，然后沿石棉襯布疊加方向順向緊實(shí)，控制移動(dòng)速度均勻，爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭在水冷線圈方向要留有安全距離，打結(jié)過程應(yīng)檢查爐膽位置是否在正中，第一層緊實(shí)完成后，按照步驟(4)所述的方法逐層加高、緊實(shí)，當(dāng)硬砂層達(dá)到渣線以上即從上面數(shù)第2?3匝感應(yīng)線圈位置時(shí)，即轉(zhuǎn)入爐領(lǐng)區(qū)的打結(jié)操作；
[0025](5)對(duì)爐領(lǐng)區(qū)進(jìn)行搗固:
[0026]打結(jié)時(shí)采用爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，在爐膽以外的空腔中均勻加入IOOmm層高的爐料，沿石棉襯布疊加方向順向緊實(shí)，第一層完成后，按照步驟(5)隨緊實(shí)隨續(xù)加爐料，直到完成爐口的緊實(shí)；
[0027](6)最后由人工完成對(duì)爐口及出鋼口的修復(fù)。
[0028]所述步驟(5)中，由于爐領(lǐng)不易燒結(jié)，所以要在爐料中加入粘土、水玻璃，以獲得較結(jié)實(shí)的燒結(jié)爐領(lǐng)。
[0029]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:
[0030]本發(fā)明所述一組中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，根據(jù)打結(jié)的位置不同和高度不同，而設(shè)計(jì)不同高度和形狀的沖頭，從而使搗固機(jī)在爐體打結(jié)上的應(yīng)用成為可能，有效解決了打結(jié)時(shí)緊實(shí)度過低、不均勻、層狀銜接不良等技術(shù)缺陷。并節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高勞動(dòng)效率。本發(fā)明解決了爐體打結(jié)過程中緊實(shí)度較低或不均勻，減少勞動(dòng)用工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而避免粉塵對(duì)多人造成的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明中爐腔底部打結(jié)用沖頭的仰視圖；
[0032]圖2為本發(fā)明中爐腔底部打結(jié)用沖頭的側(cè)視剖面圖；
[0033]圖3為本發(fā)明中爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭的仰視圖；
[0034]圖4為本發(fā)明中爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭的仰視圖；
[0035]圖5為發(fā)明中爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭的側(cè)視剖面圖；
[0036]圖6為所述中頻爐的側(cè)視剖面圖
[0037]在圖1-6中，1、沖桿，2、圓孔，3、壓盤1，4、壓盤11，5、圓柱鋼；6、圓筒罩；7、耐火
磚；8、感應(yīng)線圈；9、爐底耐火磚；10、胎模；11、爐領(lǐng)區(qū)；12、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)；13、爐底區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說明，但不限于此。
[0039]實(shí)施例1、
[0040]中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭；
[0041]如圖1、2所示。所述的爐腔底部打結(jié)用沖頭，包括沖桿I和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤13，在所述壓盤13上貫通設(shè)置有多個(gè)圓孔2，所述的壓盤13為圓形；
[0042]如圖3所示。所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括沖桿I和與沖桿I垂直設(shè)置的壓盤114，在所述壓盤114底部設(shè)置有多個(gè)圓柱鋼5，所述壓盤114為弧面形，所述壓盤114的弧面與所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)的弧面相適應(yīng)；
[0043]如圖5所示。所述爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括圓筒罩6和與圓筒罩6頂部軸向相連的沖桿I ;所述圓筒罩6的直徑為爐壁厚度的三分之一,所述圓筒罩6的高度為30mm至50mm。
[0044]實(shí)施例2、
[0045]如實(shí)施例1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其區(qū)別在于，所述壓盤I的直徑為140mm,厚度為IOmm ;所述圓孔的直徑為8mm。
[0046]在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有6個(gè)圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有10個(gè)圓孔。
[0047]所述壓盤II的弧形圓心角范圍:60° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一；所述壓盤II的厚度為8mm。
[0048]所述圓柱鋼的直徑為8mm、高10mm。
[0049]實(shí)施例3、
[0050]如實(shí)施例1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其區(qū)別在于，所述壓盤I的直徑為150mm,厚度為Ilmm ;所述圓孔的直徑為10mm。
[0051]所述壓盤II的弧形圓心角范圍:65° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的二分之一；所述壓盤II的厚度為10mm。
[0052]實(shí)施例4、
[0053]如實(shí)施例1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其區(qū)別在于，所述壓盤I的直徑為160mm,厚度為12mm ;所述圓孔的直徑為12mm。
[0054]所述壓盤II的弧形圓心角范圍:70° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的二分之一；所述壓盤II的厚度為12_。
[0055]實(shí)施例5、
[0056]一種利用如實(shí)施例1-4所述搗固機(jī)沖頭對(duì)中頻爐爐體打結(jié)的方法，包括步驟如下:
[0057](I)爐體的打結(jié):
[0058]分別在爐底和水冷線圈內(nèi)表面均勻覆蓋一層石棉襯布，在所述兩塊石棉襯布之間壓茬要同向，保持整體平整；
[0059](2)爐底的打結(jié):
[0060]將混好的爐料以60?80mm的松散高度均布于爐底，以爐底13中心為起點(diǎn)，按石棉襯布?jí)翰绶较蛴脿t腔底部打結(jié)用沖頭作旋向緊實(shí)，逐步擴(kuò)大緊實(shí)范圍，靠近水冷線圈部位時(shí)，要保持大于等于30毫米的安全距離，以防擊傷水冷線圈或石棉襯布；第一層爐料緊實(shí)完成后，按照同樣的方法逐層對(duì)爐料加高、緊實(shí)；
[0061](3)胎膜的放置:
[0062]待硬砂層上升到爐膽凹坑以上時(shí)，取出表面松散砂料，在硬砂層挖出與爐膽底部形狀吻合的凹坑，然后把爐膽放入，找準(zhǔn)中心，控制周邊空間保持均勻，然后在爐膽內(nèi)部加入適當(dāng)?shù)呐渲?，以防打結(jié)時(shí)發(fā)生測(cè)向位移；凹坑底部位置通常應(yīng)處在從下面數(shù)第二匝感應(yīng)圈的上面，保證坩堝底部溫度不會(huì)偏低，以防出現(xiàn)凝鋼現(xiàn)象；
[0063](4)對(duì)側(cè)壁的搗固:
[0064]打結(jié)時(shí)，在爐膽和水冷線圈之間的空腔均勻加入60?80毫米層高的預(yù)混干打料，采用爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭，首先在爐膽的四個(gè)方向稍加對(duì)稱緊實(shí)，然后沿石棉襯布疊加方向順向緊實(shí)，控制移動(dòng)速度均勻，爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭在水冷線圈方向要留有安全距離，打結(jié)過程應(yīng)檢查爐膽位置是否在正中，第一層緊實(shí)完成后，按照步驟(4)所述的方法逐層加高、緊實(shí)，當(dāng)硬砂層達(dá)到渣線以上即從上面數(shù)第2?3匝感應(yīng)線圈位置時(shí)，即轉(zhuǎn)入爐領(lǐng)區(qū)的打結(jié)操作；
[0065](5)對(duì)爐領(lǐng)區(qū)進(jìn)行搗固:
[0066]打結(jié)時(shí)采用爐領(lǐng)區(qū)11打結(jié)用沖頭，在爐膽以外的空腔中均勻加入IOOmm層高的爐料，沿石棉襯布疊加方向順向緊實(shí)，第一層完成后，按照步驟(5)隨緊實(shí)隨續(xù)加爐料，直到完成爐口的緊實(shí)；
[0067](6)最后由人工完成對(duì)爐口及出鋼口的修復(fù)。
[0068]所述步驟(5)中，由于爐領(lǐng)不易燒結(jié)，所以要在爐料中加入粘土、水玻璃，以獲得較結(jié)實(shí)的燒結(jié)爐領(lǐng)。
【權(quán)利要求】
1.中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其特征在于，該搗固機(jī)沖頭包括爐腔底部打結(jié)用沖頭、爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭和爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭； 所述的爐腔底部打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤I，在所述壓盤I上貫通設(shè)置有多個(gè)圓孔，所述的壓盤I為圓形； 所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括沖桿和與沖桿垂直設(shè)置的壓盤II，在所述壓盤II底部設(shè)置有多個(gè)圓柱鋼，所述壓盤II為弧面形，所述壓盤II的弧面與所述爐壁線圈感應(yīng)區(qū)的弧面相適應(yīng)； 所述爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，包括圓筒罩和與圓筒罩頂部軸向相連的沖桿；所述圓筒罩的直徑為爐壁厚度的三分之一，所述圓筒罩的高度為30mm至50mm。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其特征在于，所述壓盤I的直徑為140-160mm,厚度為10_12mm ;所述圓孔的直徑為8_12mm。
3.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其特征在于，在所述壓盤I的半徑為30mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有6個(gè)圓孔；在所述壓盤I的半徑為55mm的圓周上均勻貫通設(shè)置有10個(gè)圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其特征在于，所述壓盤II的弧形圓心角范圍:60-70° ;所述壓盤II的寬度b范圍為中頻爐爐壁厚度的三分之一至二分之一；所述壓盤II的厚度為8-12mm。
5.如權(quán)利要求1所述的 中頻爐爐體打結(jié)用搗固機(jī)沖頭，其特征在于，所述圓柱鋼的直徑為8臟、高10mnin
6.一種利用如權(quán)利要求1-5中任意一個(gè)權(quán)利要求所述搗固機(jī)沖頭對(duì)中頻爐爐體打結(jié)的方法，包括步驟如下: (1)爐體的打結(jié): 分別在爐底和水冷線圈內(nèi)表面均勻覆蓋一層石棉襯布，在所述兩塊石棉襯布之間壓茬要同向，保持整體平整； (2)爐底的打結(jié): 將混好的爐料以60~80mm的松散高度均布于爐底，以爐底中心為起點(diǎn)，按石棉襯布?jí)翰绶较蛴脿t腔底部打結(jié)用沖頭作旋向緊實(shí)，逐步擴(kuò)大緊實(shí)范圍，靠近水冷線圈部位時(shí)，要保持大于等于30毫米的安全距離，以防擊傷水冷線圈或石棉襯布；第一層爐料緊實(shí)完成后，按照同樣的方法逐層對(duì)爐料加高、緊實(shí)； (3)胎膜的放置: 待硬砂層上升到爐膽凹坑以上時(shí)，取出表面松散砂料，在硬砂層挖出與爐膽底部形狀吻合的凹坑，然后把爐膽放入，找準(zhǔn)中心，控制周邊空間保持均勻，然后在爐膽內(nèi)部加入適當(dāng)?shù)呐渲兀苑来蚪Y(jié)時(shí)發(fā)生測(cè)向位移；凹坑底部位置通常應(yīng)處在從下面數(shù)第二匝感應(yīng)圈的上面； (4)對(duì)側(cè)壁的搗固: 打結(jié)時(shí)，在爐膽和水冷線圈之間的空腔均勻加入60~80毫米層高的預(yù)混干打料，采用爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭，首先在爐膽的四個(gè)方向稍加對(duì)稱緊實(shí)，然后沿石棉襯布疊加方向順向緊實(shí)，控制移動(dòng)速度均勻，爐壁線圈感應(yīng)區(qū)打結(jié)沖頭在水冷線圈方向要留有安全距離，打結(jié)過程應(yīng)檢查爐膽位置是否在正中，第一層緊實(shí)完成后，按照步驟(4)所述的方法逐層加高、緊實(shí)，當(dāng)硬砂層達(dá)到渣線以上即從上面數(shù)第2~3匝感應(yīng)線圈位置時(shí)，即轉(zhuǎn)入爐領(lǐng)區(qū)的打結(jié)操作； (5)對(duì)爐領(lǐng)區(qū)進(jìn)行搗固: 打結(jié)時(shí)采用爐領(lǐng)區(qū)打結(jié)用沖頭，在爐膽以外的空腔中均勻加入IOOmm層高的爐料，沿石棉襯布疊加方向順向緊實(shí)，第一層完成后，按照步驟(5)隨緊實(shí)隨續(xù)加爐料，直到完成爐口的緊實(shí)； (6)最后由人工完成 對(duì)爐口及出鋼口的修復(fù)。
【文檔編號(hào)】F27D1/16GK103994662SQ201410189008
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】婁永濤, 孫慶亮, 趙英杰, 何孝文 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司