一種高效脫氧設(shè)備及其運(yùn)行方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效脫氧設(shè)備及其運(yùn)行方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氰化提金鋅粉置換工序中，采用鋅粉從溶液中置換金。為了提高減少鋅粉的消耗，提高金的置換率，需對溶液進(jìn)行脫氧。
[0003]脫氧設(shè)備運(yùn)行的效率與穩(wěn)定狀況，對溶液處理量與脫氧效果有重要影響，進(jìn)而影響鋅粉置換的工藝指標(biāo)。如脫氧設(shè)備脫氧效果差，將增加鋅粉消耗量，降低金的置換率?，F(xiàn)有脫氧設(shè)備中存在的問題:溶液處理量不足，內(nèi)置噴頭霧化效果不佳。
[0004]中國專利文獻(xiàn)CN203866348U公開了一種脫氧裝置，包括爐體、置于所述爐體中的合金液脫氧劑，所述合金液中設(shè)有脫氧盒，所述脫氧盒包括手柄、和所述手柄一端連接的盒室，手柄的另一端伸出所述合金液面，所述盒室浸在所述合金液中，所述脫氧劑置于所述盒室中。但是，該專利存在以下缺陷:液位控制不靈活，自動程度差，運(yùn)行時間過久，手柄及盒室易結(jié)垢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高效脫氧設(shè)備；
[0006]本發(fā)明還提供了上述設(shè)備的運(yùn)行方法；
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0008]—種高效脫氧設(shè)備，包括脫氧塔及與脫氧塔連接的抽真空裝置，所述脫氧塔的頂部設(shè)有進(jìn)液管、底部設(shè)有出液管，在脫氧塔內(nèi)設(shè)置有多個螺旋噴頭和填料，多個螺旋噴頭均與進(jìn)液管連通，所述填料位于螺旋噴頭的下方。
[0009]溶液通過進(jìn)液管輸送至脫氧塔內(nèi)，溶液通過螺旋噴頭均勻的噴灑在填料上，填料用于使進(jìn)入脫氧塔內(nèi)的溶液下落均勻緩慢，不至于形成直線下落狀態(tài)，從而起到分散溶液、增強(qiáng)溶液脫氧效果的作用，出液管與用于鋅粉置換的水栗入口連接，將脫氧塔脫氧后的溶液送到下道工序。
[0010]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述螺旋噴頭為文丘里噴嘴。
[0011]文丘里噴嘴是根據(jù)Berboulli射有引力原理，用合理的幾何曲面參數(shù)設(shè)計而成，能形成大流量的循環(huán)，具有防止堵塞的噴射孔。當(dāng)高速的液體經(jīng)過噴嘴時帶動發(fā)其周圍的液體進(jìn)入噴射形成循環(huán)，這部分液體與栗出的溶液混合從而提高了循環(huán)的溶液總量，噴嘴能產(chǎn)生4:1的流率比率，所以裝有混流噴嘴的小型栗能用于大容量的流體循環(huán)，而節(jié)省各方面的能耗。應(yīng)用文丘里噴嘴能將進(jìn)入脫氧塔內(nèi)的溶液充分霧化，獲取更好的脫氧效果。
[0012]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述脫氧設(shè)備還包括支撐架，所述支撐架設(shè)置在所述脫氧塔內(nèi)，所述支撐架上均勻設(shè)置多個螺旋噴頭。
[0013]此處設(shè)計的優(yōu)勢在于，均勻設(shè)置多個螺旋噴頭，使溶液的處理量大，脫氧效果更佳。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述脫氧塔為圓柱形碳鋼塔體，所述脫氧塔橫截面的直徑為1?3m，所述脫氧塔高徑比為1.5?4，所述螺旋噴頭的個數(shù)為5?24個，所述螺旋噴頭的溶液流量為5?15m3/h，所述螺旋噴頭的外徑為18?22mm。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述抽真空裝置包括:水力噴射栗、循環(huán)水箱及水栗，所述水力噴射栗、所述循環(huán)水箱及所述水栗依次循環(huán)連接，所述脫氧塔頂部還設(shè)有出氣口，所述水力噴射栗上部設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣口通過抽氣管連接所述進(jìn)氣口。
[0016]水栗將水加壓，并提供給水力噴射栗，然后進(jìn)入循環(huán)水箱，使得脫氧塔內(nèi)維持一定的真空度，并對進(jìn)入脫氧塔內(nèi)的溶液進(jìn)行脫氧。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱的容積為1?5m3，所述水栗的揚(yáng)程為25?60m，所述水栗的流量為20?50m3/h。
[0018]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述進(jìn)液管上設(shè)有溶液流量調(diào)節(jié)閥。
[0019]溶液流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)置用于控制進(jìn)入脫氧塔內(nèi)的溶液量；
[0020]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述脫氧塔內(nèi)設(shè)有液位計，所述脫氧塔外設(shè)有真空表。
[0021 ]液位計的設(shè)置用于觀察脫氧塔內(nèi)的液位。
[0022]上述設(shè)備的運(yùn)行方法，具體步驟包括:
[0023](1)開啟所述水力噴射栗；
[0024](2)當(dāng)所述脫氧塔內(nèi)的真空度為0.07?0.08MP時，打開所述溶液流量調(diào)節(jié)閥，溶液通過進(jìn)液管進(jìn)入所述脫氧塔內(nèi)，通過所述螺旋噴頭將溶液霧化，霧化成水和氧氣，在水力噴射栗的作用下充分脫氧；
[0025](3)當(dāng)所述脫氧塔內(nèi)液位達(dá)到40?60%時，開啟所述水栗，并調(diào)節(jié)所述溶液流量調(diào)節(jié)閥的閥門開關(guān)，使所述脫氧塔內(nèi)溶液的液位保持在40?60%之間，在水力噴射栗的作用下對所述脫氧塔內(nèi)的溶液充分脫氧；
[0026](4)脫氧后的溶液通過所述出液管流出。
[0027]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述脫氧塔內(nèi)的真空度為0.078MP。
[0028]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述脫氧塔內(nèi)液位達(dá)到50%。
[0029]本發(fā)明的有益效果為:
[0030]本發(fā)明通過均勻設(shè)置螺旋噴頭，并對其數(shù)量和外徑進(jìn)行限定，溶液處理量變大，溶液充分霧化，溶液在脫氧塔的時間變長，脫氧效果更好;另外本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，運(yùn)行穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖1中，1、溶液流量調(diào)節(jié)閥；2、進(jìn)液管;3、真空表;4、螺旋噴頭;5、填料;6、脫氧塔；
7、液位計;8、出液管;9、抽氣管；10、水力噴射栗;11、循環(huán)水箱;12、水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步限定，但不限于此。
[0034]實(shí)施例1
[0035]—種高效脫氧設(shè)備，包括脫氧塔6及與脫氧塔6連接的抽真空裝置，所述脫氧塔6的頂部設(shè)有進(jìn)液管2、底部設(shè)有出液管8，在脫氧塔6內(nèi)設(shè)置有24個螺旋噴頭4和填料5，24個螺旋噴頭4均與進(jìn)液管2連通，所述填料5位于螺旋噴頭4的下方。
[0036]溶液通過進(jìn)液管2輸送至脫氧塔6內(nèi)，溶液通過螺旋噴頭4均勻的噴灑在填料5上，填料5用于使進(jìn)入脫氧塔6內(nèi)的溶液下落均勻緩慢，不至于形成直線下落狀態(tài)，從而起到分散溶液、增強(qiáng)溶液脫氧效果的作用，出液管2與用于鋅粉置換的水栗入口連接，將脫氧塔6脫氧后的溶液送到下道工序。
[0037]所述螺旋噴頭4為文丘里噴嘴。
[0038]所述脫氧塔6為圓柱形碳鋼塔體，所述脫氧塔6橫截面的直徑為3m，所述脫氧塔6高徑比為4，所述螺旋噴頭6的溶液流量為15m3/h，所述螺旋噴頭6的外徑為22_。
[0039]所述抽真空裝置包括:水力噴射栗10、循環(huán)水箱11及水栗12，所述水力噴射栗10、所述循環(huán)水箱11及所述水栗12依次循環(huán)連接，所述脫氧塔6頂部還設(shè)有出氣口，所述水力噴射栗10上部設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣口