專利名稱：熱處理生產線淬火熱量回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種熱量回收裝置，具體的說是一種用于熱處理生產線的熱量回收裝置。
技術背景熱處理系統(tǒng)或者生產線中，從加熱爐被加熱出來的零件需要進入淬火槽內進行淬火。因為零件都是在加熱爐內被加熱后的，而加熱爐內的溫度大概在830攝氏度左右，被加熱后的零件也是這個溫度，因為溫度低了就無法達到熱處理的效果，造成被淬火的工件達不到需要的硬度；所以對工件進行熱處理后淬火槽內的淬火液溫度很高，超過100 攝氏度，這樣高的溫度是不行的，不能對下一批零件進行熱處理，這個時候就需要專門的設備給淬火液降溫
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種用于淬火槽內淬火液的降溫、熱量回收裝置。本實用新型的技術解決措施如下熱處理生產線淬火熱量回收裝置，包括裝有淬火液的淬火槽，淬火槽四個側面至少一個側面安裝有至少一個熱交換裝置，所述的熱交換裝置包括固定在淬火槽側面的箱體，箱體上蓋安裝有水泵。所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，所述的箱體上還安裝有監(jiān)控箱體內液位的液位控制繼電器、感應箱體內液體溫度的溫度傳感器。所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，所述的溫度傳感器和液位控制繼電器均固定在所述箱體的上蓋上。所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，所述的箱體有一清洗口，該清洗口上安裝有密封清洗蓋板。所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，所述的水泵的出水口上固定有一出液管。本實用新型有益效果在于本新型的熱量回收裝置，在淬火槽的側面固定有箱體，箱體和淬火槽的側面緊密貼合，箱體內有溫度低于淬火液的液體，利用淬火槽內的高溫淬火液給箱體內的液體加熱， 然后再利用水泵將被加熱的液體輸送出去，這樣既滿足了淬火液的冷卻需要，降低了淬火液的溫度，使得不需要采用專門的設備對淬火液進行降溫處理，節(jié)省了能源，又能夠利用淬火液來給需要加熱的液體進行加熱，一舉兩得。

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以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明圖1為本新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。實施例，見附圖1 ；熱處理生產線淬火熱量回收裝置，包括裝有淬火液101的淬火槽1，淬火槽四個側面至少一個側面安裝有至少一個熱交換裝置2，所述的熱交換裝置包括固定在淬火槽側面的箱體201，箱體上蓋安裝有水泵202。水泵用來將箱體內的液體在被加熱后抽出去，輸送至需要的地方進行工作。所述的箱體上還安裝有監(jiān)控箱體內液位的液位控制繼電器203、感應箱體內液體溫度的溫度傳感器204。液位傳感器用來控制箱體內的液位高度，放置箱體內液體的液面過高、過低，溫度傳感器用來檢測箱體內液體的溫度，防止箱體內液體的溫度過高，起不到熱交換的效果。所述的溫度傳感器和液位控制繼電器均固定在所述箱體的上蓋205上。所述的箱體有一清洗口 206，該清洗口上安裝有密封清洗蓋板207。所述的水泵的出水口上固定有一出液管208。
權利要求1.熱處理生產線淬火熱量回收裝置，包括裝有淬火液的淬火槽，其特征在于淬火槽四個側面至少一個側面安裝有至少一個熱交換裝置，所述的熱交換裝置包括固定在淬火槽側面的箱體，箱體上蓋安裝有水泵。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，其特征在于所述的箱體上還安裝有監(jiān)控箱體內液位的液位控制繼電器、感應箱體內液體溫度的溫度傳感器。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，其特征在于所述的溫度傳感器和液位控制繼電器均固定在所述箱體的上蓋上。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，其特征在于所述的箱體有一清洗口，該清洗口上安裝有密封清洗蓋板。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱處理生產線淬火熱量回收裝置，其特征在于所述的水泵的出水口上固定有一出液管。
專利摘要本實用新型公開了一種熱處理生產線淬火熱量回收裝置，包括裝有淬火液的淬火槽，淬火槽四個側面至少一個側面安裝有至少一個熱交換裝置，所述的熱交換裝置包括固定在淬火槽側面的箱體，箱體上蓋安裝有水泵。當高溫的工件進入淬火液時，所損失的熱量由淬火液帶走并通過液體表面及四壁散發(fā)。本裝置利用熱交換器回收熱量，加熱熱能利用裝置從而達到節(jié)能的效果。
文檔編號C21D1/63GK202124646SQ201120188380
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者孫信濤, 孫釗釗, 徐號亮, 朱新山, 羅開通 申請人:浙江為尚機械有限公司