專利名稱：用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄過程中，在連續(xù)噴涂時，模具噴涂處的表面始終處于高的溫度梯度下，表面所受的熱沖擊非常大，故而大溫度梯度是損害模具壽命、降低鑄件產(chǎn)品性能的原因之一。目前，大多數(shù)相關(guān)的壓鑄企業(yè)一般采用水基脫模劑來調(diào)節(jié)模具溫度場，但該方法預(yù)熱時間長，噴涂系統(tǒng)啟動時間長。另外，采用該方法處理后，模具表面熱沖擊依然存在，并且不符合節(jié)能、環(huán)保的要求。由于壓鑄模具昂貴，而熱沖擊對模具的損傷又非常嚴(yán)重，從而間接導(dǎo)致制造成本的大幅度攀升。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供了一種通過感測溫度從而智能控制啟動相應(yīng)噴涂方案的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，該裝置包括溫度循環(huán)控制單元、壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)、噴涂機器人和脫模劑供給裝置；溫度循環(huán)控制單元與壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的輸入端相連，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的輸出端與脫模劑供給裝置相連；脫模劑供給裝置與噴涂機器人相連。其中，溫度循環(huán)控制單元包括紅外傳感器和激光指示器，且在溫度循環(huán)控制單元外設(shè)有護罩；噴涂機器人的噴霧執(zhí)行模塊上設(shè)有四個噴嘴，2個為動模噴嘴，2個為靜模噴嘴。脫模劑供給裝置包括常溫離型劑壓送裝置和高溫離型劑壓送裝置；其中，常溫離型劑壓送裝置容積為100升，輸出壓力為0. 4MPa ；所述高溫離型劑壓送裝置容積為10升，輸出壓力為 0. 4MPa。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點通過紅外傳感器實時記錄模腔特殊區(qū)域的溫度，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)感測溫度選取合適的噴涂方法；利用該裝置能有效地減少 80%模具預(yù)熱時間、40%噴涂啟動時間，減少模具表面熱沖擊，從而大大減少了不合格件數(shù)量，節(jié)約能源，加強環(huán)保。

圖1為本實用新型用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置。圖中，1-溫度循環(huán)控制單元，2-壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)，3-脫模劑供給裝置，4-噴涂機器人，5-紅外傳感器，6-激光指示器，7-常溫離型劑壓送裝置，8-高溫離型劑壓送裝置，9-噴霧執(zhí)行模塊，10-噴嘴，11-動模板，12-定模板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型溫控噴涂裝置進行詳細說明。[0011]該用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置包括溫度循環(huán)控制單元1、壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2、噴涂機器人4和脫模劑供給裝置3 ；溫度循環(huán)控制單元1與壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2的輸入端相連，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2的輸出端與脫模劑供給裝置3相連；脫模劑供給裝置3與噴涂機器人4相連。其中，溫度循環(huán)控制單元1安裝在一個可以抵抗壓鑄車間惡劣環(huán)境的護罩內(nèi)，由測溫的紅外傳感器5和一個用于高亮顯示測溫的區(qū)域的激光指示器6組成；紅外傳感器5 由激光驅(qū)動，用來在每個循環(huán)中的模具表面實時測量溫度，測量溫度顯示在激光指示器6 上，并將溫度數(shù)值反饋給壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2。壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2由ICONICS GENESIS-32組態(tài)軟件整合在壓鑄機控制計算機中，頁面中可顯示工藝參數(shù)，工藝控制及加熱脫模劑輸送系統(tǒng)管理；當(dāng)壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)2接收到溫度數(shù)值后將其與工藝設(shè)定值進行比照，選擇性啟動三種噴涂方案當(dāng)模具溫度低于最小設(shè)定溫度時，啟動熱能噴涂系統(tǒng)，采用脫模劑供給裝置中的高溫離型劑壓送裝置對模具進行溫度修正；當(dāng)模具溫度高于最大設(shè)定溫度時，啟動熱平衡噴涂系統(tǒng)，采用脫模劑供給裝置中的常溫離型劑壓送裝置對模具進行溫度修正；當(dāng)模具溫度在設(shè)定溫度范圍內(nèi)時，關(guān)閉溫控智能噴涂系統(tǒng)，切換到標(biāo)準(zhǔn)噴涂，即原來傳統(tǒng)的噴涂系統(tǒng)。噴涂機器人4的噴霧執(zhí)行模塊9上設(shè)有四個噴嘴10，2個為動模噴嘴，2個為靜模噴嘴，分別向動模板11和定模板12進行噴涂。脫模劑供給裝置3包括常溫離型劑壓送裝置7 和高溫離型劑壓送裝置8 ；其中，常溫離型劑壓送裝置7容積為100升，輸出壓力為0. 4MPa ； 所述高溫離型劑壓送裝置8容積為10升，輸出壓力為0.4MPa。當(dāng)啟動熱能噴涂系統(tǒng)時，開啟高溫離型劑壓送裝置8，將其中脫模劑輸送到噴涂機器人4的噴嘴10中進行噴涂；當(dāng)啟動熱平衡噴涂系統(tǒng)時，開啟常溫離型劑壓送裝置7，將其中脫模劑輸送到噴涂機器人4的噴嘴10中進行噴涂。
權(quán)利要求1.一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述溫控噴涂裝置包括溫度循環(huán)控制單元(1)、壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)(2)、噴涂機器人(4)和脫模劑供給裝置(3)；所述溫度循環(huán)控制單元(1)與壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)(2)的輸入端相連，所述壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)(2)的輸出端與脫模劑供給裝置(3)相連；所述脫模劑供給裝置(3)與噴涂機器人(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述溫度循環(huán)控制單元(1)包括紅外傳感器(5 )和激光指示器(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述溫度循環(huán)控制單元(1)外設(shè)有護罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述噴涂機器人(4)的噴霧執(zhí)行模塊(9)上設(shè)有四個噴嘴(10)，2個為動模噴嘴，2個為靜模噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述脫模劑供給裝置(3 )包括常溫離型劑壓送裝置(7 )和高溫離型劑壓送裝置(8 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，其特征在于所述常溫離型劑壓送裝置(7)容積為100升，輸出壓力為0. 4MPa ；所述高溫離型劑壓送裝置(8)容積為10升，輸出壓力為0. 4MPa。
專利摘要本實用新型提供了一種用于壓鑄脫模劑噴涂的溫控噴涂裝置，該裝置包括溫度循環(huán)控制單元、壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)、噴涂機器人和脫模劑供給裝置；溫度循環(huán)控制單元與壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的輸入端相連，壓鑄機監(jiān)控系統(tǒng)的輸出端與脫模劑供給裝置相連；脫模劑供給裝置與噴涂機器人相連。利用該裝置能有效地減少80%模具預(yù)熱時間、40%噴涂啟動時間，減少模具表面熱沖擊，從而大大減少了不合格件數(shù)量，節(jié)約能源，加強環(huán)保。
文檔編號B22D17/20GK202087806SQ20112018805
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者張兆新 申請人:徐州徐航壓鑄有限公司