專(zhuān)利名稱(chēng)：一種定尺剪刀片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金機(jī)械刀片，特別涉及一種抗崩口、耐磨損的定尺剪刀片及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)防、航空航天、核電等行業(yè)的快速發(fā)展，鈦及鈦合金、高溫合金、耐蝕合金、精密合金、特種不銹鋼等特殊鋼的板帶產(chǎn)品需求量不斷增大，特殊鋼的板帶生產(chǎn)技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外的重點(diǎn)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。由于特殊鋼板帶的產(chǎn)品種類(lèi)多、產(chǎn)品強(qiáng)度級(jí)別高、硬度高，屈服強(qiáng)度最高達(dá)到1200MPa，產(chǎn)品定尺分段剪切的單位剪切力大，對(duì)刀片的耐磨性和抗沖擊性能提出了很高的要求。中國(guó)專(zhuān)利CN101144140A公開(kāi)了一種飛剪刀片及其制造方法，該刀片的化學(xué)成份(重量百分比)為 C :0. 30-0. 70 % ；Si 0. 50-1. 2 % ；Mn :0. 20-0. 50 % ；Ni :0. 00-1. 00 % ；Cr 4. 00-6. 00% ；Mo :0. 50-2. 00% ；V :0. 30-1. 50% ；P ^ 0. 02% ；S ^ 0. 02% ;其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。中國(guó)專(zhuān)利CN101177765A公開(kāi)了一種圓盤(pán)剪刀片及其制造方法，該刀片的化學(xué)成份(重量百分比)為 C :0. 40-0. 70% ；Si 0. 50-1. 2% ；Mn :0. 20-0. 50% ；Ni 1. 00-1. 50 % ；Cr :4. 00-6. 00 % ；Mo :0. 50-2. 00 % ；V :0. 30-1. 50 % ；Nb :0. 10-0. 80 % ；P ^ 0. 02%；S ( 0. 02%;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。上述兩種刀片材質(zhì)的C元素含量及Cr、Mo、V等易形成碳化物合金元素的含量較低，因而組織中復(fù)合碳化物總量不超過(guò)10%,耐磨損性能一般，剪切特殊鋼時(shí)，刃口極易產(chǎn)生快速磨損、崩口、塌邊等現(xiàn)象，刀片使用壽命很短，嚴(yán)重影響產(chǎn)品剪切質(zhì)量、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種定尺剪刀片及其制造方法，能夠有效解決高強(qiáng)度、高硬度鋼板剪切問(wèn)題，特別是特殊鋼的剪切難題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的定尺剪刀片的成份重量百分比為C:0. 75 1.00% ；Si :0. 60 I. 40% ；Mn :0. 20 0. 50% ；Cr :6. 50 8. 00% ；Mo :2. 50 4. 00% ；V :1. 80
3.50% ；S ( 0. 020% ；P ( 0. 020% ;余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的定尺剪刀片按如下工藝流程制造感應(yīng)爐冶煉一澆注電極棒一電渣重溶—鑄淀一鍛造一預(yù)備熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一最終熱處理一精加工。感應(yīng)爐冶煉之后進(jìn)行電渣重熔、鍛造制得刀片鍛坯，鍛坯進(jìn)行預(yù)備熱處理，預(yù)備熱處理之后進(jìn)行粗加工和調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理工藝為高溫固熔淬火溫度為1100 1150°C、時(shí)間為0. I I小時(shí)、油浴冷卻淬火，高溫回火溫度為650 720°C、時(shí)間為5 20小時(shí)。最終熱處理包括整體淬火、三次回火和均勻化處理工藝。整體淬火溫度為1100 1150°C、時(shí)間為0. I 2小時(shí)、油浴冷卻淬火；三次回火溫度均為500 600°C、時(shí)間均為6 12小時(shí)；均勻化處理溫度為150 250°C、時(shí)間為20 40小時(shí)，消除內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定尺寸。本發(fā)明的定尺剪刀片材料具有較高強(qiáng)韌性，保證了刀片的抗崩口性能，C元素含量及Cr、Mo、V等合金元素含量同時(shí)增加，能形成更多的復(fù)合碳化物，組織中碳化物含量達(dá)到10 20%，并且具有顯著的二次硬化效果，保證了刀片的硬度和耐磨損性能。本發(fā)明的定尺剪刀片的制造方法，通過(guò)整體高溫淬火和多次高溫回火熱處理工藝，刀片組織能夠得到充分的析出強(qiáng)化，既可形成足夠的彌散分布耐磨碳化物，保證碳化物的類(lèi)型、數(shù)量和分布合理，又能夠細(xì)化組織、強(qiáng)化基體，降低殘余應(yīng)力，大大提高了刃口的耐磨性能，刀片硬度為54-64HRC，確保了刀片優(yōu)異的抗沖擊性能。
具體實(shí)施例方式以下參照實(shí)施例I 5來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明?，F(xiàn)按表I所示化學(xué)成份分別實(shí)施本發(fā)明的定尺剪刀片。表I對(duì)照材質(zhì)和本發(fā)明定尺剪刀片的化學(xué)成份(wt. % )
權(quán)利要求
1.一種定尺剪刀片，其特征在于，其成份重量百分比為C 0. 75 I. 00% ；Si :0. 60 I. 40% ；Mn :0. 20 0. 50% ；Cr :6. 50 8. 00% ；Mo :2. 50 4. 00% ；V:1. 80 3. 50% ；S ≤ 0. 020% ；P ≤ 0. 020% ； 余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的定尺剪刀片的制造方法，其特征在于，包括如下工藝流程 感應(yīng)爐冶煉一燒注電極棒一電洛重溶一鑄錠一鍛造一預(yù)備熱處理一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一最終熱處理一精加工。
3.如權(quán)利要求2所述的定尺剪刀片的制造方法，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)熱處理工藝為在1100 11501的溫度下保溫0. I I小時(shí)油淬，并在650 720°C的溫度下保溫5 20小時(shí)進(jìn)行高溫回火。
4.如權(quán)利要求2所述的定尺剪刀片的制造方法，其特征在于，所述最終熱處理包括整體淬火、三次回火和均勻化處理，所述整體淬火為油淬，溫度為1100 1150°C、時(shí)間為·0.I 2小時(shí)；所述三次回火溫度均為500 600°C、時(shí)間均為6 12小時(shí)；所述均勻化處理溫度為150 250°C、時(shí)間為20 40小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種定尺剪刀片及其制造方法，其成份重量百分比為C0.75～1.00％；Si0.60～1.40％；Mn0.20～0.50％；Cr6.50～8.00％；Mo2.50～4.00％；V1.80～3.50％；S≤0.020％；P≤0.020％；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其制造方法包括如下工藝流程感應(yīng)爐冶煉→澆注電極棒→電渣重溶→鑄錠→鍛造→預(yù)備熱處理→粗加工→調(diào)質(zhì)熱處理→半精加工→最終熱處理→精加工。本發(fā)明的定尺剪刀片具有較高強(qiáng)度及耐磨性能，保證了刀片的抗沖擊性能。
文檔編號(hào)C21D1/25GK102644027SQ20111004366
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者吳瓊, 姚利松, 孫大樂(lè), 徐國(guó)毅, 范群, 陳小松 申請(qǐng)人:南京益精機(jī)械刀具制造有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司