一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法
【專利說明】—種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法
[0001]本發(fā)明專利申請是針對申請?zhí)枮?2013103963957的分案申請，原申請的申請日為:2013年9月4日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝及其使用方法。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及刀片加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械加工業(yè)對工件的加工精度也進(jìn)入到微米級超精密度控制階段。在金屬分條行業(yè)中，用于雙零級厚度的金屬箔類(如銅箔、鋁箔等)分切的縱剪圓盤刀片，要求有很高的同軸度和平面度來控制產(chǎn)品的剪切質(zhì)量。在國內(nèi)精加工行業(yè)中，平面度通過研磨已經(jīng)能達(dá)到產(chǎn)品微米級要求，而縱剪圓盤刀片的同軸度卻一直以來是國內(nèi)生產(chǎn)廠家的一個(gè)瓶頸。
[0004]目前，國內(nèi)縱剪圓盤刀片生產(chǎn)廠家多是將圓盤刀片套裝于直徑與圓盤刀片內(nèi)徑相合的加工軸上進(jìn)行加工。然而，由于加工誤差或長時(shí)間的使用磨損，圓盤刀片內(nèi)徑與加工軸外圓間總是存在一定誤差，使得圓盤刀片的內(nèi)徑與其加工軸外圓無法緊密配合，圓盤刀片得不到精確裝夾，加工得到的圓盤刀片無法滿足其對同軸度精度的要求。怎樣消除圓盤刀片內(nèi)徑與加工軸外圓間的這個(gè)誤差一直是業(yè)界難以攻克的難題。因此，該類刀片長期以來一直依賴從德國與日本等國家進(jìn)口，給金屬分條行業(yè)帶來很高的生產(chǎn)成本。
[0005]經(jīng)檢索，對工件的同軸度加工，已有相關(guān)技術(shù)方案公開，如:
[0006]中國專利號ZL200910252257.5，授權(quán)公告日為2012年9月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝及其使用方法，該申請案涉及一種工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝及其使用方法，工件內(nèi)外圓同軸度車床加工工裝由裝夾本體、漲緊件、與漲緊件相鄰的擋板和穿過擋板的緊定螺栓組成，所述的裝夾本體由依次的機(jī)床主軸配合段、過渡段、工件安裝段和錐形段組成，所述的漲緊件由三個(gè)以上相同結(jié)構(gòu)的具有間隙的漲緊塊和設(shè)置于漲緊塊外圓表面的彈性圈組成，每個(gè)漲緊塊具有與裝夾本體的錐形段相適應(yīng)的高精度內(nèi)環(huán)面和漲緊后與工件內(nèi)圓相適應(yīng)的高精度外圓環(huán)面，每個(gè)漲緊塊的外圓環(huán)面的中部具有放置彈性圈的環(huán)槽。該申請案在一定程度上可以滿足加工后工件的內(nèi)外圓同軸度符合精度要求。但該申請案存在以下不足:(I)該申請案的工件安裝段尺寸固定，決定了安裝于其上的工件內(nèi)孔孔徑只能在很小的范圍內(nèi)變化，因此，該同軸度加工工裝的應(yīng)用范圍狹窄；
(2)該申請案僅通過對工件一端進(jìn)行漲緊，實(shí)現(xiàn)對工件的裝夾固定，固定效果不理想，工件同軸度的加工精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有縱剪圓盤刀片加工工裝無法使圓盤刀片滿足同軸度加工精度要求的不足，提供了一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法，使用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，可以滿足加工后縱剪圓盤刀片對內(nèi)外圓同軸度的精度要求，加工合格率高，大大降低了加工成本。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝，包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長度方向依次設(shè)置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，所述的卸套裝置位于壓板的右偵牝該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；所述的開口錐套套合于錐形過渡段的外部，且該開口錐套與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套沿錐形過渡段運(yùn)動(dòng)；所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的芯棒主軸為一整體，所述的壓板為圓盤結(jié)構(gòu)，該壓板的右側(cè)面沿卸套裝置安裝段的外周沿均勻設(shè)置有6-10個(gè)螺紋孔；所述的卸套裝置安裝段的直徑與環(huán)狀結(jié)構(gòu)的卸套裝置的內(nèi)部孔徑相合；所述的錐形過渡段靠近卸套裝置安裝段的一端直徑大于其另一端直徑，所述的第二螺紋段直徑小于第一螺紋段的直徑。
[0013]更進(jìn)一步地，所述卸套裝置由第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板和基準(zhǔn)套組裝而成，所述的第一卸套板的左側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第一卸套板的右側(cè)面由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成；所述的第二卸套板的右側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)，該第二卸套板的左側(cè)面也由兩個(gè)相同的螺旋上升的斜面首尾相連而成，第一卸套板的右側(cè)面與第二卸套板的左側(cè)面相互配合；所述的第二卸套板的右側(cè)面關(guān)于中軸線對稱開設(shè)有半圓柱狀凹槽；所述的第三卸套板的兩側(cè)面均為平面結(jié)構(gòu)，該第三卸套板的左側(cè)面關(guān)于中軸線對稱安裝有圓柱桿，該圓柱桿與上述半圓柱狀凹槽尺寸相合；所述的基準(zhǔn)套的內(nèi)部孔徑與上述第一卸套板、第二卸套板、第三卸套板外圓直徑相合，該基準(zhǔn)套的環(huán)體上設(shè)置有通孔，該通孔與第三卸套板上的圓柱桿尺寸相合，基準(zhǔn)套的環(huán)體上還開設(shè)有腰形通孔，且該腰形通孔內(nèi)活動(dòng)連接有一空心的圓柱桿，所述的第三卸套板上的圓柱桿插裝于該空心的圓柱桿內(nèi)。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的第一卸套板、第二卸套板和第三卸套板均沿其環(huán)體均勻開設(shè)有6-10個(gè)螺紋孔，所述的第一卸套板與壓板通過螺紋孔相連，所述的第二卸套板和第三卸套板也通過螺紋孔相連。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的開口錐套為內(nèi)部開設(shè)有錐形通孔的柱狀結(jié)構(gòu)，該開口錐套的內(nèi)部錐形通孔尺寸與上述錐形過渡段尺寸相合，且該開口錐套的側(cè)壁開設(shè)有沿其軸線方向的條狀切割槽。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的錐套固定機(jī)構(gòu)包括錐套壓板和第一鎖緊螺母，所述的錐套壓板抵靠開口錐套，所述的第一鎖緊螺母與第一螺紋段螺接，第一鎖緊螺母通過錐套壓板固定開口錐套。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)包括壓套、刀體壓板和第二鎖緊螺母，所述的壓套的內(nèi)圓孔徑大于開口錐套外圓直徑，所述的刀體壓板的內(nèi)圓孔徑大于第一鎖緊螺母的外圓直徑；所述的刀體壓板抵靠壓套，所述的第二鎖緊螺母與第二螺紋段螺接，該第二鎖緊螺母通過刀體壓板和壓套壓緊固定縱剪圓盤刀片。
[0018]本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法，其步驟為:
[0019]a、將待加工縱剪圓盤刀片內(nèi)圓套裝于同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的開口錐套上，所述同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝包括芯棒主軸、卸套裝置、開口錐套、錐套固定機(jī)構(gòu)和刀體壓緊機(jī)構(gòu)，所述的芯棒主軸沿其長度方向依次設(shè)置有壓板、卸套裝置安裝段、錐形過渡段、第一螺紋段和第二螺紋段，所述的卸套裝置位于壓板的右側(cè)，該卸套裝置套合于卸套裝置安裝段外部；所述的開口錐套套合于錐形過渡段的外部，且該開口錐套與上述卸套裝置之間留有縫隙，所述的卸套裝置推動(dòng)開口錐套沿錐形過渡段運(yùn)動(dòng)；所述的錐套固定機(jī)構(gòu)與上述第一螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該錐套固定機(jī)構(gòu)固定開口錐套，所述的刀體壓緊機(jī)構(gòu)與第二螺紋段螺紋活動(dòng)連接，該刀體壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊固定縱剪圓盤刀片；
[0020]b、將錐套壓板套于芯棒主軸上，旋緊第一鎖緊螺母，使錐套壓板推動(dòng)開口錐套沿錐形過渡段運(yùn)動(dòng)，持續(xù)向卸套裝置端靠近，直至開口錐套的外圓直徑與縱剪圓盤刀片的內(nèi)圓孔徑相配合；
[0021]C、依次安裝壓套和刀體壓板，旋緊第二鎖緊螺母，使得刀體壓板推動(dòng)壓套壓緊固定縱剪圓盤刀片；
[0022]d、對縱剪圓盤刀片加工完畢后，旋松第二鎖緊螺母，卸下壓套和刀體壓板，再旋松第一鎖緊螺母，卸下錐套壓板；然后扳動(dòng)基準(zhǔn)套上空心的圓柱桿，該空心的圓柱桿帶動(dòng)第三卸套板以及與第三卸套板固連的第二卸套板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的第二卸套板沿第一卸套板螺旋上升的斜面移動(dòng)，產(chǎn)生水平方向的位移，進(jìn)而推動(dòng)開口錐套遠(yuǎn)離卸套裝置端，開口錐套外圓直徑縮??；最后將縱剪圓盤刀片取下。
[0023]3.有益效果
[0024]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0025](I)本發(fā)明的一種縱剪圓盤刀片同軸度精準(zhǔn)加工專用工裝的使用方法，通過其開口錐套漲緊縱剪圓盤刀片內(nèi)圓，通過其