專利名稱：多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的提純凈化裝置，特別是一種基于蒸發(fā)原理將機(jī)油中所含有的揮發(fā)性污染物分離去除的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置。
背景技術(shù)：
目前已有多種基于蒸發(fā)原理的液體分離及凈化裝置，其可將揮發(fā)性雜質(zhì)從被污染的液體中蒸發(fā)分離去除。大部分這些裝置使用的是薄膜式蒸發(fā)，即當(dāng)液體通過加熱的薄膜式表面(蒸發(fā)盤)時(shí)，揮發(fā)性雜質(zhì)的沸點(diǎn)低于蒸發(fā)盤表面溫度，于是被蒸發(fā)分離出來。這些裝置已經(jīng)被應(yīng)用于凈化發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。目前采用上述方法的機(jī)油凈化裝置均具有以下弊端1.此種薄膜蒸發(fā)型的機(jī)油凈化裝置必須設(shè)置獨(dú)立的加熱源來保持蒸發(fā)盤的溫度，該獨(dú)立的加熱源通常為電加熱裝置，其需要安裝于揮發(fā)性雜質(zhì)以及引擎燃油附近，由此造成了一種具有潛在爆炸隱患的危險(xiǎn)環(huán)境；2.現(xiàn)有的薄膜蒸發(fā)型機(jī)油凈化裝置的缺陷還在于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工生產(chǎn)過程難度大、成本高，而且維修護(hù)理難度大；3.另外，這些凈化裝置大多數(shù)都需要外裝設(shè)備將其安裝于專用的空間，導(dǎo)致凈化裝置距離液體源較遠(yuǎn)，不僅增加安裝難度，而且液體傳輸管路更為復(fù)雜。只有本申請人的在先申請可提供一種安裝于液體源及液體過濾器之間的凈化裝置，形成簡易、有效的凈化系統(tǒng)，參見中國專利申請200720097025. 3。但是，現(xiàn)有的此種液體凈化裝置的工作效率還有待加強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在保證體積最小化的前提下，可使凈化效率最大化的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于包括層疊固裝的多個(gè)罐體，在各個(gè)罐體的徑向上均制有首尾隔斷的環(huán)槽形蒸發(fā)室，各個(gè)罐體的軸向上均制有相互貫通的中心孔及多個(gè)回流孔，最上層罐體的蒸發(fā)室首端內(nèi)壁制有徑向液體導(dǎo)入微孔，上層罐體的蒸發(fā)室尾端均制有與其相鄰下層罐體的蒸發(fā)室首端液體進(jìn)口對應(yīng)的液體出口，最下層罐體的蒸發(fā)室尾端制有液體出口及氣體出口，最上層罐體由端蓋密封，下層罐體均由其相鄰上層罐體底部密封。而且，所述多個(gè)罐體的中心孔內(nèi)共同安裝一連接管，連接管的管壁上徑向制有與最上層罐體蒸發(fā)室的液體導(dǎo)入微孔位置相對應(yīng)的微通孔。而且，在各個(gè)罐體的蒸發(fā)室底面均制成自首端向尾端逐漸降低的導(dǎo)流底面。而且，所述的最上層罐體蒸發(fā)室內(nèi)壁上所制的液體導(dǎo)入微孔制有擴(kuò)大的出口端。而且，在最上層罐體的蒸發(fā)室外壁上制有與液體導(dǎo)入微孔位置相對應(yīng)的檢測孔， 在該檢測孔上均安裝有孔塞。[0012]而且，所述的端蓋上表面嵌裝環(huán)形密封圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置可通過連接管安裝在現(xiàn)有的液體源與過濾器之間，大部分液體可以自連接管內(nèi)部進(jìn)入過濾器，再由旁回流管流回至液體源，小部分液體通過液體導(dǎo)入微孔進(jìn)入最上層罐體的蒸發(fā)室，在蒸發(fā)室內(nèi)由于壓力的驟然降低， 而促使液體進(jìn)行蒸發(fā)/蒸餾，液體由最上層罐體逐一經(jīng)過下層的各個(gè)罐體，各個(gè)罐體的蒸發(fā)室形成串聯(lián)的狀態(tài)，最終由最下層罐體的液體出口流出系統(tǒng)外部，并輸送回液體源，揮發(fā)性雜質(zhì)成為氣體經(jīng)氣體出口排出系統(tǒng)外部，多層設(shè)置的蒸發(fā)/蒸餾罐體可有效增強(qiáng)工作效率，并使裝置的體積更為緊湊，減少占用空間。2.本多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置采用蒸發(fā)/蒸餾原理將含在機(jī)油內(nèi)的揮發(fā)性雜質(zhì)(水分、一氧化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學(xué)成分)去除，其蒸發(fā)/蒸餾所需熱量來自于液體源及高溫的機(jī)油自身，因此無需使用獨(dú)立的加熱源來保持蒸發(fā)過程中所需的溫度，不僅免除了安裝電加熱裝置所導(dǎo)致的潛在爆炸等危險(xiǎn)，而且還可提高效能，降低生產(chǎn)成本。3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，體積小巧、節(jié)省安裝空間、便于安裝維護(hù)，可在體積最小化的前提下，達(dá)到使凈化效率最大化的目的，高效去除液體內(nèi)所含的各種揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到凈化液體的目的。

圖1是本實(shí)用新型與液體源及過濾器安裝配合的結(jié)構(gòu)示意圖剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；圖3是圖2的后視圖；圖4是本實(shí)用新型的上層罐體的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的下層罐體的剖視圖；圖6是本實(shí)用新型與液體源及過濾器安裝配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的， 不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置10，其包括層疊固裝的多個(gè)罐體。本實(shí)施例中由上層罐體21及下層罐體27兩個(gè)罐體構(gòu)成，當(dāng)然也可以為兩個(gè)以上的多個(gè)罐體。 在上層罐體的徑向上制有首尾隔斷的環(huán)槽形蒸發(fā)室22，在下層罐體的徑向上也制有首尾隔斷的環(huán)槽形蒸發(fā)室23。上層罐體及下層罐體的軸向上均制有位置對應(yīng)且相互貫通的中心孔四及多個(gè)回流孔12。上層罐體的蒸發(fā)室首端內(nèi)壁制有徑向液體導(dǎo)入微孔沈，液體導(dǎo)入微孔制有擴(kuò)大的出口端。上層罐體的蒸發(fā)室尾端制有與下層罐體的蒸發(fā)室首端液體進(jìn)口對應(yīng)的液體出口 25。各個(gè)罐體的蒸發(fā)室形成串聯(lián)的狀態(tài)。下層罐體的蒸發(fā)室尾端向外延伸一段，并制有朝下的液體出口 M及朝上的氣體出口 20，上層罐體上對應(yīng)該氣體出口的位置也制有氣體出口。上層罐體由端蓋18密封，端蓋與上層罐體之間軸向安裝面38為過盈配合安裝。下層罐體由上層罐體底部密封。各個(gè)罐體之間還通過連接螺栓36進(jìn)行緊固安裝。[0025]在上層罐體及下層罐體的蒸發(fā)室底面均制成自首端向尾端逐漸降低的導(dǎo)流底面 30。相鄰罐體的蒸發(fā)室采用首尾對應(yīng)的方式，因此相鄰罐體的蒸發(fā)室的導(dǎo)流底面的導(dǎo)流方向相反。在上層罐體的蒸發(fā)室外壁上制有與液體導(dǎo)入微孔位置相對應(yīng)的檢測孔，在該檢測孔上均安裝有孔塞觀。當(dāng)液體導(dǎo)入通道出現(xiàn)堵塞或運(yùn)行不暢時(shí)，可通過該檢測孔進(jìn)行疏通。上層罐體及下層罐體的中心孔內(nèi)安裝有連接管14。連接管的管壁上徑向制有與上層罐體蒸發(fā)室的液體導(dǎo)入微孔位置相對應(yīng)的微通孔15，用以連通中心孔及的上層罐體蒸發(fā)室，并在該微通孔所在管壁外表面制有一圈供液體流動(dòng)的淺槽。并通過該連接管將液體源34及過濾器32分別連接安裝于本凈化裝置的上下兩端。該連接管以螺紋安裝方式與各個(gè)罐體及液體源及過濾器連接。在端蓋上表面嵌裝環(huán)形密封圈16，用于與液體源之間的密封安裝。本實(shí)用新型的工作原理為本多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置可通過其連接管安裝在現(xiàn)有的液體源與過濾器之間。以內(nèi)燃機(jī)的引擎潤滑油為例。大部分液體可以自連接管內(nèi)部進(jìn)入過濾器， 再由旁回流管流回至液體源，小部分液體通過液體導(dǎo)入微孔進(jìn)入最上層罐體的蒸發(fā)室，在蒸發(fā)室內(nèi)由于壓力的驟然降低，而促使液體進(jìn)行蒸發(fā)/蒸餾，液體由最上層罐體逐一經(jīng)過下層的各個(gè)罐體，最終由最下層罐體的液體出口流出系統(tǒng)外部，并輸送回液體源(以內(nèi)燃機(jī)為例，引擎潤滑油會(huì)通過回流管路回到引擎中去)，揮發(fā)性雜質(zhì)成為氣體經(jīng)氣體出口排出系統(tǒng)外部。液體導(dǎo)入微孔可以保證液體從中心孔流到蒸發(fā)室中時(shí)的流量控制在0. 5和2. 0加侖/小時(shí)，即使其流量在凈化裝置所允許的流量范圍內(nèi)，從而保證引擎潤滑油中所含揮發(fā)性雜質(zhì)的完全充分蒸發(fā)。在引擎潤滑油凈化過程中，通過蒸發(fā)室的導(dǎo)流底面起到導(dǎo)流作用，使?jié)櫥头稚⒂谡舭l(fā)室的導(dǎo)流底面形成薄膜，從而可充分利用蒸發(fā)室的蒸發(fā)面，增大薄膜的蒸發(fā)面積。液體源所固有的自然振動(dòng)，會(huì)向潤滑油中輸入物理力，使其在蒸發(fā)室內(nèi)攪動(dòng)和拍動(dòng)，這樣機(jī)油正好可均勻的涂在蒸發(fā)室的導(dǎo)流底面上，有效地提高潤滑油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸發(fā)率。當(dāng)潤滑油內(nèi)揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)后，蒸汽需要排放出蒸發(fā)室，由于蒸發(fā)室是一個(gè)封閉式的空間，其內(nèi)部壓力基本保持不變，所以當(dāng)揮發(fā)性雜質(zhì)蒸發(fā)和擴(kuò)散后，蒸汽會(huì)在壓力作用下自氣體出口排放出，并進(jìn)行收集。為了更好的描述和解釋此機(jī)油凈化裝置的原理，本實(shí)用新型的實(shí)施例是內(nèi)燃機(jī)潤滑領(lǐng)域的潤滑油為例，但不限于本實(shí)施例的應(yīng)用。該液體凈化裝置還具有廣泛的應(yīng)用范圍， 例如，此裝置可以對移動(dòng)或固定式工廠內(nèi)燃機(jī)過濾系統(tǒng)起到補(bǔ)充作用；而且，此裝置還可用于液壓系統(tǒng)液壓油、切割(切削)油、鉆孔油、食用油、清洗液或者冷卻/加熱液等的工業(yè)凈
化應(yīng)用。最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于包括層疊固裝的多個(gè)罐體，在各個(gè)罐體的徑向上均制有首尾隔斷的環(huán)槽形蒸發(fā)室，各個(gè)罐體的軸向上均制有相互貫通的中心孔及多個(gè)回流孔，最上層罐體的蒸發(fā)室首端內(nèi)壁制有徑向液體導(dǎo)入微孔，上層罐體的蒸發(fā)室尾端均制有與其相鄰下層罐體的蒸發(fā)室首端液體進(jìn)口對應(yīng)的液體出口，最下層罐體的蒸發(fā)室尾端制有液體出口及氣體出口，最上層罐體由端蓋密封，下層罐體均由其相鄰上層罐體底部密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于所述多個(gè)罐體的中心孔內(nèi)共同安裝一連接管，連接管的管壁上徑向制有與最上層罐體蒸發(fā)室的液體導(dǎo)入微孔位置相對應(yīng)的微通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于在各個(gè)罐體的蒸發(fā)室底面均制成自首端向尾端逐漸降低的導(dǎo)流底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于所述的最上層罐體蒸發(fā)室內(nèi)壁上所制的液體導(dǎo)入微孔制有擴(kuò)大的出口端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于在最上層罐體的蒸發(fā)室外壁上制有與液體導(dǎo)入微孔位置相對應(yīng)的檢測孔，在該檢測孔上均安裝有孔塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其特征在于所述的端蓋上表面嵌裝環(huán)形密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多層蒸發(fā)/蒸餾罐式液體高效提純裝置，其包括層疊固裝的多個(gè)罐體，在各個(gè)罐體的徑向上均制有首尾隔斷的環(huán)槽形蒸發(fā)室，各個(gè)罐體的軸向上均制有相互貫通的中心孔及多個(gè)回流孔，最上層罐體的蒸發(fā)室首端內(nèi)壁制有徑向液體導(dǎo)入微孔，上層罐體的蒸發(fā)室尾端均制有與其相鄰下層罐體的蒸發(fā)室首端液體進(jìn)口對應(yīng)的液體出口，最下層罐體的蒸發(fā)室尾端制有液體出口及氣體出口，最上層罐體由端蓋密封，下層罐體均由其相鄰上層罐體底部密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，體積小巧、節(jié)省安裝空間、便于安裝維護(hù)，可在體積最小化的前提下，達(dá)到使凈化效率最大化的目的，高效去除液體內(nèi)所含的各種揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到凈化液體的目的。
文檔編號F01M11/03GK201953435SQ201020674468
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請人:天津美泰精油提純器有限公司