專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及了一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，帶臺(tái)階的粉末冶金陰模一般上端設(shè)計(jì)為直段，即完全平行于壓制方 向，在脫模過(guò)程中，由于壓坯的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，這時(shí)在徑向產(chǎn)生脹大，表現(xiàn)為壓制回彈，陰 模內(nèi)壁對(duì)壓坯的摩擦力很大，產(chǎn)品容易在臺(tái)階處或者壓坯外徑處產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成 產(chǎn)品碎裂，從而造成生產(chǎn)過(guò)程中大量報(bào)廢。且由于在脫模過(guò)程中摩擦力大，會(huì)加快對(duì)陰模內(nèi)腔的磨損，降低陰模的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型帶臺(tái)階的粉末冶 金成形陰模，解決了現(xiàn)有陰模內(nèi)壁易磨損、使用壽命短的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型的一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，包括外套和模芯，所述模芯 的軸向上部設(shè)有陰模臺(tái)階，陰模臺(tái)階將模芯分為軸向上下兩個(gè)內(nèi)腔，陰模臺(tái)階的上內(nèi)腔設(shè) 有一段拔模面和一段直段面，所述直段面與陰模的軸線平行，拔模面與軸線所呈角度在 0° 45°之間。優(yōu)選的，所述拔模面的長(zhǎng)度小于0. 2-0. 5mm的壓坯段長(zhǎng)高度。優(yōu)選的，所述拔模面和直段面的光潔度在RaO. 04以?xún)?nèi)；所述上內(nèi)腔內(nèi)腔面的光潔 度在RaO. 04以?xún)?nèi)。技術(shù)原理在陰模臺(tái)階上段的有效段設(shè)立一個(gè)拔模面和一段直段面，拔模面的角 度根據(jù)產(chǎn)品外徑的公差尺寸來(lái)確定，在保證壓坯的外徑尺寸在合格范圍情況下，拔模角度 越大越好，拔模面的長(zhǎng)度小于0. 2-0. 5mm的壓坯段長(zhǎng)成形的高度，這樣可保證上下沖在擠 壓粉末行程壓坯時(shí)，上沖進(jìn)入陰模壓制是不會(huì)與陰模的拔模面產(chǎn)生干涉。通過(guò)以上裝置，壓 坯在成形后臺(tái)階的外徑相應(yīng)有一個(gè)脫模角度，使得產(chǎn)品順利脫模。同時(shí)要求陰模臺(tái)階面以 及內(nèi)腔面的光潔度為RaO. 04以?xún)?nèi)，使得壓坯在脫模過(guò)程中的摩擦系數(shù)小。有益效果采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)的帶臺(tái)階的陰模，減少在脫模過(guò)程中產(chǎn)品與陰 模的摩擦力，使得產(chǎn)品的順利脫模，且防止了產(chǎn)品在成形脫模過(guò)程中產(chǎn)品裂紋并且通過(guò)優(yōu) 化設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模的剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模臺(tái)階的部分放大視圖。圖3為本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模的裝配操作示意圖。[0015]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1.外套，2.模芯，3.上內(nèi)腔，4.下內(nèi)腔，5.上沖，6.第一下沖，7.第二下沖，8.上芯棒，9.下芯棒，10.壓坯，A.拔模面，B.直段面，C.放大視圖部分，H.壓坯段長(zhǎng)高度。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。如圖1至3所示，本實(shí)用新型的陰模，包括外套1和模芯2，模芯2的軸向上段設(shè)有 陰模臺(tái)階，陰模臺(tái)階將模芯2分為軸向的上內(nèi)腔3和下內(nèi)腔4，上內(nèi)腔3的外徑上設(shè)有一段 拔模面A和一段直段面B，所述直斷面B與陰模1的軸線平行，拔模面A與軸線所呈角度在 0° 45°之間，角度根據(jù)產(chǎn)品外徑的公差尺寸來(lái)確定，在保證壓坯的外徑尺寸在合格范圍 情況下，拔模角度越大越好，拔模面A的長(zhǎng)度小于0. 2-0. 5mm的壓坯成形高度H，這樣可保證 上下沖在擠壓粉末行程壓坯時(shí)，上沖進(jìn)入陰模1壓制不會(huì)與陰模1的拔模面A產(chǎn)生干涉。通過(guò)以上裝置，壓坯在成形后臺(tái)階的外徑相應(yīng)有一個(gè)脫模角度，使得產(chǎn)品順利脫 模。陰模臺(tái)階面，即拔模面A和直段面B的光潔度為RaO. 04以?xún)?nèi)，且上內(nèi)腔3內(nèi)腔面的光 潔度為RaO. 04以?xún)?nèi)，使得壓坯在脫模過(guò)程中的摩擦系數(shù)小。結(jié)合如圖4所示的本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模的裝配操作示 意圖，包括外套1、上沖5、第一下沖6、第二下沖7、上芯棒8、下芯棒9和壓坯10。壓制時(shí)通 過(guò)陰模裝粉，然后上下沖擠壓粉末達(dá)到壓坯所需要的形狀，注意，拔模面的長(zhǎng)度一定要小于 范圍在0. 2-0. 5mm內(nèi)的壓坯段長(zhǎng)高度H。在成形脫模時(shí)，打開(kāi)成形壓機(jī)的上沖保壓裝置，相當(dāng)于在脫模過(guò)程中，上沖提供給 壓坯一個(gè)保持力，防止壓坯產(chǎn)生裂紋。上述實(shí)施例只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域 內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，包括外套和模芯，其特征在于，模芯O)的 軸向上段設(shè)有陰模臺(tái)階，陰模臺(tái)階將模芯⑵分為軸向的上內(nèi)腔⑶和下內(nèi)腔G)，上內(nèi)腔 (3)的外徑上設(shè)有一段拔模面(A)和一段直段面(B)，所述直斷面(B)與陰模(1)的軸線平 行，拔模面(A)與軸線所呈角度在0° 45°之間。
2.如權(quán)利要求1的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，其特征在于，所述拔模面(A)的長(zhǎng) 度小于0. 2mm-0. 5mm的壓坯段長(zhǎng)成形高度(H)。
3.如權(quán)利要求1的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，其特征在于，所述拔模面(A)和直 段面(B)的光潔度在RaO. 04以?xún)?nèi)。
4.如權(quán)利要求1的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，其特征在于，所述上內(nèi)腔(3)內(nèi)腔 面的光潔度在RaO. 04以?xún)?nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，包括外套和模芯，模芯設(shè)有陰模臺(tái)階，陰模臺(tái)階將模芯分為軸向上下兩個(gè)內(nèi)腔，陰模臺(tái)階的上內(nèi)腔設(shè)有一段拔模面和一段直段面，所述直斷面與陰模的軸線平行，拔模面與軸線呈一定角度，角度根據(jù)產(chǎn)品外徑的公差尺寸來(lái)確定，在保證壓坯的外徑尺寸在合格范圍情況下，拔模角度越大越好，拔模面的長(zhǎng)度小于0.2-0.5mm的壓坯段長(zhǎng)成形高度。本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模，用于壓制粉末冶金產(chǎn)品，減少了在脫模過(guò)程中產(chǎn)品與陰模的摩擦力，使得產(chǎn)品的順利脫模，且防止了產(chǎn)品在成形脫模過(guò)程中產(chǎn)品裂紋并且通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F3/03GK201906822SQ20102065368
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
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