專利名稱：一種u型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶煉設(shè)備領(lǐng)域中一種u型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈。
背景技術(shù)：
目前，轉(zhuǎn)爐托圈多為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式為K型坡口，對于U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，如果內(nèi)腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式也為K型坡口，把上蓋板和下蓋板嵌入內(nèi)腹板和外腹板之間，在組裝時很不利，沒有裝配基準(zhǔn)，焊后變形比環(huán)形結(jié)構(gòu)更大，同時焊接施焊位置及空間很不好，不能夠保證焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，設(shè)置裝配基準(zhǔn)，使下料、
成型、裝配、焊接操作簡單、省力，大大地降低返修成本。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是 —種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，包括扇形體和耳軸塊，其特征在于，扇形體和耳軸塊的上蓋板與下蓋板分別蓋在內(nèi)腹板和外腹板的端面上，內(nèi)腹板和外腹板端部分別開有V型坡口并設(shè)置有限定上蓋板和下蓋板裝配基準(zhǔn)的工藝墊板。 所述的耳軸塊的上蓋板一端設(shè)置在內(nèi)腹板端面上，另一端頂在外腹板上，內(nèi)腹板與外腹板上設(shè)置有墊板保證上蓋板上平面與外腹板端面平齊。 所述的內(nèi)腹板和外腹板端部的V型坡口為單面坡口 ，坡口角度為30 60° 。[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是將U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈的內(nèi)腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式改為V型坡口，并用工藝墊板確定裝配基準(zhǔn)后，使下料、成型、裝配、焊接操作簡單、省力，焊接質(zhì)量明顯提高， 一次探傷合格率達(dá)到99%以上，大大地降低返修成本，形位公差得到有效控制，耳軸同軸度100%合格。

[0009]圖1是U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的托圈A-A截面示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的托圈B-B截面示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的托圈C-C截面示意圖；圖5是本實用新型的托圈A-A截面示意圖；圖6是本實用新型的托圈B-B截面示意圖；圖7是本實用新型的托圈C-C截面示意圖；圖8是圖6中焊縫I的放大圖；圖9是圖6中焊縫II的放大圖；圖10是圖7中焊縫III的放大圖。圖中1-上蓋板2-內(nèi)腹板3-外腹板4-下蓋板5-耳軸6-工藝墊板7-吊耳8-爐殼9-人孔10-扇形體11-耳軸塊具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步說明 —種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，扇形體10和耳軸塊5的上蓋板1與下蓋板4分別蓋在內(nèi)腹板2和外腹板3的端面上，內(nèi)腹2板和外腹板3端部分別打有V型坡口并設(shè)置有限定上蓋板1和下蓋板4裝配基準(zhǔn)的工藝墊板6。 耳軸塊5的上蓋板1 一端設(shè)置在內(nèi)腹板2端面上，另一端頂在外腹板3上，內(nèi)腹板2與外腹板3上設(shè)置有工藝墊板6保證上蓋板1上平面與外腹板3端面平齊。[0023] 內(nèi)腹板2和外腹板3端部的V型坡口為單面坡口，坡口角度為30 60° 。[0024] 見圖l，此轉(zhuǎn)爐托圈為U形開口不封閉狀態(tài)，又為6點吊掛，焊接空間狹小，內(nèi)部焊接困難，焊接變形非常大。3組爐殼用一套托圈，托圈上蓋板1必須保證平齊，這樣制作焊接難度非常大，需制訂可行的下料、裝配、焊接工藝來保證制作質(zhì)量。 見圖2、圖3、圖4，現(xiàn)有技術(shù)的托圈主要截面示意圖，上蓋板1、下蓋板4與內(nèi)腹板2、外腹板3為K型坡口 ，沒有定位基準(zhǔn)，拼接效率低而且很容易出現(xiàn)焊接變形。外腹板3和下蓋板4上設(shè)置人孔9。 見圖5、圖6、圖7，按利于外部施工的V型坡口型式，對各拼接件下料，全部采用數(shù)控切割下料，保證單件尺寸符合圖紙要求，減小由于下料造成的尺寸誤差，并每件均為自檢、專檢檢查合格后方可轉(zhuǎn)入組裝工序。并按下述步驟組立焊接 1.扇形體10的組焊，對作業(yè)平臺用水準(zhǔn)儀超平后，在作業(yè)平臺上放實樣，作好裝配的十字中心線及托圈扇形體10的尺寸中心線，檢查合格后用工藝墊板6確定裝配基準(zhǔn)并進(jìn)行扇形體10的拼裝與焊接。先對上蓋板1、下蓋板4的拼料組焊，焊后矯形后以下蓋板4為基準(zhǔn)，組裝內(nèi)腹板2、外腹板3及內(nèi)部筋板，檢查合格后進(jìn)行焊接。焊前預(yù)熱到12(TC，采取分段對稱焊接的方法，先焊接內(nèi)部筋板的焊縫，然后焊接內(nèi)腹板2、外腹板3與下蓋板4的焊縫，待內(nèi)部質(zhì)量檢查合格后組裝上蓋板l，然后，進(jìn)行扇形體IO外部的焊縫的焊接。通過多次分組立一方面使內(nèi)腹板2、外腹板3和上蓋板1、下蓋板4能夠焊到，完全熔透，并且對稱焊接，使焊接應(yīng)力小和變形能夠均勻。另一方面，有利于焊接操作工的焊接作業(yè)。上蓋板1與內(nèi)腹板2的焊縫見圖10，焊縫下設(shè)置墊板6。 2.托圈耳軸塊11的組裝，對作業(yè)平臺用水準(zhǔn)儀超平后，在作業(yè)平臺上放實樣，作好裝配的十字中心線及托圈耳軸體的尺寸中心線，先進(jìn)行托圈的內(nèi)腹板2、外腹板3與耳軸5的組裝，保證與耳軸5的焊縫檢查合格后再進(jìn)行托圈的其它件的組裝[0029] 3.托圈總組裝，為了防止焊接變形，在托圈開口端加剛性支撐。[0030] 4.吊耳的組焊，將組焊好的托圈找正、調(diào)平，在托圈的上蓋板上劃好吊耳7的裝配尺寸線，檢查合格后進(jìn)行六對吊耳7的組裝。由于每對吊耳7板之間的距離很小，為保證焊接質(zhì)量，將設(shè)計的對稱坡口改為內(nèi)小外大的V型坡口 ，外加剛性支撐固定，減小焊接變形，保證吊耳7的形位尺寸公差。關(guān)鍵焊縫見圖8、圖9。 5.爐殼與托圈預(yù)組裝后，再組焊爐殼8上的吊耳，檢查各相對位置的公差符合要求。保證每組爐殼8與托圈互換。在預(yù)組裝狀態(tài)一定要把能夠焊接的部位焊接牢固后再移走爐殼8，這樣，能夠保證爐殼8上的吊耳座的平面度，并能夠平穩(wěn)的坐落在托圈上，保證其應(yīng)有的功能及保證每組爐殼8與托圈互換性，大大的避免了焊接變形的返修〗
權(quán)利要求一種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，包括扇形體和耳軸塊，其特征在于，扇形體和耳軸塊的上蓋板與下蓋板分別蓋在內(nèi)腹板和外腹板的端面上，內(nèi)腹板和外腹板端部分別開有V型坡口并設(shè)置有限定上蓋板和下蓋板裝配基準(zhǔn)的工藝墊板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，其特征在于，所述的耳軸塊的上蓋板一端設(shè)置在內(nèi)腹板端面上，另一端頂在外腹板上，內(nèi)腹板與外腹板上設(shè)置有墊板保證上蓋板上平面與外腹板端面平齊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，其特征在于，所述的內(nèi)腹板和外腹板端部的V型坡口為單面坡口 ，坡口角度為30 60° 。
專利摘要本實用新型涉及一種U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈，包括扇形體和耳軸塊，其特征在于，扇形體和耳軸塊的上蓋板與下蓋板分別蓋在內(nèi)腹板和外腹板的端面上，內(nèi)腹板和外腹板端部分別打有V型坡口并設(shè)置有限定上蓋板和下蓋板裝配基準(zhǔn)的工藝墊板。所述的耳軸塊的上蓋板一端設(shè)置在內(nèi)腹板端面上，另一端頂在外腹板上，內(nèi)腹板與外腹板上設(shè)置有墊板保證上蓋板上平面與外腹板端面平齊。所述的內(nèi)腹板和外腹板端部的V型坡口為單面坡口，坡口角度為30～60°。本實用新型的有益效果是將U型開口結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐托圈的內(nèi)腹板、外腹板與上蓋板的坡口型式改為V型坡口，并用工藝墊板確定裝配基準(zhǔn)后，使下料、成型、裝配、焊接操作簡單、省力，焊接質(zhì)量明顯提高。
文檔編號C21C5/46GK201447487SQ20092001604
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者姜淑華 申請人:鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司