轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防護(hù)裝置，具體地說(shuō)是轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐冶煉目前都采用較先進(jìn)的頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，裝爐量也逐漸提高，但爐體支撐大都采用了托圈支撐形式。轉(zhuǎn)爐托圈作為整個(gè)爐體的承重裝置，除自重外還承擔(dān)爐殼、爐殼內(nèi)耐火材料、鋼水等重量，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為大斷面的箱形焊接結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通循環(huán)水冷卻。但鋼水一旦泄露很容易燒損和沖刷托圈，使鋼水和托圈內(nèi)冷卻水的混合，產(chǎn)生劇烈爆炸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，該防爆裝置是在爐殼和托圈之間形成一道防護(hù)墻，漏鋼時(shí)能夠阻斷高溫液態(tài)金屬對(duì)托圈的燒損和沖刷，避免液態(tài)金屬和水接觸引起的爆炸。使設(shè)備自身安全性提高，防止漏鋼引起爆炸安全事故。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其結(jié)構(gòu)包括底板和環(huán)形護(hù)板，所述的底板為一平板，在底板上垂直連接有環(huán)形護(hù)板，托圈與環(huán)形護(hù)板套置，且在托圈的內(nèi)壁與環(huán)形護(hù)板的外壁之間形成空隙；所述的托圈底部與底板焊接，所述的環(huán)形護(hù)板的上邊緣設(shè)有密封板，所述的密封板一端與環(huán)形護(hù)板的上端焊接，另一端與托圈的上端面焊接，在密封板上設(shè)有多個(gè)澆筑口。
[0005]進(jìn)一步，所述的環(huán)形護(hù)板側(cè)壁設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述的排氣孔直徑為Φ10。
[0006]進(jìn)一步，在托圈與環(huán)形護(hù)板之間形成的空隙為50mm，且與饒筑口相通。
[0007]進(jìn)一步，通過(guò)環(huán)形護(hù)板上的澆筑口向托圈與環(huán)形護(hù)板之間的空隙澆筑剛玉澆筑料。
[0008]進(jìn)一步，所述的澆筑口為10個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、該防爆裝置通過(guò)環(huán)形護(hù)板的焊接在爐殼和托圈之間形成一道防護(hù)墻，漏鋼時(shí)能夠阻斷高溫液態(tài)金屬對(duì)托圈的燒損和沖刷，避免液態(tài)金屬和水接觸引起的爆炸。使設(shè)備自身安全性提高，防止漏鋼引起爆炸安全事故。
[0011]2、在該防爆裝置的環(huán)形護(hù)板上端預(yù)留澆筑口，通過(guò)澆筑口向托圈與護(hù)板之間的空隙內(nèi)澆筑剛玉澆筑料，在爐體和托圈之間形成一道由耐火材料組成的擋墻，在漏鋼時(shí)能夠阻斷鋼水和托圈內(nèi)冷卻水接觸的可能。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中托圈與環(huán)形護(hù)板套置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1的俯視圖。
[0015]圖中:I托圈、2環(huán)形護(hù)板、3密封板、4饒筑口、5底板、6排氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其結(jié)構(gòu)包括底板5和環(huán)形護(hù)板2，所述的底板5為一平板，在底板5上垂直連接有環(huán)形護(hù)板2，托圈I與環(huán)形護(hù)板2套置，且在托圈I的內(nèi)壁與環(huán)形護(hù)板2的外壁之間形成空隙；所述的托圈I底部與底板5焊接，所述的環(huán)形護(hù)板2的上邊緣設(shè)有密封板3，所述的密封板3 —端與環(huán)形護(hù)板2的上端焊接，另一端與托圈I的上端面焊接，在密封板3上設(shè)有多個(gè)澆筑口 4。所述的澆筑口 4為10個(gè)。在托圈與環(huán)形護(hù)板之間形成的空隙為50mm，且與澆筑口相通。
[0018]所述的環(huán)形護(hù)板2的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)排氣孔6，所述的排氣孔6直徑為Φ10。
[0019]通過(guò)環(huán)形護(hù)板上的澆筑口向托圈與環(huán)形護(hù)板之間的空隙澆筑剛玉澆筑料。
[0020]根據(jù)托圈內(nèi)徑確定環(huán)形護(hù)板的直徑，確保環(huán)形護(hù)板與托圈套置后能預(yù)留一定的空隙，在弧形板上預(yù)留Φ10排氣孔，在澆筑筑料時(shí)便于氣體的排出，保證筑料的順暢。環(huán)形護(hù)板與底板焊接為一體，安裝時(shí)，將托圈套在環(huán)形護(hù)板外部，保證50mm空隙，將托圈底部與底板焊接，環(huán)形護(hù)板上部的密封板與托圈上部焊接，然后通過(guò)澆筑口將剛玉澆筑料澆筑到空隙內(nèi)，澆筑時(shí)可以采用機(jī)械振動(dòng)棒和人工輔助方式確保澆筑料密實(shí)度，澆筑完成將澆筑口進(jìn)行封閉。在爐殼和托圈之間形成一道防護(hù)墻，漏鋼時(shí)能夠阻斷高溫液態(tài)金屬對(duì)托圈的燒損和沖刷，避免液態(tài)金屬和水接觸引起的爆炸。使設(shè)備自身安全性提高，防止漏鋼引起爆炸安全事故。
[0021]本實(shí)用新型的防爆裝置通過(guò)澆筑口向托圈與護(hù)板之間的空隙內(nèi)澆筑剛玉澆筑料，在爐體和托圈之間形成一道由耐火材料組成的擋墻，在漏鋼時(shí)能夠阻斷鋼水和托圈內(nèi)冷卻水接觸的可能。
[0022]以上所述，只是用圖解說(shuō)明本實(shí)用新型的一些原理，本說(shuō)明書(shū)并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍。
[0023]除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其特征是，包括底板和環(huán)形護(hù)板，所述的底板為一平板，在底板上垂直連接有環(huán)形護(hù)板，托圈與環(huán)形護(hù)板套置，且在托圈的內(nèi)壁與環(huán)形護(hù)板的外壁之間形成空隙；所述的托圈底部與底板焊接，所述的環(huán)形護(hù)板的上邊緣設(shè)有密封板，所述的密封板一端與環(huán)形護(hù)板的上端焊接，另一端與托圈的上端面焊接，在密封板上設(shè)有多個(gè)澆筑口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其特征是，所述的環(huán)形護(hù)板側(cè)壁設(shè)有多個(gè)排氣孔，所述的排氣孔直徑為Φ10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其特征是，在托圈與環(huán)形護(hù)板之間形成的空隙為50mm，且與饒筑口相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其特征是，通過(guò)環(huán)形護(hù)板上的澆筑口向托圈與環(huán)形護(hù)板之間的空隙澆筑剛玉澆筑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其特征是，所述的澆筑口為10個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了轉(zhuǎn)爐漏鋼防爆裝置，其結(jié)構(gòu)包括底板和環(huán)形護(hù)板，所述的底板為一平板，在底板上垂直連接有環(huán)形護(hù)板，托圈與環(huán)形護(hù)板套置，且在托圈的內(nèi)壁與環(huán)形護(hù)板的外壁之間形成空隙；所述的托圈底部與底板焊接，所述的環(huán)形護(hù)板的上邊緣設(shè)有密封板，所述的密封板一端與環(huán)形護(hù)板的上端焊接，另一端與托圈的上端面焊接，在密封板上設(shè)有多個(gè)澆筑口。該防爆裝置是在爐殼和托圈之間形成一道防護(hù)墻，漏鋼時(shí)能夠阻斷高溫液態(tài)金屬對(duì)托圈的燒損和沖刷，避免液態(tài)金屬和水接觸引起的爆炸。使設(shè)備自身安全性提高，防止漏鋼引起爆炸安全事故。
【IPC分類(lèi)】C21C5-46
【公開(kāi)號(hào)】CN204474709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520158214
【發(fā)明人】張炳光, 孫德宏, 曹先鋒, 魏福強(qiáng)
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日