專利名稱：采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn)高溫合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫合金，尤其涉及一種生產(chǎn)高溫合金的方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)高溫合金的方法有非真空感應(yīng)爐熔煉和真空感應(yīng)爐熔 煉；前者能用精煉渣系但沒有真空脫氣功能，也沒有氬氣提純功能，后者 能真空脫氣，但沒有精煉渣系和氬氣提純功能并且去夾雜物能力差，前者 能利用廢棄料，但產(chǎn)品質(zhì)量差，后者只能利用商品料，原材料成本高。如何將二者的優(yōu)點結(jié)合起來是技術(shù)人員要解決的問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn) 高溫合金的方法，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的-在1~3噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱溶化鋼水； 將鋼水溫度升至1380°C~1650°C;在鋼水表面加入CaO-Al2()3 (5~30°/。Al2O3)精煉渣系20 80kg;其中 CaO-Al2Ch中是5% 30% AI2O3;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 感應(yīng)煉鋼爐底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在5~20升/分鐘； 另一方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在0~10Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在100 600KW;精煉時間控制在15 45min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣； 在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在精煉過程中脫氣、去夾雜 物能同時進(jìn)行，成品氣體含量大幅降低，鋼水夾雜物顯著降低，化學(xué)成分 十分均勻，產(chǎn)品性能大為提高；另外采用該方法還可利用同鋼種或相近鋼 種的廢棄料，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大為降低。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的工作原理是在感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱向已溶化的鋼水提供熱能，從而為真空 精煉提供鋼水溫度保證，然后利用真空、精煉渣系和底吹氬氣等綜合手段 對熔化鋼水進(jìn)行精煉，為精煉創(chuàng)造良好的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，達(dá)到脫氣 同時排除夾雜物和均勻鋼水化學(xué)成分的目的。本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的在1~3噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化鋼水；將鋼水溫度升至1380°C~1650°C;在鋼水表面加入CaO-Al203 (5%~30% AI2O3)精煉渣系20-80 kg;其 中CaO-Al203中是5 30% Al203;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在5~20升/分鐘；另 一方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在0 10Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在100 600KW;精煉時間控制在15 45min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣；在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。實施例1生產(chǎn)GH2132高溫合金在2噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化按比例套配好的GH2132鋼水； 將鋼水溫度升至1450°C;在鋼水表面加入CaO-Al2O3精煉渣系30 kg;其中CaO-Al2()3中是10%Al203;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在10升/分鐘；另一 方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在5Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在150KW;精煉時間控制在25min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣；在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。實施例2生產(chǎn)Inconel600高溫合金在2噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化按比例套配好的Inconel600鋼水；將鋼水溫度升至1550°C;在鋼水表面加入CaO-Al2()3精煉渣系50 kg;其中CaO-Al203中是20% Al203;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在15升/分鐘；另一 方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在5Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在250KW;精煉時間控制在30min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣； 在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。 實施例3生產(chǎn)Incoloy800H高溫合金在2噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化按比例套配好的Incoloy800H鋼水；將鋼水溫度升至1600 °C;在鋼水表面加入CaO-Al2O3精煉渣系60 kg;其中CaO-Al2(D3中是15% Al2。3;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在20升/分鐘；另一 方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在10Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在500KW;精煉時間控制在40min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣；在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。
權(quán)利要求
1.一種采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn)高溫合金的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的在1～3噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱溶化鋼水；將鋼水溫度升至1380℃～1650℃；在鋼水表面加入CaO-Al2O3(5～30％Al2O3)精煉渣系20～80kg；其中CaO-Al2O3中是5％～30％Al2O3；在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中一方面由感應(yīng)煉鋼爐底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在5～20升/分鐘；另一方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在0～10Pa；保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在100～600KW；精煉時間控制在15～45min；精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣；在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn)高溫合金的方法， 其中在2噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化按比例套配好的GH2132鋼 水；將鋼水溫度升至1450°C;在鋼水表面加入CaO-Al2O3精煉渣系30 kg;其中CaO-Al2C)3中是10%Al203;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在10升/分鐘；另一 方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在5Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在150KW;精煉時間控制在25min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣； 在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn)高溫合金的方法， 其中生產(chǎn)Inconel600高溫合金在2噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化按比例套配好的Incond600鋼水；將鋼水溫度升至1550°C;在鋼水表面加入CaO-Al203精煉渣系50 kg;其中CaO-Al2()3中是20% AI2O3;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在15升/分鐘；另一 方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在5Pa;保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在250KW;精煉時間控制在30min;精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣；在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn)高溫合金的方法， 其中生產(chǎn)Incoloy800H高溫合金在2噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱熔化按比例套配好的Incoloy800H鋼水；將鋼水溫度升至1600'C;在鋼水表面加入CaO-Al2O3精煉渣系60 kg;其中CaO-Al2()3中是15%Al203;在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中 一方面由 精煉鋼包底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在20升/分鐘；另一方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在10Pa; 保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在500KW; 精煉時間控制在40min; 精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣； 在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠。
全文摘要
一種采用感應(yīng)加熱真空精煉生產(chǎn)高溫合金的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的在1～3噸感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)利用感應(yīng)加熱溶化鋼水；將鋼水溫度升至1380℃～1650℃；在鋼水表面加入CaO-Al₂O₃(5～30％Al₂O₃)精煉渣系20～80kg；其中CaO-Al₂O₃中是5％～30％Al₂O₃；在熔融精煉渣后，加上真空蓋進(jìn)行真空處理；在此過程中一方面由感應(yīng)煉鋼爐底部透氣塞向爐內(nèi)供給氬氣，保持氬氣流量在5～20升/分鐘；另一方面將感應(yīng)煉鋼爐內(nèi)的真空度保持在0～10Pa；保持感應(yīng)煉鋼爐的加熱功率在100～600KW；精煉時間控制在15～45min；精煉結(jié)束，真空處理完畢，扒渣；在氬氣保護(hù)下，出鋼，澆鑄鋼錠；成品氣體含量大幅降低，鋼水夾雜物顯著降低，化學(xué)成分十分均勻，產(chǎn)品性能大為提高；另外還使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大為降低。
文檔編號C21C7/00GK101323927SQ20071004210
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者葉興良 申請人:上海豐渠特種合金有限公司