專利名稱：一種銅絞線的工藝處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到退火方法，特別涉及到銅絞線的退火方法。
背景技術：
在本發(fā)明提出之前，在銅線的生產加工過程中，銅線受到牽引拉伸，扭曲卷繞。在銅線內部勢必產生應力，而且局部發(fā)硬易氧化。這種粗制品無法進一步的加工成銅軟絞線。因此必需對銅絞線進行退火處理。一般的做法是以氮氣作為保護氣體，在退火爐內進行退火處理。先從退火爐中抽取空氣，形成負壓達到一定程度后充入氮氣，并在爐內形成壓力，加熱到300℃左右時保溫若干時間，然后開爐自然冷卻。進行了這樣的退火處理，銅絞線的內應力和預應力得到很好的消除，軟化了的銅絞線就可以進一步的加工處理。而且在退火處理過程中有了氮氣作保護，銅絞線不會發(fā)生氧化反應。但是這種銅絞線的表面不發(fā)亮，如同銅線本色一樣；銅絞線表面的污物，油泥無法祛除；貯存一年左右銅絞線仍然會發(fā)生氧化反應而局部發(fā)黑。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中的不足，提出一種新的退火處理方法，改善退火后的銅絞線的內在質量；使銅絞線軟度均勻，光潔度好，貯存時間長。
本發(fā)明是通過以下的技術措施來實現(xiàn)的。一種銅絞線的工藝處理方法，將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓，充入保護性氣體；在壓力下進行加熱，然后在爐內緩慢降溫0.3～1小時，打開爐子自然降溫到大氣溫度；其中所述的保護性氣體是二氧化碳；并采用兩階段的加熱處理，階段間進行放氣降壓處理。
所述的第一階段的加熱條件壓力為0.5～0.7Mpa，最高溫度為210～240℃，時間為1～2小時。
所述的階段間進行放氣降壓處理是在第一階段的加熱結束后放氣，使退火爐內壓力降到0.45～0.65Mpa。
所述的第二階段的加熱條件壓力為0.55～0.75Mpa，最高溫度為250～270℃，時間為1.5～2.5小時。
在加熱的各個階段，時間，溫度，壓力是相輔相成的三因素，缺一不可，必需均達到指標要求范圍才能認為本階段工藝任務已經完成本發(fā)明采用上述技術措施后，由于二氧化碳具有較強的擴散效應，在退火處理中內部的銅線與外部的銅線都能獲得良好的氣體保護，退火后內外銅絞線的抗氧化能力比較均勻也比較強，長時間(5年)貯存不會發(fā)生氧化反應，尤其內部的銅絞線不易發(fā)黑(氧化反應)。又由于采用了兩階段加熱與階段之間的放氣處理，退火爐內氣體大量逆出，將銅線表面的油污及其他臟物一并帶出，退火后的銅絞線表面發(fā)亮，光潔度良好。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
經過牽引拉伸的銅線在絞線機上制成了電工軟絞線，將電工軟絞線依次盤繞在可以密封的退火爐內。退火爐上有溫度和壓力計量器具，也有供氣體進出的接口及超壓起溫的披警裝置。將退火爐放入具有電加熱設施的加熱器內。退火處理的準備工作就緒后，開動真空器械，抽去退火爐內的空氣，使爐內壓力為-0.04Mpa，然后將退火爐與二氧化碳鋼瓶連接起來，向退火爐充填二氧化碳。
當退火爐內壓力達到0.6～0.65Mpa時，停止送氣并切斷退火爐與二氧化碳鋼瓶的聯(lián)系。推上電閘開始第一階段的電加熱處理，經過1小時50分鐘，溫度達到220～230℃時，暫停加熱。
打開退火爐上的排氣閥門，讓爐內氣體排泄出來。由于爐內外氣體壓力差，爐內氣體迅速排出，并且夾帶著電工軟絞線表面的油污及臟物一起排出爐外。當壓力下降到0.55～0.6Mpa時，開始第二階段的電加熱處理。
繼續(xù)采用電加熱，爐內溫度持續(xù)上升，氣體壓力也隨之上升。經過2小時10分鐘，氣體壓力達到0.7Mpa，溫度達到260℃。此時停止向電加熱設施送電，進入保溫階段在0.5小時之內溫度緩縵地下降，然后打開爐子自然降溫到大氣溫度。
在加熱的各個階段，上述時間，溫度，壓力均達到指標要求范圍，可以認為各階段工藝任務已經完成。
如此退火處理的電工軟絞線，表面發(fā)亮，無油污及其他臟物，光潔度良好。軟度均勻，抗氧化能力強，可長期貯存(5年及5年以上)以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護笵圍。
權利要求
1.一種銅絞線的工藝處理方法，將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓，充入保護性氣體；在壓力下進行加熱，然后在爐內緩慢降溫0.3～1小時，打開爐子自然降溫到大氣溫度；其特征在于所述的保護性氣體是二氧化碳；并采用兩階段的加熱處理，階段間進行放氣降壓處理。
2.根據權利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于所述的第一階段的加熱條件是壓力為0.5～0.7Mpa，最高溫度為210～240℃，時間為1～2小時。
3.根據權利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于所述的階段間進行放氣降壓處理是在第一階段的加熱結束后放氣，使退火爐內壓力降到0.45～0.65Mpa。
4.根據權利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于所述的第二階段的加熱條件是壓力為0.55～0.75Mpa，最高溫度為250～270℃，時間為1.5～2.5小時。
5.根據權利要求1所述的一種銅絞線的工藝處理方法，其特征在于在加熱的各個階段，時間，溫度，壓力是相輔相成的三因素，缺一不可。
全文摘要
一種銅絞線的工藝處理方法，涉及到銅絞線的退火方法。將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓，充入二氧化碳保護性氣體；在壓力下進行兩階段的加熱處理，階段間進行放氣降壓處理，然后在爐內緩慢降溫0.3～1小時，打開爐子自然降溫到大氣溫度；如此退火處理的電工軟絞線，表面發(fā)亮，無油污及其他臟物，光潔度良好；軟度均勻，抗氧化能力強，可長期貯存。
文檔編號C22F1/08GK101054655SQ200710041429
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權日2007年5月30日
發(fā)明者曹林元 申請人:曹林元