專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熱處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型是一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備。
背景技術(shù)：
吹脹式鋁板在吹脹前必須對(duì)鋁板進(jìn)行退火處理，以消除鋁板吹脹前各加工工序如熱軋、冷軋等所造成的材料內(nèi)應(yīng)力，保證吹脹時(shí)材料有足夠的塑性。目前，吹脹式鋁板退火設(shè)備普遍選用的是普通箱式退火爐，采用電加熱，這種退火爐一次承放額定數(shù)量的鋁板，退火時(shí)間12小時(shí)以上，達(dá)到退火硬度要求值，是一種間歇式生產(chǎn)方式，吹脹式鋁板退火一般為大批量的生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)量要求同時(shí)使用多臺(tái)箱式退火爐完成，這種退火爐的缺點(diǎn)是能耗大、效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鋁板在爐內(nèi)重疊堆放，存在熱傳遞不均勻，退火硬度值不穩(wěn)定且不能隨時(shí)進(jìn)行硬度的監(jiān)視和測(cè)量的缺陷，所以對(duì)這種吹脹式鋁板的退火期望能采用一種連續(xù)退火方式。尋求現(xiàn)有的連續(xù)退火爐，一般都是針對(duì)金屬型材如管材、帶鋼等的連續(xù)退火，這種連續(xù)退火爐因退火零件工藝要求不同，爐體的結(jié)構(gòu)、尺寸、加熱方式、輸送方式等針對(duì)性較強(qiáng)，無(wú)法適用于對(duì)吹脹式鋁板的退火處理，而且不能提供一種適于輸送這種吹脹式鋁板的高效輸送裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有箱式退火爐能耗大、效率低、退火質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足，以及現(xiàn)有連續(xù)爐的不適用性，本實(shí)用新型提供一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備。
一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備具有爐體、加熱裝置、溫控裝置和穿過(guò)整個(gè)爐腔頂部的循環(huán)、懸掛式物料輸送裝置，所述的輸送裝置由輸送鏈軌道、輸送鏈和間距排列的掛筐組成，輸送鏈軌道在爐腔內(nèi)部分與爐體固定連接、在爐腔外部分懸掛固定或地面支撐固定，輸送鏈穿行在輸送鏈軌道內(nèi)，掛筐懸掛在輸送鏈上，掛筐之間間距可以調(diào)節(jié)；爐體兩端設(shè)置有上、下引橋。所述的加熱裝置為天然氣燃燒器，天然氣燃燒器有5只，均勻排列在爐體上側(cè)面。所述的溫控裝置由溫度傳感器、天然氣輸出量控制器組成；所述的爐體上設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)有5只，均勻排列在爐體頂部。
所述的爐體總長(zhǎng)28.2m，其中加熱部分長(zhǎng)22m，上下橋各3.1m，爐體外形高2.4m、寬1.6m。所述的爐體有制造分割線(xiàn)，還設(shè)置有爬梯。
本實(shí)用新型的有益效果是a、降低能耗 對(duì)比單張吹脹式鋁板的退火成本，采用箱式退火爐為0.42元/張，采用連續(xù)退火設(shè)備為0.182元/張，所以降低能耗一半以上；b、退火質(zhì)量穩(wěn)定 鋁板立式放置在掛筐內(nèi)，鋁板之間利用自身的輕微彎曲有一定的間隙，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，鋁板受熱均勻，保證了每張鋁板和鋁板上每個(gè)位置的退火硬度一致；c、生產(chǎn)周期短 連續(xù)退火設(shè)備積極有效的退火方式大幅度減少了退火時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期；d、安全省力 自動(dòng)控制溫度，而且工人能了解輸送鏈上鋁板的溫度狀況，避免了燙傷，工人不需進(jìn)行大批物料的集中流轉(zhuǎn)，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度e、工作效率顯著提高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的退火爐主體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的俯視圖圖3是退火爐主體剖視圖圖中1、爐體 2、輸送鏈軌道 3、輸送鏈 4、掛筐 5、爬梯6、助燃風(fēng)機(jī) 7、循環(huán)風(fēng)機(jī) 8、輸送鏈馬達(dá) 9、天然氣燃燒器 10、溫度傳感器 11、上下橋具體實(shí)施方式
見(jiàn)附
圖1～3，一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，包括爐體1、加熱裝置、溫控裝置，物料輸送裝置a爐體1爐體主體部分 為方便爐體制作，爐體分四段上、下橋11及按制造分割線(xiàn)分開(kāi)的左右兩半段，制造分割線(xiàn)位置選擇宜避開(kāi)各種均勻排列的風(fēng)機(jī)及燃燒器等，不必選在爐體的中心位置，可選在偏爐體中心2m左右的位置，爐體壁板采用厚度1.5mm鍍鋅鋼板，爐體內(nèi)、外壁之間填加保溫材料。爐體總長(zhǎng)28.2m，其中加熱部分長(zhǎng)22m，上下橋各長(zhǎng)3.1m，爐體(1)外形高2.4m、寬1.6m，爐體1上設(shè)置有按裝維護(hù)用的爬梯5。
爐體上的部分設(shè)置 在采用天然氣加熱方式的情況下，為保證天然氣燃燒所需要的氧氣，爐體下方按裝兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及配管，為保證爐腔內(nèi)溫度的均勻，爐體頂部均勻排列按裝5臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率為5.5kw，轉(zhuǎn)速為1440rpm，送風(fēng)量為13500-25000m3/h，風(fēng)向向下由兩側(cè)循環(huán)向上。
b加熱裝置加熱裝置為天然氣燃燒器，天然氣燃燒器有5只，均勻排列在爐體一側(cè)的上面，分布在兩端的兩只燃燒器型號(hào)為SMH-20，其它三只型號(hào)為SMH-10。
c溫控裝置溫控裝置是由溫度傳感器、天然氣輸出量控制器組成，溫度傳感器位置在爐體的一側(cè)，伸入爐腔處于物料的上部和下部，便于檢測(cè)物料不同位置的受熱溫度。
d物料輸送裝置物料輸送裝置主要由輸送鏈軌道2、輸送鏈3和掛筐4組成，輸送鏈軌道2穿過(guò)整個(gè)爐腔頂部，為封閉式環(huán)形(如附圖2)，在爐腔內(nèi)的部分與爐體固定連接、在爐腔外的部分懸掛固定或地面支撐固定，懸掛固定可減少工作場(chǎng)地的占用，輸送鏈軌道2的截面形狀為矩形，矩形底面開(kāi)有缺口，輸送鏈3穿行在輸送鏈軌道2內(nèi)，掛筐4懸掛在輸送鏈3上，輸送鏈3上設(shè)置有很多掛點(diǎn)、可以根據(jù)吹脹式鋁板長(zhǎng)度規(guī)格的不同調(diào)節(jié)掛筐4的間距。掛筐尺寸為長(zhǎng)×寬×高＝1000m×800mm×600mm，可適用于多種規(guī)格的吹脹式鋁板，每筐可放置吹脹式鋁板24片，根據(jù)吹脹式鋁板的退火工藝要求，退火溫度450℃左右，鋁板的退火時(shí)間由輸送鏈線(xiàn)速度決定，輸送鏈3由輸送鏈馬達(dá)8傳遞動(dòng)力和調(diào)節(jié)線(xiàn)速度，一般輸送鏈線(xiàn)速度為1.2m/min，退火時(shí)間16分鐘。
權(quán)利要求1.一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，包括爐體(1)、加熱裝置、溫控裝置，其特征是還具有、懸掛式物料輸送裝置，所述的輸送裝置主要由穿過(guò)整個(gè)爐腔頂部的循環(huán)輸送鏈軌道(2)、輸送鏈(3)、間距排列的掛筐(4)和輸送鏈馬達(dá)(8)組成，輸送鏈軌道(2)在爐腔內(nèi)的部分與爐體固定連接、在爐腔外的部分懸掛固定或地面支撐固定，輸送鏈(3)穿行在輸送鏈軌道(2)內(nèi)，可以調(diào)節(jié)間距的掛筐(4)懸掛在輸送鏈(3)上；爐體(1)兩端設(shè)置有上下橋(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的爐體(1)上設(shè)置有助燃風(fēng)機(jī)(6)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的加熱裝置為天然氣燃燒器(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的溫控裝置是由互相聯(lián)接的溫度傳感器(10)和控制天然氣輸出量的電氣裝置組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的爐體(1)總長(zhǎng)28.2m，其中加熱部分長(zhǎng)22m，上下橋各長(zhǎng)3.1m，爐體(1)外形高2.4m、寬1.6m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的爐體(1)有制造分割線(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的天然氣燃燒器(9)有5只，均勻排列在爐體上側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的助燃風(fēng)機(jī)(6)有2只，分布在爐體底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)有5只，均勻排列在爐體頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備，其特征是所述的爐體(1)上設(shè)置有爬梯(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于吹脹式鋁板的連續(xù)退火設(shè)備。具有穿過(guò)整個(gè)爐體1爐腔頂部的循環(huán)、懸掛式物料輸送裝置，輸送裝置由輸送鏈軌道2、輸送鏈3、可調(diào)間距的掛筐4和輸送鏈馬達(dá)8組成，爐體1兩端設(shè)置有上下橋11，爐體1上設(shè)置有天然氣燃燒器9，溫度傳感器10，助燃風(fēng)機(jī)6，循環(huán)風(fēng)機(jī)7。這種吹脹式鋁板的連續(xù)退火裝置能耗小、效率高、退火質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。
文檔編號(hào)C21D9/46GK2898054SQ20062007059
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者黃善平 申請(qǐng)人:江蘇常發(fā)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司