專利名稱：一種還原罐的布置方法及用該方法構(gòu)建的還原爐的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種還原罐的放置方法及裝置，特別是涉及一種還原罐的傾斜放置方法及裝置。
背景技術(shù)：
真空金屬冶煉還原爐結(jié)構(gòu)由還原罐、結(jié)晶器和還原爐窯體構(gòu)成，現(xiàn)有的還原罐水平放置 于窯體內(nèi)，結(jié)晶器處在窯體外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，另一端為封閉，由窯體內(nèi)的 構(gòu)筑結(jié)構(gòu)支撐于罐體上。存在的不足是向還原罐內(nèi)送料量偏少，從而使還原罐金屬產(chǎn)出率 偏低；同時水平放置的還原罐存在裝料不方便，工人勞動強度大，爐內(nèi)的熱量利用率不高的 問題；由于還原罐的另一端是封閉的，還原反應完成后，爐渣是從結(jié)晶器口處掏出，勞動強 度大，爐渣清除困難，從而影響生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種還原罐的傾斜放置方法及裝置。解決現(xiàn)有技術(shù)中還原罐加 料量少，金屬產(chǎn)出率偏低，以及裝料和掏渣不方便，工人勞動強度大的問題；同時也可以提 高爐內(nèi)熱量的利用率，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案 一種還原罐的布置方法，在窯體上設置支撐，將還原罐設有結(jié)晶器 的一端向上，還原罐的另一端設置出渣口，并將該端向下，傾斜3 6(T放置在窯體的支撐 上，結(jié)晶器和出渣口處于窯體之外。上述的還原罐的布置方法中，還原罐的傾斜角度最好為8 20° 。按上述還原罐布置方法構(gòu)建的還原爐，其構(gòu)造包括窯體8和還原罐1;在窯體8前、后端 設有支撐，窯體前支撐3高于窯體后支撐4;還原罐1的一端設有結(jié)晶器7，結(jié)晶器7與進料端 蓋9密封連接；還原罐1的另一端設有出渣口2，出渣口2與出渣端蓋5密封連接；還原罐l設有 結(jié)晶器7的一端放置在窯體前支撐3上，還原罐1設有出渣口2的一端放置在窯體后支撐4上， 結(jié)晶器7和出渣口2處于窯體8之外。上述的按還原罐布置方法構(gòu)建的還原爐中，窯體前支撐3和窯體后支撐4可以通過在窯體 外構(gòu)筑的結(jié)構(gòu)加強支撐強度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中還原罐加料量少，金屬產(chǎn)出率偏低；以及裝 料和掏渣不方便，工人勞動強度大的問題。同時也提高了爐內(nèi)熱量的利用率，提高了生產(chǎn)率
，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^寘空冶煉熱還原的全屬生產(chǎn)中


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標記為l-還原罐，2-出渣口， 3-窯體前支撐，4-窯體后支撐，5-出渣端蓋， 6-螺栓，7-結(jié)晶器，8-窯體，9-進料端蓋。
具體實施方式
實施例 一種還原罐的布置方法，如圖1所示，在窯體上設置支撐，將還原罐設有結(jié)晶 器的一端向上，還原罐的另一端設置出渣口，并將該端向下，傾斜16°放置在窯體的支撐上 ，結(jié)晶器和出渣口處于窯體之外。按上述還原罐布置方法構(gòu)建的還原爐，其構(gòu)造如圖l所示，包括窯體8和還原罐1;在窯 體8前、后端設有支撐，窯體前支撐3高于窯體后支撐4;還原罐1的一端設有結(jié)晶器7，結(jié)晶 器7由螺栓6與進料端蓋9密封連接；還原罐1的另一端設有出渣口2，出渣口2由螺栓6與出渣 端蓋5密封連接；還原罐1設有結(jié)晶器7的一端放置在窯體前支撐3上，還原罐1設有出渣口2的 一端放置在窯體后支撐4上，結(jié)晶器7和出渣端蓋5處于窯體8之外?，F(xiàn)有技術(shù)中窯體與還原罐的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由窯體內(nèi)的構(gòu)筑結(jié)構(gòu)將還原罐水平支撐于 窯體上，還原罐的結(jié)晶器處在窯體之外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，還原罐的另一端封 閉。本發(fā)明的主要改進如圖l所示，是將還原罐1傾斜16。放置在窯體8的前、后支撐上，還 原罐的結(jié)晶器7向上并處在窯體8之外，這樣便于加裝還原物料，加料時打開進料端蓋9，將 還原物料從結(jié)晶器口加到還原罐l內(nèi)，還原物料的自重使得還原物料自動落入還原罐內(nèi)2，減 輕了裝入還原物料的勞動強度，而且比還原罐l水平放置情況下所加的料量有較大增加，也 便于控制還原物料在還原罐l中的容積量，有利于實現(xiàn)完全還原反應，提高了熱量的利用率 ，加料完成后將進料端蓋9用螺栓6與結(jié)晶器7密封，進行還原反應。在反應完成后出渣時， 打開出渣端蓋5清理爐渣，由于出渣口2向下傾斜，爐渣本身的自重使得爐渣很容易被清理出 還原罐l，降低了勞動強度，除渣完成后將出渣端蓋5與出渣口2由螺栓6密封連接；圖l中的 窯體前支撐3和窯體后支撐4可以通過窯體外構(gòu)筑的結(jié)構(gòu)加強支撐強度。本發(fā)明易于實現(xiàn)裝料 、除渣的自動化控制。
權(quán)利要求
1.一種還原罐的布置方法，其特征在于在窯體上設置支撐，將還原罐設有結(jié)晶器的一端向上，還原罐的另一端設置出渣口并將該端向下，傾斜3～60°放置在窯體的支撐上，結(jié)晶器和出渣口處于窯體之外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種還原罐的布置方法，該方法是在窯體上設置支撐，將還原罐設有結(jié)晶器的一端向上，還原罐的另一端設置出渣口，并將該端向下，傾斜3～60°放置在窯體的支撐上，結(jié)晶器和出渣口處于窯體之外。由該方法所構(gòu)建的還原爐包括窯體(8)和還原罐(1)；在窯體(8)前、后端設有支撐，還原罐(1)設有結(jié)晶器(5)的一端放置在窯體前支撐(3)上，還原罐(1)設有出渣口(2)的一端放置在窯體后支撐(4)上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中還原罐加料量少，金屬產(chǎn)出率偏低；以及裝料和掏渣不方便，工人勞動強度大的問題。同時也提高了爐內(nèi)熱量的利用率，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。可用于通過真空冶煉熱還原的鎂、鍶、鋅、鈹?shù)冉饘偕a(chǎn)中。
文檔編號F27B14/00GK101126604SQ200610200800
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月15日
發(fā)明者奉建湘, 張繼強, 黃貴明 申請人:貴州世紀天元礦業(yè)有限公司