專利名稱：自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)連續(xù)銅箔光亮退火系統(tǒng)，具體地說(shuō)是用于有色金屬帶箔退火、整形，屬于熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，用于帶箔退火通常是采用立式真空退火爐，立式真空退火爐是由立式真空退火爐爐體、電熱絲、立式真空爐爐膽、真空爐爐蓋、熱電偶、閘閥、真空壓力表等組成。在退火爐爐體內(nèi)裝有真空爐爐膽，電熱絲繞在真空爐爐體內(nèi)圈，熱電偶、閘閥及真空壓力表通過(guò)真空爐爐蓋與真空爐爐膽接通。這套設(shè)備是銅帶退火的成熟工藝設(shè)備，可是在銅箔退火過(guò)程中，由于銅箔厚度僅在0.01mm～0.03mm之間，產(chǎn)品在出爐時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在爐體邊緣的銅箔有燒結(jié)現(xiàn)象，而中間部分銅箔的物理性能也達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；可以連續(xù)進(jìn)行退火、整形；在運(yùn)作過(guò)程中，由于廢氣能自動(dòng)溢出，產(chǎn)品表面光亮，與分剪同步作業(yè)；銅箔板型平整(不起筋)，在收卷時(shí)邊沿整齊的自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用放料架1、放料軸2、退火爐一端的封口3依次放置在工作臺(tái)8上，臥式連續(xù)退火爐4主體安置在工作架9上，在工作臺(tái)10上放置退火爐另一端的封口11、干燥器5、導(dǎo)輥整形裝置6及收卷裝置7。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；可以連續(xù)進(jìn)行退火、整形；在運(yùn)作過(guò)程中，由于廢氣能自動(dòng)溢出，產(chǎn)品表面光亮，其他的物理性能都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與分剪同步作業(yè)；由于導(dǎo)輥整形裝置中導(dǎo)輥的圓周面上每一條線，每一個(gè)點(diǎn)對(duì)軟態(tài)銅箔都有張力，所以銅箔板型平整(不起筋)，在收卷時(shí)邊沿整齊。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明退火爐爐體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3為本發(fā)明銅箔加工示意圖。
圖4為本發(fā)明退火爐爐膽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明九輥整形裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖6為本發(fā)明九輥整形裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描本發(fā)明主要由放料架1、放料軸2、封口3、11、臥式連續(xù)退火爐4、干燥器5、導(dǎo)輥整形裝置6、收卷裝置7、工作臺(tái)8、10、工作架9、銅箔的進(jìn)入口12、混合氣體的第一個(gè)入口13、爐膽加熱區(qū)14、進(jìn)氣區(qū)域15、水套冷卻區(qū)16、自然冷卻區(qū)17、熱電偶18、輕質(zhì)耐火材料19、爐膽殼體20、爐膽管21、爐膽22、左右側(cè)板23、27、軌跡24、安裝孔25、導(dǎo)輥26、磁粉聯(lián)合器28等組成。
本發(fā)明主要采用放料架1、放料軸2、退火爐一端的封口3依次放置在工作臺(tái)8上，臥式連續(xù)退火爐4主體安置在工作架9上，在工作臺(tái)10上放置退火爐另一端的封口11、干燥器5、導(dǎo)輥整形裝置6及收卷裝置7。
本發(fā)明中加熱爐兩端的封口3、10安裝在加熱爐兩端，銅箔在羊毛氈中間通過(guò)，而加熱爐爐膽22內(nèi)的N2、H2混合氣體在封口處受阻，并能保證爐內(nèi)的N2、H2混合氣體的正壓要求。銅箔的進(jìn)入口12、混合氣體的第一個(gè)入口13、爐膽加熱區(qū)14、進(jìn)氣區(qū)域15、水套冷卻區(qū)16、自然冷卻區(qū)17是臥式自動(dòng)光亮連續(xù)退火爐的爐體，其共分3個(gè)區(qū)，6個(gè)工作點(diǎn)。3個(gè)區(qū)是銅箔進(jìn)氣區(qū)域，加熱區(qū)和冷卻區(qū)，3個(gè)區(qū)的共同特點(diǎn)是在N2和H2混合氣體的保護(hù)下完成銅箔由硬態(tài)加工成軟態(tài)的，保證銅箔在爐內(nèi)不受氧化。6個(gè)工作點(diǎn)是從銅箔的進(jìn)入口12、混合氣體的第一個(gè)入口13、爐膽加熱區(qū)14、進(jìn)氣區(qū)域15、水套冷卻區(qū)16、自然冷卻區(qū)17，在硬態(tài)銅箔的進(jìn)入口12頂部有一個(gè)小孔，將使用過(guò)的N2、H2混合氣體以及銅箔表面揮發(fā)的油漬廢氣從這里溢出，有兩個(gè)作用，一是有過(guò)剩的H2在空氣中燃燒，以示爐內(nèi)正壓；二是銅箔在加熱區(qū)退火時(shí)表面油脂揮發(fā)后的廢氣從這一小孔中一起排放，使?fàn)t內(nèi)保持清潔。H2、N2混合氣體的第一個(gè)入口13有三個(gè)接入管，兩側(cè)和底部各一個(gè)。以阻止空氣從加料口進(jìn)入加熱區(qū)，同時(shí)，常溫下的銅箔與從加熱區(qū)出來(lái)的熱氣體在此進(jìn)行熱交換，使銅箔有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程。
本發(fā)明臥式連續(xù)退火爐4爐膽加熱區(qū)14主要由爐膽22、爐管21、輕質(zhì)耐火材料19、熱電偶18、爐殼體20等組成。在爐殼體20內(nèi)裝有輕質(zhì)耐火材料19，爐膽22裝在輕質(zhì)耐火材料19中，在爐膽22外放置爐管21，熱電偶18與爐管21連接。爐管21是發(fā)熱器械，每個(gè)約3千瓦，銅箔在爐膽22內(nèi)通過(guò)并受熱，由硬態(tài)變?yōu)檐洃B(tài)，熱電偶18是通過(guò)溫控儀控制電熱絲通電的開(kāi)關(guān)，輕質(zhì)耐火材料19為保溫材料，既能改善工作環(huán)境又能節(jié)約能源，這是一個(gè)銅箔退火的工作區(qū)域。
另一端進(jìn)氣區(qū)域?yàn)?5，主要進(jìn)N2氣，以保證加熱區(qū)另一端空氣不進(jìn)入，N2氣的壓力一直影響到退了火的銅箔離開(kāi)冷卻區(qū)。水套冷卻區(qū)為16，退火后的銅箔在出爐前要迅速冷卻。自然冷卻區(qū)為17，實(shí)踐證明，銅箔在加熱區(qū)經(jīng)過(guò)，只要控制適度的線速度，從冷卻區(qū)17走出的銅箔已經(jīng)冷卻到常溫情況，不會(huì)因溫差而氧化。
本發(fā)明導(dǎo)輥整形裝置6主要由左右側(cè)板23、27導(dǎo)輥安裝孔25、導(dǎo)輥26、磁粉聯(lián)合器28等組成。在左右側(cè)板23、27的安裝孔25內(nèi)安裝導(dǎo)輥26，磁粉聯(lián)合器28裝在導(dǎo)輥26上，銅箔在導(dǎo)輥整形裝置經(jīng)過(guò)形成軌跡24。導(dǎo)輥26采用7-15根。當(dāng)銅箔在此裝置中的9個(gè)導(dǎo)輥26中走過(guò)時(shí)，由于裝有張力電機(jī)，導(dǎo)輥的圓周面上每一條線，每一個(gè)點(diǎn)對(duì)軟態(tài)銅箔都有張力，所以銅箔板型平整(不起筋)，在收卷時(shí)邊沿整齊。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)，包括退火爐(4)，其特征是采用放料架(1)、放料軸(2)、退火爐一端的封口(3)依次放置在工作臺(tái)(8)上，退火爐(4)主體安置在工作架(9)上，在工作臺(tái)(10)上放置退火爐另一端的封口(11)、干燥器(5)、導(dǎo)輥整形裝置(6)及收卷裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)，其特征在于所述的退火爐(4)爐膽主要由爐膽(22)、爐管(21)、輕質(zhì)耐火材料(19)、熱電偶(18)、爐殼體(20)組成，在爐殼體(20)內(nèi)裝有輕質(zhì)耐火材料(19)，爐膽(22)裝在輕質(zhì)耐火材料(19)中，在爐膽(22)外放置爐管(21)，熱電偶(18)與爐管(21)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)輥整形裝置(6)主要由左右側(cè)板(23、27)、導(dǎo)輥安裝孔(25)、導(dǎo)輥(26)、磁粉聯(lián)合器(28)組成，在左右側(cè)板(23、27)的安裝孔(25)內(nèi)安裝導(dǎo)輥(26)，磁粉聯(lián)合器(28)裝在導(dǎo)輥(26)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)輥(26)采用7-15根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)連續(xù)銅箔退火系統(tǒng)，具體地說(shuō)是用于帶箔退火、整形，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用放料架、放料軸、退火爐一端的封口依次放置在工作臺(tái)上，臥式連續(xù)退火爐主體安置在工作架上，在工作臺(tái)上放置退火爐另一端的封口、干燥器、導(dǎo)輥整形裝置及收卷裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；可以連續(xù)進(jìn)行退火、整形；在運(yùn)作過(guò)程中，由于廢氣能自動(dòng)溢出，產(chǎn)品表面光亮，其他的物理性能都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與分剪同步作業(yè)；由于導(dǎo)輥整形裝置中導(dǎo)輥的圓周面上每一條線，每一個(gè)點(diǎn)對(duì)軟態(tài)銅箔都有張力，所以銅箔板型平整(不起筋)，在收卷時(shí)邊沿整齊。
文檔編號(hào)C21D1/26GK1718777SQ20051004111
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者朱元康 申請(qǐng)人:朱元康