專利名稱：連續(xù)熔融金屬電鍍設(shè)備的導(dǎo)輥刮板裝置和防止凹痕的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒上沉積物的裝置以及防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶形成凹痕的方法。
在連續(xù)地將鋼帶浸在熔融鋅電鍍槽內(nèi)對移動(dòng)的鋼帶(也稱為鋼板)鍍鋅的連續(xù)熔融電鍍機(jī)組作業(yè)線上，通常為了調(diào)整沉積在鋼帶表面的熔融鋅的數(shù)量，沉積在從熔融鍍鋅槽中拉起的鋼帶表面的熔融鋅要通過稱做擦除噴嘴的氣噴嘴對鋼帶表面噴出氣體(稱作擦除氣體)進(jìn)行擦除。為此，將鋼帶向下傾斜浸泡在熔融鋅電鍍槽(以下簡稱為電鍍槽)內(nèi)，將鋼帶的移動(dòng)方向改變?yōu)榇怪狈较?，再將鋼帶從電鍍槽中向上拉出。通常，鋼帶移?dòng)方向是由浸泡在電鍍槽內(nèi)稱作導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)體(卷筒)來改變。
電鍍槽內(nèi)通常產(chǎn)生大量稱為渣滓的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)是通過鋅鐵合金，鋅鋁合金等的沉淀及氧化作用而形成并沉積在導(dǎo)輥的表面。然后，當(dāng)渣滓成長到一定體積時(shí)，渣滓與在導(dǎo)輥上移動(dòng)的鋼帶相接觸造成鋼帶表面的凹痕缺陷。
更詳細(xì)地說，合金熔融鋅電鍍鋼板近來被大量地用作汽車鋼板，汽車制造商對于鋼板質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格，不允許電鍍鋼板上有絲毫的缺陷。因此，對于鋼板供應(yīng)商來說，由導(dǎo)輥表面渣滓沉積而造成的凹痕缺陷是一個(gè)非常嚴(yán)重的問題。
對于這個(gè)問題，人們研究了許多對策。例如，建議使用能夠向?qū)л伇砻鎳娡亢茈y沉積渣滓的陶瓷的一種熱噴涂工藝。然而，該項(xiàng)工藝不能完全防止導(dǎo)輥表面沉積渣滓。
因此，研制了一種機(jī)械清除導(dǎo)輥表面雜質(zhì)的方法并已付諸實(shí)踐。準(zhǔn)確地說，該方法通過將一塊沿軸向長度完全覆蓋了導(dǎo)輥表面的刮板用力壓向?qū)л伇砻鎸㈦s質(zhì)刮落，來清除導(dǎo)輥表面的雜質(zhì)。
在傳統(tǒng)工藝中，刮板必須沿軸向與導(dǎo)輥的整個(gè)表面均勻接觸，這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)，并且導(dǎo)輥的表面還未處于令人滿意的接觸狀態(tài)。更詳細(xì)地說，刮板具有一經(jīng)使用即磨損的缺陷，這使得刮板與導(dǎo)輥表面的均勻接觸更加困難。而且，當(dāng)刮板磨損邊得不均勻時(shí)，必須更換整片刮板以確保刮板的均勻接觸，由此出現(xiàn)刮板成本提高的問題。
為解決上述問題，申請人曾在日本公開特許公報(bào)No.61-133369中提出一種方法，沿導(dǎo)輥的軸移動(dòng)一塊窄刮板將沉積物刮落。當(dāng)時(shí)，申請人還建議對使刮板在導(dǎo)輥表面前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(由蝸桿、蝸輪、螺旋軸等構(gòu)成)的壓力進(jìn)行控制，安裝一個(gè)測量刮板壓力的傳感器(扭矩傳感器)以便將壓力調(diào)整到一個(gè)適當(dāng)?shù)闹担⑹构伟寰鶆虻貕合驅(qū)л?。測量壓力的原因是使導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的通常不是電動(dòng)機(jī)而是與導(dǎo)輥移動(dòng)接觸的鋼帶。因此，過大的壓力使導(dǎo)輥停止或不能平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)。
然而，該項(xiàng)工藝需要一個(gè)扭矩傳感器和刮板驅(qū)動(dòng)裝置，這使該裝置比預(yù)期更復(fù)雜而且更昂貴。而且，也出現(xiàn)另一個(gè)問題，即壓力控制器必須安裝在熔融鋅電鍍槽的正上方。該項(xiàng)工藝的缺點(diǎn)是壓力控制器需要暴露在非常惡劣的環(huán)境中，壓力的調(diào)整、保持與檢查變得困難，原因是上述用于調(diào)整沉積在鋼帶上的電鍍?nèi)廴阡\數(shù)量的氣體噴嘴等被置于壓力控制器附近，部分電鍍到鋼帶上的熔融金屬被噴嘴噴出的氣體吹散。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒上沉積物的裝置。該裝置安裝在熔融金屬電鍍機(jī)組作業(yè)線上，裝置結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格不貴，不常出現(xiàn)故障而且可保養(yǎng)性極好。本發(fā)明還提供一種防止熔融金屬電鍍鋼帶形成凹痕的方法。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，該裝置包括一塊壓向浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒的刮板，金屬帶在熔融金屬電鍍槽內(nèi)移動(dòng)。該刮板將卷筒表面的沉積物刮落。該裝置還包括一支撐刮板的支桿和置于電鍍槽上方的螺旋機(jī)構(gòu)，以便使支桿往復(fù)移動(dòng)并使支桿沿槽內(nèi)卷筒的軸移動(dòng)以清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒上的沉積物。支桿上裝有浮體，用來調(diào)整與槽內(nèi)卷筒接觸的刮板壓力。
在支桿上安裝重物，用來調(diào)整與熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒接觸的刮板壓力則更佳。
刮板的寬度為卷筒筒長的大約十分之一至四分之一則更佳。
熔融金屬電鍍槽內(nèi)的卷筒為導(dǎo)輥則更佳。
熔融金屬為鋅鋁合金且金屬帶為鋼帶則更佳。
本發(fā)明的第二方面是提供一種防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶形成凹痕的方法，即移動(dòng)金屬帶并將其連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后從槽中將其向上拉起，以便熔融金屬電鍍在金屬帶表面。該方法包括安裝本發(fā)明第一方面中的清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒表面沉積物的裝置，以及通過清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒表面沉積物來電鍍金屬帶。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)電鍍作業(yè)進(jìn)行時(shí)，熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒(除導(dǎo)輥以外的防止金屬帶振動(dòng)的托輥)表面的沉積物毫無疑問可以穩(wěn)定地清除。由此，可減少通常在被電鍍的金屬帶上形成的凹痕。而且，由于該裝置的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)裝置相比并不復(fù)雜，所以設(shè)備成本并不昂貴

圖1是示意性顯示本發(fā)明的用于清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒上沉積物的裝置的縱向剖視圖；圖2為圖1中所示裝置的正視圖；圖3是示意性顯示傳統(tǒng)的熔融金屬電鍍槽的縱向剖視圖；圖4是顯示刮板寬度、極端材料成本和清除沉積物質(zhì)裝置成本相互間關(guān)系的圖表；圖5是顯示在不合格產(chǎn)品的比率方面實(shí)施本發(fā)明所取得的效果的圖表；和圖6顯示刮板消耗成本與刮板維修成本的改進(jìn)結(jié)果的圖表。
在附圖中，參考數(shù)字1表示金屬帶(鋼帶)，參考數(shù)2表示槽內(nèi)的卷筒(導(dǎo)輥)，參考數(shù)3表示托輥，參考數(shù)4表示氣體噴嘴，參考數(shù)5表示接觸輥，參考數(shù)6表示刮板，參考數(shù)7表示支桿，參考數(shù)8表示浮體，參考數(shù)9表示安裝座，參考數(shù)10表示重物，參考數(shù)11表示螺旋機(jī)構(gòu)，參考數(shù)12表示電動(dòng)機(jī)，參考數(shù)13表示熔融金屬電鍍槽(電鍍槽)。
本發(fā)明的實(shí)施例說明如下。
首先，參閱圖3，說明電鍍槽和沉積物清除裝置如何布置。
浸在熔融金屬電鍍槽13內(nèi)的導(dǎo)輥2將向下傾斜地連續(xù)浸泡在電鍍槽13內(nèi)的鋼帶1的移動(dòng)方向改為垂直方向，以便將鋼帶1向上拉起。其后，鋼帶1在一對分開設(shè)置的上下卷筒之間通過，這對卷筒分別夾在鋼帶1的前后兩面，以防止電鍍槽13中鋼帶1的振動(dòng)。然后，鋼帶1穿過一對上下托輥3，從電鍍槽13中向上拉起。向鋼帶1兩面噴氣的噴嘴4置于電鍍槽13的上方，以便噴向鋼帶1的氣體將沉積在鋼帶表面的熔融金屬的數(shù)量調(diào)整到適當(dāng)值。隨后，鋼帶1在置于噴嘴4上方的接觸輥5之間通過并且提供給下游的冷卻器(未顯示)。
在上述情況下，當(dāng)電鍍作業(yè)進(jìn)行時(shí)，電鍍槽13內(nèi)導(dǎo)輥2表面的沉積物應(yīng)被清除。為此，如圖3所示，與導(dǎo)輥2表面接觸并刮落沉積物的刮板6安裝在支桿7上，以便通過支桿7沿其軸向A作前后運(yùn)動(dòng)使刮板6壓向?qū)л?表面。
已知的刮板6包括一塊寬度沿卷筒軸向覆蓋了卷筒2整個(gè)長度的刮板，以及一塊寬度小于卷筒2并沿卷筒2軸向運(yùn)動(dòng)的刮板。然而，這些刮板分別具有前述缺點(diǎn)。
發(fā)明者注意到帶有移動(dòng)窄刮板6的系統(tǒng)的沉積物清除裝置，該裝置在日本公開特許公報(bào)的61-133369號(hào)中已公開，并刻苦努力去克服該裝置的缺點(diǎn)；即(1)該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜(也意味著該裝置價(jià)格昂貴)，和(2)該裝置的維修與檢查困難。
首先，當(dāng)與導(dǎo)輥2表面接觸的刮板6受到大壓力時(shí)，可認(rèn)為它清除導(dǎo)輥2上沉積物的能力也加強(qiáng)。然而，刮板6磨損極快而且必須經(jīng)常更換。尤為重要的是，當(dāng)刮板的最末端磨損時(shí)，刮板接觸面的壓力就減小，也就降低了刮板對沉積物的清除效果。而且，當(dāng)刮板的最末端磨損不均勻時(shí)，導(dǎo)輥2自身的表面也被損壞。在日本公開特許公報(bào)61-133369號(hào)公開的刮板6采用機(jī)械裝置推動(dòng)刮板前后移動(dòng)以控制壓力。為此，由于壓力過大，認(rèn)為必須由扭矩傳感器來調(diào)整壓力。由此使該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價(jià)格昂貴。
為解決上述問題，發(fā)明者經(jīng)過大量關(guān)于刮板6壓力的實(shí)驗(yàn)與研究，證實(shí)壓力可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為一個(gè)相對小的值，并將沉積物清除裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)成為以下的簡單結(jié)構(gòu)。發(fā)明者發(fā)現(xiàn)支撐刮板6的支桿7自身的重量已非常重，而且僅僅是支桿7的重量就已超過壓力的最佳值。作為對策，如圖1和2所示，在支撐刮板6的支桿7上加上浮體8以減輕支桿7自身的重量。原因是當(dāng)浮體8完全或部分地浸泡在電鍍槽13中時(shí)，浮體8受到浮力而且該浮力可減輕支桿7的重量。在支桿7上裝有安裝座9，在安裝座9上可固定許多浮體8，以便隨意地在安裝座鎖定浮體或從那里移動(dòng)浮體。因此，增加浮體8的數(shù)量可減輕刮板6的壓力，而且浮體8的數(shù)量可以設(shè)置成當(dāng)其數(shù)量達(dá)到最大時(shí)，刮板6不與卷筒的表面接觸。浮體8最好是由耐熔融鋅的材料做成的空盒。例如，浮體8可由不銹鋼制成，比如SUS316L等，或由比重比熔融鋅更小的合適的陶瓷制成。而且，將浮體沿支桿的方向滑動(dòng)也可能改變壓向卷筒表面的刮板6的壓力。
順便說一下，也有這樣的情況，即僅僅改變浮體8的數(shù)量，不能得到相近似的施加壓力。原因是在實(shí)際運(yùn)作中采用了各種型號(hào)的高度各異的電鍍槽以及各種型號(hào)、大小各異且移動(dòng)速度各不相同的鋼帶?？梢灶A(yù)期會(huì)有按規(guī)定尺寸和規(guī)定材料制成的浮體8無法應(yīng)付的情況出現(xiàn)。因此，在本發(fā)明中，如圖1和2所示，帶有重物10的安裝座9置于固定有支桿7浮體8的安裝座9的上方。也就是，與浮體8相似，安裝座9上安裝有許多重物10，可以隨意地到那里鎖住重物或從那里移動(dòng)重物，并且通過改變重物10的數(shù)量，可精密地調(diào)整刮板6上所受的力。重物10由鉛、鐵或類似的材料制成則更佳。
本發(fā)明的裝置具有按上面的介紹構(gòu)建的刮板6與支桿7，通過觀察電鍍鋼帶1表面的狀態(tài)，工人可在進(jìn)行操作時(shí)隨時(shí)隨意調(diào)整壓力。因此，已知裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的問題(1)可立刻解決。而且，由于該裝置構(gòu)造簡單，即使工作環(huán)境惡劣，其維修與檢查可在短時(shí)間內(nèi)輕易地進(jìn)行，由此，可同時(shí)解決已知裝置的上述問題(2)。
作為最佳沉積物清除裝置研制的一個(gè)步驟，發(fā)明者檢查刮板6的寬度，按照慣例，寬度幾乎不進(jìn)行檢查。
結(jié)果是，發(fā)明者確定當(dāng)刮板的寬度太窄時(shí)，刮板最末端的磨損速度加快，這一點(diǎn)從圖4中可明顯看到，而且由于必須更加頻繁地更換刮板6，刮板6的成本就提高了。相反地，當(dāng)刮板的寬度太寬時(shí)，裝置本身的尺寸增大了，設(shè)備的成本也就增加了。因此，在此研究的基礎(chǔ)上，發(fā)明者做了各種實(shí)驗(yàn)，證實(shí)刮板的寬度最好在卷筒筒長的大約十分之一至四分之一之間。準(zhǔn)確地說，當(dāng)導(dǎo)輥2筒長約為2200毫米時(shí)，刮板的寬度為大約220毫米至550毫米。
因此，根據(jù)本發(fā)明，使用清除電鍍槽內(nèi)卷筒上沉積物的裝置可平穩(wěn)可靠地清除電鍍槽內(nèi)卷筒上的沉積物。因此，在制造熔融金屬電鍍鋼帶的過程中在產(chǎn)品表面按照慣例形成的凹痕也可減少。因此，發(fā)明者提出了一種方法，即按照本發(fā)明上述操作步驟，可防止凹痕在產(chǎn)品表面上述沉積物質(zhì)上形成。
通過冷軋極低碳鋼連鑄鋼方坯得到鋼帶1，在電鍍操作中，改變了鋼帶1的尺寸。當(dāng)鋼帶1浸在電鍍槽內(nèi)時(shí)，其移動(dòng)速度設(shè)定為一個(gè)恒定值即每分鐘100米，熔融鋅電鍍槽的溫度設(shè)定為420攝氏度，鋼帶的溫度設(shè)定為450攝氏度。
每個(gè)大小為100毫米×150毫米，由不銹鋼SUS316L制成的浮體8安裝在該裝置的支桿7上，數(shù)量為一至十個(gè)，供隨意改變浮體8的數(shù)量。而且，每個(gè)大小為100毫米×100毫米，由鐵制成的重物10安裝在支桿7上，數(shù)量為一至十個(gè)，供隨意將重物鎖定到支桿7上或從支桿7上移走。此外，刮板6寬度為350毫米，厚度為30毫米，并由不銹鋼SUS316L制成。如圖2所示，刮板6與支桿7由可橫向移過電鍍槽13上方的螺旋機(jī)構(gòu)11支撐，該螺旋機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)12所驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)輥2的軸移動(dòng)。
當(dāng)根據(jù)工人觀察電鍍鋼帶1表面狀態(tài)來改變安裝的浮體8和/或重物10的數(shù)量時(shí)，所進(jìn)行的電鍍作業(yè)的結(jié)果，由上述電鍍作業(yè)所得到的熔融鋅電鍍鋼帶的不合格比率(不合格部分產(chǎn)品的重量與所有產(chǎn)品的重量之比)來評(píng)估。圖5顯示評(píng)估的結(jié)果。從圖5可明顯看到，與傳統(tǒng)方法相比較，使用根據(jù)本發(fā)明的裝置可更穩(wěn)定地制造優(yōu)質(zhì)的熔融鋅電鍍鋼帶。而且，與傳統(tǒng)方法相比較，還可大大地減少在電鍍操作中更換刮板的需求，如圖6所示，維修及服務(wù)的成本與刮板的成本也大大地降低了。
在上述實(shí)施例中，進(jìn)行電鍍的金屬帶是鋼帶，熔融金屬電鍍是熔融金屬鋅電鍍。然而，本發(fā)明并不僅限于這些材料，還可應(yīng)用于任何成分金屬帶和任何成分熔融金屬電鍍。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在電鍍操作過程中熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒表面的沉積物毫無疑問可被穩(wěn)定地清除。結(jié)果是，進(jìn)行電鍍的金屬帶形成的凹痕可以減少。而且，與傳統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)相比較，由于本發(fā)明所提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，所以該裝置具有設(shè)備成本低的優(yōu)勢。
權(quán)利要求
1．一種用于清除熔融金屬電鍍槽中卷筒表面沉積物質(zhì)的裝置，一金屬帶可在所述電鍍槽中移動(dòng)，所述裝置包括一刮板，被設(shè)置成壓住浸在所述熔融金屬電鍍槽內(nèi)的卷筒，所述刮板可清除沉積在所述卷筒表面的物質(zhì)；一支撐所述刮板的支桿；和一螺旋機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述電鍍槽之上可以使所述支桿來回移動(dòng)，并能夠使所述支桿沿所述鍍槽中所述卷筒的軸移動(dòng)來清除所述熔融金屬電鍍槽中所述卷筒表面的沉積物質(zhì)，所述螺旋機(jī)構(gòu)包括固定到所述臂的浮體，所述浮體可調(diào)節(jié)所述刮板施加到所述熔融金屬電鍍槽中所述卷筒的壓力。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括固定到所述支桿的重物，可用于調(diào)節(jié)所述刮板施加到所述熔融金屬電鍍槽中所述卷筒的壓力。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述刮板的寬度相當(dāng)于所述卷筒長度的大約十分之一到大約四分之一。
4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述刮板的寬度相當(dāng)于所述卷筒長度的大約十分之一到大約四分之一。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬電鍍槽中的所述卷筒是導(dǎo)輥。
6．根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬電鍍槽中的所述卷筒是導(dǎo)輥。
7．根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬電鍍槽中的所述卷筒是導(dǎo)輥。
8．根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬電鍍槽中的所述卷筒是導(dǎo)輥。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
10．根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
11．根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
12．根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
13．根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
14．根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
15．根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
16．根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述熔融金屬是含有鋁的鋅，所述金屬帶是鋼帶。
17．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求1所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
18．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求2所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
19．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求3所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
20．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求4所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
21．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求5所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
22．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求6所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
23．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求7所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
24．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求8所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
25．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求9所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
26．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求10所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
27．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求11所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
28．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求12所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
29．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求13所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
30．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求14所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
31．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求15所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
32．一種用于防止進(jìn)行熔融金屬電鍍的金屬帶出現(xiàn)凹痕的方法，所述金屬帶移動(dòng)并連續(xù)地浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)，然后向上提升離開所述熔融金屬電鍍槽，熔融金屬電鍍到所述金屬帶的表面，所述方法包括安裝權(quán)利要求16所述的裝置來清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)；和通過所述裝置清除沉積到所述熔融金屬電鍍槽中卷筒表面的物質(zhì)對所述金屬帶進(jìn)行電鍍。
全文摘要
一種安裝在熔融金屬電鍍機(jī)組作業(yè)線上的裝置包括一塊壓向浸在熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒的刮板，金屬帶在熔融金屬電鍍槽內(nèi)移動(dòng)。該裝置可清除卷筒表面的沉積物。該裝置還包括支撐刮板的支桿及一置于電鍍槽上方的螺旋機(jī)構(gòu)，以便來回移動(dòng)支桿并使支桿沿槽內(nèi)卷筒的軸移動(dòng)以清除熔融金屬電鍍槽內(nèi)卷筒上的沉積物。支桿上安裝有浮體和/或重物，用來調(diào)整與卷筒接觸的刮板的壓力。本發(fā)明還揭示了一種使用該裝置防止熔融金屬電鍍鋼帶上形成凹痕的方法。
文檔編號(hào)C23C2/06GK1316541SQ01111728
公開日2001年10月10日 申請日期2001年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月16日
發(fā)明者飯?zhí)锏v弘, 內(nèi)山幸彥 申請人:川崎制鐵株式會(huì)社