一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，包括底座、機臺、電機、速度傳感器、按鍵模塊、壓力傳感器和存儲模塊，所述機臺焊接安裝在底座的頂部，所述電機通過緩沖支架安裝在機臺的內(nèi)部，且電機的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與連接盤的小傳動輪連接，所述連接盤的大轉(zhuǎn)動輪與安裝在機臺上的運輸臺的傳動軸連接，所述運輸臺的左右兩側(cè)安裝有滑動支撐柱，且滑動支撐柱通過液壓器與碾壓盤連接，所述速度傳感器、按鍵模塊、壓力傳感器和存儲模塊的輸出端與ARM處理器的輸入端電性連接。本實驗新型，通過速度傳感器和壓力傳感器能夠?qū)⒐ぷ鳜F(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)傳輸給ARM處理器進行數(shù)據(jù)運算和處理，控制精度高，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，自動化程度高。
【專利說明】
一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及碾壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]成型機，又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲，并現(xiàn)時完成下部分膠帶粘貼，將疊成紙板的箱板打開，箱子底部按一定程序折合，并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設(shè)備，自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設(shè)備，機器全部采用PLC和顯示屏控制，大大方便操作，是自動化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備，在碾壓成型設(shè)備中，由于碾壓件的碾壓速度以及傳輸裝置的傳輸速度不恰當導(dǎo)致碾壓成型失敗和效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，包括底座、機臺、電機、速度傳感器、按鍵模塊、壓力傳感器和存儲模塊，所述底座的底部左右兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)支腳，所述機臺焊接安裝在底座的頂部，所述機臺的前表面安裝有電控柜，所述電機通過緩沖支架安裝在機臺的內(nèi)部，且電機的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器與連接盤的小傳動輪連接，所述連接盤的大轉(zhuǎn)動輪與安裝在機臺上的運輸臺的傳動軸連接，所述運輸臺的左右兩側(cè)安裝有滑動支撐柱，且滑動支撐柱通過液壓器與碾壓盤連接，所述速度傳感器、按鍵模塊、壓力傳感器和存儲模塊的輸出端與ARM處理器的輸入端電性連接，所述ARM處理器的輸出端分別與液壓器控制模塊和電機控制模塊的輸入端電性連接，所述液壓器控制模塊的輸出端與液壓器的輸入端電性連接，所述電機控制模塊的輸出端與電機的輸入端電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述速度傳感器安裝在運輸臺上。
[0006]優(yōu)選的，所述壓力傳感器安裝在碾壓盤的底部。
[0007]優(yōu)選的，所述連接盤通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在機臺的內(nèi)壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述ARM處理器、液壓器控制模塊、電機控制模塊和存儲模塊安裝在電控柜的內(nèi)部。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過速度傳感器和壓力傳感器能夠?qū)⒐ぷ鳜F(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)傳輸給ARM處理器進行數(shù)據(jù)運算和處理，同時根據(jù)實際情況需要調(diào)節(jié)電機的輸出功率，達到控制運輸臺傳輸速度，同時調(diào)節(jié)液壓器的輸出功率，達到控制碾壓盤的碾壓壓力大小，與魚運輸臺的密切配合，達到理想狀態(tài)下的碾壓效果，控制精度高，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，自動化程度高，能夠減少人工的參與，提成生產(chǎn)效率，同時將每天的運行參數(shù)存儲在存儲模塊內(nèi)部，便于存儲和調(diào)用數(shù)據(jù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備的正視圖；
[0011 ]圖2為本實用新型一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備側(cè)視圖；
[0012]圖3為本實用新型一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備系統(tǒng)圖。
[0013]圖中:1-底座;2-調(diào)節(jié)支腳;3-電控柜;4-碾壓盤;5-滑動支撐柱;6_運輸臺；7_連接盤;8-機臺；9-緩沖支架；10-電機；11-液壓器；12-聯(lián)軸器；13-速度傳感器；14-按鍵模塊；15-壓力傳感器;16-ARM處理器;17-液壓器控制模塊;18-電機控制模塊;19-存儲模塊。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例:一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，包括底座1、機臺8、電機1、速度傳感器13、按鍵模塊14、壓力傳感器15和存儲模塊19，底座I的底部左右兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)支腳2，機臺8焊接安裝在底座I的頂部，機臺8的前表面安裝有電控柜3，電機10通過緩沖支架9安裝在機臺8的內(nèi)部，且電機10的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器12與連接盤7的小傳動輪連接，連接盤7的大轉(zhuǎn)動輪與安裝在機臺8上的運輸臺6的傳動軸連接，連接盤7通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在機臺8的內(nèi)壁上，運輸臺6的左右兩側(cè)安裝有滑動支撐柱5，且滑動支撐柱5通過液壓器11與碾壓盤4連接，速度傳感器13、按鍵模塊14、壓力傳感器15和存儲模塊19的輸出端與ARM處理器16的輸入端電性連接，ARM處理器16的輸出端分別與液壓器控制模塊17和電機控制模塊18的輸入端電性連接，液壓器控制模塊17的輸出端與液壓器11的輸入端電性連接，電機控制模塊18的輸出端與電機1的輸入端電性連接，速度傳感器13安裝在運輸臺6上，壓力傳感器15安裝在碾壓盤4的底部，ARM處理器16、液壓器控制模塊17、電機控制模塊18和存儲模塊19安裝在電控柜3的內(nèi)部。
[0016]具體使用方式:本實驗新型，工作人員通過按鍵進行命令編輯，通過功能按鍵進行開啟，根據(jù)編輯的程序，電機10工作，帶動運輸臺6進行傳動，液壓器11進行工作，碾壓盤4對運輸臺6上的被碾壓物進進行碾壓操作，通過速度傳感器13和壓力傳感器15傳輸?shù)膶崟r數(shù)據(jù)，通過ARM處理器16進行數(shù)據(jù)運算和處理，與設(shè)定值進行比較，有效調(diào)節(jié)電機10和液壓器11的輸出功率，達到穩(wěn)定良好碾壓的目的。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，包括底座(1)、機臺(8)、電機(10)、速度傳感器(13)、按鍵模塊(14)、壓力傳感器(15)和存儲模塊(19)，其特征在于:所述底座(I)的底部左右兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)支腳(2)，所述機臺(8)焊接安裝在底座(I)的頂部，所述機臺(8)的前表面安裝有電控柜(3)，所述電機(10)通過緩沖支架(9)安裝在機臺(8)的內(nèi)部，且電機(10)的轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器(12)與連接盤(7)的小傳動輪連接，所述連接盤(7)的大轉(zhuǎn)動輪與安裝在機臺(8)上的運輸臺(6)的傳動軸連接，所述運輸臺(6)的左右兩側(cè)安裝有滑動支撐柱(5)，且滑動支撐柱(5)通過液壓器(11)與碾壓盤(4)連接，所述速度傳感器(13)、按鍵模塊(14)、壓力傳感器(15)和存儲模塊(I 9)的輸出端與ARM處理器(16)的輸入端電性連接，所述ARM處理器(16)的輸出端分別與液壓器控制模塊(17)和電機控制模塊(18)的輸入端電性連接，所述液壓器控制模塊(17)的輸出端與液壓器(11)的輸入端電性連接，所述電機控制模塊(18)的輸出端與電機(1)的輸入端電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，其特征在于:所述速度傳感器(13)安裝在運輸臺(6)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，其特征在于:所述壓力傳感器(15)安裝在碾壓盤(4)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，其特征在于:所述連接盤(7)通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在機臺(8)的內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動莖狀碾壓成型設(shè)備，其特征在于:所述ARM處理器(16)、液壓器控制模塊(17)、電機控制模塊(18)和存儲模塊(19)安裝在電控柜(3)的內(nèi)部。
【文檔編號】B30B15/26GK205601223SQ201620413458
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】陳賢良
【申請人】寧波楓康生物科技有限公司