榨油機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種榨油機，包括機座和設(shè)置在機座上的皮帶輪、減速機、聯(lián)軸器、去殼裝置、分選裝置以及榨油裝置，所述皮帶輪由外置電機驅(qū)動并依次連接所述減速機、聯(lián)軸器和榨油裝置；本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，功能實用，通過外置電機帶動皮帶輪，皮帶輪依次通過所述減速機、聯(lián)軸器將動力傳輸至榨油裝置，物料從進(jìn)料口進(jìn)入去殼裝置中之后，通過抽真空裝置和加熱裝置的作用，利用內(nèi)外壓力差將油茶籽殼加熱脹裂，實現(xiàn)不損傷茶籽地去殼，將自動去殼機、分選機和自動榨油機等設(shè)備合為一體，方便實用、生產(chǎn)效率大大提高的同時還減少了工序之間物料轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的浪費和污染，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】
榨油機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于油脂生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種榨油機。
【背景技術(shù)】
[0002]茶油果是一種用于加工茶油的原材料，又稱油茶籽，是一種山茶科、山茶屬植物的種子，茶油果可以提煉出高純度的天然高級食用油。中國疾病預(yù)防控制中心營養(yǎng)與食品安全所對茶油和橄欖油進(jìn)行的對比研究表明，茶油與橄欖油的成分盡管有相似之處，但茶油的食療雙重功能實際上優(yōu)于橄欖油，也優(yōu)于其它任何油脂。橄欖油含不飽和脂肪酸達(dá)75% — 90%，茶油中的不飽和脂肪酸則高達(dá)85% — 97%，為各種食用油之冠。茶油中含有橄欖油所沒有的特定生理活性物質(zhì)茶多酚和山茶甙，能有效改善心腦血管疾病、降低膽固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，對抑制癌細(xì)胞也有明顯的功效，同時，茶油的分子結(jié)構(gòu)比橄欖油還要細(xì)，所以食用時不用擔(dān)心副作用、油膩。
[0003]榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，激活油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。可分為家用榨油機、水壓機榨油機、螺旋榨油機、新型液壓榨油機、高效精濾榨油機、全自動榨油機。螺旋榨油機通常包括進(jìn)料筒，進(jìn)料筒的下方開口處連接螺旋榨油器，螺旋榨油器上設(shè)置有供油流出的出油口，螺旋榨油器的終點處設(shè)置有出餅口。在進(jìn)行榨油時，首先需要對油料進(jìn)行烘干，而后將油料放入進(jìn)料筒，經(jīng)螺旋榨油器的擠壓將油擠壓出并在出油口接取，剩余的油渣將進(jìn)入集渣箱內(nèi)。
[0004]在山茶油的生產(chǎn)過程中，首先要進(jìn)行的是對茶籽的外殼進(jìn)行剝離，傳統(tǒng)的方法是使用人工將茶籽的外殼進(jìn)行剝離，費時費力，使得生產(chǎn)效率處于較低的水平，且需要人員較多，從而使的生產(chǎn)成本較高，不利于生產(chǎn)效率的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎，功能實用的榨油機。
[0006]本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種榨油機，包括機座和設(shè)置在機座上的皮帶輪、減速機、聯(lián)軸器、去殼裝置、分選裝置以及榨油裝置，所述皮帶輪由外置電機驅(qū)動并依次連接所述減速機、聯(lián)軸器和榨油裝置;所述去殼裝置的上部設(shè)置有進(jìn)料口和抽真空裝置，所述去殼裝置中部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機、連接裝置以及攪拌桿，所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述去殼裝置側(cè)壁的中央并通過所述連接裝置帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動;所述去殼裝置的下部設(shè)置有加熱裝置，在所述去殼裝置的底部設(shè)置有下料開關(guān);所述下料開關(guān)的下方對應(yīng)設(shè)置有分選裝置、油料通道和廢料通道，所述油料通道的下方對應(yīng)連接所述榨油裝置，所述廢料通道的下方對應(yīng)設(shè)置有收殼裝置，在所述收殼裝置上還設(shè)置有出殼口；所述榨油裝置的下方對應(yīng)設(shè)置有出油口，所述榨油裝置的端部對應(yīng)設(shè)置有出餅口。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述榨油裝置為單螺旋榨油機構(gòu)，所述減速機通過所述聯(lián)軸器連接所述單螺旋榨油機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。
[0008]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述榨油裝置為雙螺旋榨油機構(gòu)，所述減速機通過所述聯(lián)軸器和一個雙軸箱分別連接所述雙螺旋榨油機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。
[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，在所述攪拌桿的外部套有緩沖護(hù)套。
[0010]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述分選裝置為重力分選裝置，包括一個設(shè)定好相應(yīng)轉(zhuǎn)速的鼓風(fēng)機，所述油料通道相對應(yīng)地設(shè)置為所述下料開關(guān)正下方的垂直下落通道，所述廢料通道為根據(jù)重力分選要求相對應(yīng)地間隔所述油料通道一定距離的另一個垂直下落通道。
[0011]作為本實用新型的一種改進(jìn)，在所述去殼裝置內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。
[0012]作為本實用新型的一種改進(jìn)，在所述去殼裝置內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器。
[0013]在使用過程中，通過外置電機帶動皮帶輪，皮帶輪依次通過所述減速機、聯(lián)軸器將動力傳輸至榨油裝置，物料從進(jìn)料口進(jìn)入去殼裝置中之后，啟動抽真空裝置將去殼裝置抽真空，同時開啟加熱裝置和攪拌裝置，由于干燥后的油茶籽殼與籽仁之間的空隙內(nèi)充滿空氣，在加熱時上述空隙內(nèi)的空氣受熱膨脹，內(nèi)外壓差變大，當(dāng)油茶籽加熱到一定程度后油茶籽殼脹裂，實現(xiàn)不損傷茶籽地去殼，溫度傳感器和壓力傳感器可以實時監(jiān)控去殼裝置內(nèi)的關(guān)鍵參數(shù)以備及時調(diào)整，此時打開下料開關(guān)，分選裝置采用預(yù)先設(shè)定好的鼓風(fēng)機進(jìn)行重力分選，將含油重的油料(茶籽)和重量輕的廢料(茶籽殼)經(jīng)由相應(yīng)的油料通道和廢料通道進(jìn)行有效分選，油料經(jīng)過榨油裝置的壓榨后從出油口出油收裝，壓榨后的餅料從出餅口出料以備后續(xù)工序使用。
[0014]有益效果:
[0015]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，功能實用，通過外置電機帶動皮帶輪，皮帶輪依次通過所述減速機、聯(lián)軸器將動力傳輸至榨油裝置，物料從進(jìn)料口進(jìn)入去殼裝置中之后，通過抽真空裝置和加熱裝置的作用，利用內(nèi)外壓力差將油茶籽殼加熱脹裂，實現(xiàn)不損傷茶籽地去殼，又通過分選裝置將含油重的油料(茶籽)和重量輕的廢料(茶籽殼)經(jīng)由相應(yīng)的油料通道和廢料通道進(jìn)行有效分選，油料經(jīng)過榨油裝置的壓榨后從出油口出油收裝，壓榨后的餅料從出餅口出料以備后續(xù)工序使用，將自動去殼機、分選機和自動榨油機等設(shè)備合為一體，方便實用、生產(chǎn)效率大大提高的同時還減少了工序之間物料轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的浪費和污染，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0016]設(shè)置溫度傳感器和壓力傳感器可以實時監(jiān)控去殼裝置內(nèi)的關(guān)鍵參數(shù)以備及時調(diào)整。
[0017]設(shè)置攪拌器可以使去殼裝置運行過程中，物料受熱更加均勻，進(jìn)而提高去殼的效率和質(zhì)量。
[0018]在攪拌桿上設(shè)置緩沖護(hù)套，可以有效地保護(hù)攪拌過程中的油料(茶籽)不受外力的作用而破損，進(jìn)而提尚得油率和油的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型榨油機選用單螺旋榨油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中I為皮帶輪，2為減速機，3為機座，4為聯(lián)軸器，5為進(jìn)料口，6為去殼裝置，7為抽真空裝置，8為攪拌裝置，91為溫度傳感器、92為壓力傳感器，10為加熱裝置，11為下料開關(guān)，12為分選裝置、121為廢料通道、122為油料通道，13為收殼裝置、131為出殼口，14為榨油裝置，15為出油口，16為出餅口。
[0021]圖2為本實用新型榨油機選用雙螺旋榨油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中I為皮帶輪，2為減速機，3為機座，4為聯(lián)軸器，5為進(jìn)料口，6為去殼裝置，7為抽真空裝置，8為攪拌裝置，91為溫度傳感器、92為壓力傳感器，10為加熱裝置，11為下料開關(guān)，12為分選裝置、121為廢料通道、122為油料通道，13為收殼裝置、131為出殼口，14為榨油裝置，15為出油口，16為出餅口，17為雙軸箱。
[0023]圖3為本實用新型榨油機的攪拌裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中81為攪拌桿、811為緩沖護(hù)套，82為連接裝置，83為驅(qū)動電機。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的實施例。
[0026]實施例1
[0027]如附圖1和附圖3所示，本實施例中的榨油機，包括機座3和設(shè)置在機座3上的皮帶輪1、減速機2、聯(lián)軸器4、去殼裝置6、分選裝置12以及榨油裝置14，所述皮帶輪I由外置電機驅(qū)動并依次連接所述減速機2、聯(lián)軸器4和榨油裝置14;所述去殼裝置6的上部設(shè)置有進(jìn)料口5和抽真空裝置7，所述去殼裝置6中部設(shè)置有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括驅(qū)動電機83、連接裝置82以及攪拌桿81，在所述攪拌桿81的外部套有緩沖護(hù)套811;所述驅(qū)動電機83設(shè)置在所述去殼裝置6側(cè)壁的中央并通過所述連接裝置82帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動81;所述去殼裝置6的下部設(shè)置有加熱裝置10，在所述去殼裝置6的底部設(shè)置有下料開關(guān)11;所述下料開關(guān)11的下方對應(yīng)設(shè)置有分選裝置12、油料通道122和廢料通道121，所述油料通道122的下方對應(yīng)連接所述榨油裝置14，所述廢料通道121的下方對應(yīng)設(shè)置有收殼裝置13，在所述收殼裝置上還設(shè)置有出殼口 131;所述榨油裝置14的下方對應(yīng)設(shè)置有出油口 15，所述榨油裝置14的端部對應(yīng)設(shè)置有出餅口 16。
[0028]本實施例中，所述榨油裝置14為單螺旋榨油機構(gòu)，包括一根與轉(zhuǎn)軸一體的螺旋榨桿，所述減速機2通過所述聯(lián)軸器4連接所述單螺旋榨油機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸;所述分選裝置12為重力分選裝置，包括一個設(shè)定好相應(yīng)轉(zhuǎn)速的鼓風(fēng)機，所述油料通道122相對應(yīng)地設(shè)置為所述下料開關(guān)正下方的垂直下落通道，所述廢料通道121為根據(jù)重力分選要求相對應(yīng)地間隔所述油料通道一定距離的另一個垂直下落通道;在所述去殼裝置內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器91和壓力傳感器92。
[0029]在使用過程中，通過外置電機帶動皮帶輪I，皮帶輪I依次通過所述減速機2、聯(lián)軸器4將動力傳輸至榨油裝置14，物料從進(jìn)料口 5進(jìn)入去殼裝置6中之后，啟動抽真空裝置7將去殼裝置6抽真空，同時開啟加熱裝置10和攪拌裝置8，由于干燥后的油茶籽殼與籽仁之間的空隙內(nèi)充滿空氣，在加熱時上述空隙內(nèi)的空氣受熱膨脹，內(nèi)外壓差變大，當(dāng)油茶籽加熱到一定程度后油茶籽殼脹裂，實現(xiàn)不損傷茶籽地去殼，溫度傳感器91和壓力傳感器92可以實時監(jiān)控去殼裝置6內(nèi)的關(guān)鍵參數(shù)以備及時調(diào)整，此時打開下料開關(guān)，分選裝置12采用預(yù)先設(shè)定好的鼓風(fēng)機進(jìn)行重力分選，將含油重的油料(茶籽)和重量輕的廢料(茶籽殼)經(jīng)由相應(yīng)的油料通道122和廢料通道121進(jìn)行有效分選，油料經(jīng)過榨油裝置14的壓榨后從出油口 15出油收裝，壓榨后的餅料從出餅口 16出料以備后續(xù)工序使用。
[0030]實施例2
[0031]如附圖2和附圖3所示，本實施例中的榨油機，包括機座3和設(shè)置在機座3上的皮帶輪1、減速機2、聯(lián)軸器4、去殼裝置6、分選裝置12以及榨油裝置14，所述皮帶輪I由外置電機驅(qū)動并依次連接所述減速機2、聯(lián)軸器4和榨油裝置14;所述去殼裝置6的上部設(shè)置有進(jìn)料口5和抽真空裝置7，所述去殼裝置6中部設(shè)置有攪拌裝置8，所述攪拌裝置8包括驅(qū)動電機83、連接裝置82以及攪拌桿81，在所述攪拌桿81的外部套有緩沖護(hù)套811;所述驅(qū)動電機83設(shè)置在所述去殼裝置6側(cè)壁的中央并通過所述連接裝置82帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動81;所述去殼裝置6的下部設(shè)置有加熱裝置10，在所述去殼裝置6的底部設(shè)置有下料開關(guān)11;所述下料開關(guān)11的下方對應(yīng)設(shè)置有分選裝置12、油料通道122和廢料通道121，所述油料通道122的下方對應(yīng)連接所述榨油裝置14，所述廢料通道121的下方對應(yīng)設(shè)置有收殼裝置13，在所述收殼裝置上還設(shè)置有出殼口 131;所述榨油裝置14的下方對應(yīng)設(shè)置有出油口 15，所述榨油裝置14的端部對應(yīng)設(shè)置有出餅口 16。
[0032]本實施例中，所述榨油裝置14為單螺旋榨油機構(gòu)，包括包含上、下平行設(shè)置的兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺旋榨桿，所示螺旋榨桿與轉(zhuǎn)軸一體，所述減速機2通過所述聯(lián)軸器4和一個雙軸箱17分別連接所述雙螺旋榨油機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸;所述分選裝置12為重力分選裝置，包括一個設(shè)定好相應(yīng)轉(zhuǎn)速的鼓風(fēng)機，所述油料通道122相對應(yīng)地設(shè)置為所述下料開關(guān)正下方的垂直下落通道，所述廢料通道121為根據(jù)重力分選要求相對應(yīng)地間隔所述油料通道一定距離的另一個垂直下落通道;在所述去殼裝置內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器91和壓力傳感器92。
[0033]在使用過程中，通過外置電機帶動皮帶輪I，皮帶輪I依次通過所述減速機2、聯(lián)軸器4將動力傳輸至榨油裝置14，物料從進(jìn)料口 5進(jìn)入去殼裝置6中之后，啟動抽真空裝置7將去殼裝置6抽真空，同時開啟加熱裝置10和攪拌裝置8，由于干燥后的油茶籽殼與籽仁之間的空隙內(nèi)充滿空氣，在加熱時上述空隙內(nèi)的空氣受熱膨脹，內(nèi)外壓差變大，當(dāng)油茶籽加熱到一定程度后油茶籽殼脹裂，實現(xiàn)不損傷茶籽地去殼，溫度傳感器91和壓力傳感器92可以實時監(jiān)控去殼裝置6內(nèi)的關(guān)鍵參數(shù)以備及時調(diào)整，此時打開下料開關(guān)，分選裝置12采用預(yù)先設(shè)定好的鼓風(fēng)機進(jìn)行重力分選，將含油重的油料(茶籽)和重量輕的廢料(茶籽殼)經(jīng)由相應(yīng)的油料通道122和廢料通道121進(jìn)行有效分選，油料經(jīng)過榨油裝置14的壓榨后從出油口 15出油收裝，壓榨后的餅料從出餅口 16出料以備后續(xù)工序使用，本實施例的榨油裝置14采用雙螺旋榨油機構(gòu)，利用兩個相向旋轉(zhuǎn)的螺旋榨桿產(chǎn)生的擠壓力配合榨籠作用，將料胚中的油脂擠壓出來，從料胚進(jìn)入榨油機至出餅的整個榨油過程是連續(xù)不斷進(jìn)行的，具備以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)緊湊，堅固耐用;2、兩條螺旋軸于榨膛內(nèi)特殊咬合，不宜滑膛，適應(yīng)性強;3、兩條螺桿剪切輸料，解決了高含油、低纖維油料不好壓榨的難題;4、推力大，自清能力強，能適應(yīng)各種含油高的油料的冷榨;5、立式出餅機構(gòu)使榨螺軸定心支撐，工作時餅塊厚度可進(jìn)行適時調(diào)節(jié)；
6、易損零件耐磨處理，使用壽命長。
[0034]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種榨油機，其特征在于，包括機座和設(shè)置在機座上的皮帶輪、減速機、聯(lián)軸器、去殼裝置、分選裝置以及榨油裝置，所述皮帶輪由外置電機驅(qū)動并依次連接所述減速機、聯(lián)軸器和榨油裝置;所述去殼裝置的上部設(shè)置有進(jìn)料口和抽真空裝置，所述去殼裝置中部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機、連接裝置以及攪拌桿，所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述去殼裝置側(cè)壁的中央并通過所述連接裝置帶動所述攪拌桿轉(zhuǎn)動;所述去殼裝置的下部設(shè)置有加熱裝置，在所述去殼裝置的底部設(shè)置有下料開關(guān);所述下料開關(guān)的下方對應(yīng)設(shè)置有分選裝置、油料通道和廢料通道，所述油料通道的下方對應(yīng)連接所述榨油裝置，所述廢料通道的下方對應(yīng)設(shè)置有收殼裝置，在所述收殼裝置上還設(shè)置有出殼口；所述榨油裝置的下方對應(yīng)設(shè)置有出油口，所述榨油裝置的端部對應(yīng)設(shè)置有出餅口。2.如權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨油裝置為單螺旋榨油機構(gòu)，所述減速機通過所述聯(lián)軸器連接所述單螺旋榨油機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。3.如權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述榨油裝置為雙螺旋榨油機構(gòu)，所述雙螺旋榨油機構(gòu)包含上、下或左、右平行設(shè)置的兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺旋榨桿，所述減速機通過所述聯(lián)軸器和一個雙軸箱分別連接所述雙螺旋榨油機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。4.如權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，在所述攪拌桿的外部套有緩沖護(hù)套。5.如權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，所述分選裝置為重力分選裝置，包括一個設(shè)定好相應(yīng)轉(zhuǎn)速的鼓風(fēng)機，所述油料通道相對應(yīng)地設(shè)置為所述下料開關(guān)正下方的垂直下落通道，所述廢料通道為根據(jù)重力分選要求相對應(yīng)地間隔所述油料通道一定距離的另一個垂直下落通道。6.如權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，在所述去殼裝置內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器。7.如權(quán)利要求1所述的榨油機，其特征在于，在所述去殼裝置內(nèi)還設(shè)置有壓力傳感器。
【文檔編號】B07B7/01GK205601221SQ201620411180
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】趙恩泉, 胡俊興, 郭斌, 趙君, 吳江瑤
【申請人】江西恩泉油脂有限公司