一種扎頭機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種扎頭機，包括第一支撐座，所述第一支撐座底端通過螺栓固定第二支撐座，且所述第二支撐座頂端安裝工作臺；所述工作臺一側安裝頂升氣缸，且所述頂升氣缸內(nèi)部安裝滑動桿；所述滑動桿外側固定重物塊，且所述重物塊內(nèi)部套裝扎頭桿；所述第二支撐座一側設置控制箱，且所述控制箱外側頂端安裝開關；所述控制箱與所述第二支撐座底端安裝底座；所述開關一側安裝控制按鈕，且所述控制按鈕與安裝在所述工作臺底端的伺服電機內(nèi)部電性連接；所述工作臺頂端安裝扎頭座，且所工作臺一側安裝夾具。本實用新型是采用人工上料，人工控制長度，人工控制機器的扎頭動作，具有靈活性強，長度調(diào)整方便的優(yōu)點，操作簡單，使用方便。
【專利說明】
一種扎頭機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種扎頭機，屬于機械應用技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著機械行業(yè)的發(fā)展，扎頭機作為一種對鋼管進行扎頭的設備被應用到鋼管加工行業(yè)中，由于一些鋼管在生產(chǎn)時需要進行扎頭，扎頭機屬于冷鐓設備，功能為通過多次的對產(chǎn)品進行沖壓使其產(chǎn)品的一端出現(xiàn)需要的形狀，主要是產(chǎn)品的頭部成形之用，其工作原理為線材調(diào)直、進線、剪斷、送料入主模，一沖初鍛，二沖成形坯料退出，其工作一氣呵成，因此，扎頭機對產(chǎn)品頭部成形加工具有不可代替的作用。
[0003]目前市場上的扎頭機存在很多不足之處，傳統(tǒng)的產(chǎn)品的成形扎頭是通過人工來完成的，且需要多個人同次參與工作才能完成加工，并且工作過程中效率低，成形廢品率多，浪費大量的財力物力，并且目前的扎頭機扎頭方式單一，不能完成需要的產(chǎn)品的扎頭，因此，提出一種能夠快速扎頭的扎頭機。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種扎頭機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0006]本實用新型提供一種扎頭機，包括第一支撐座，所述第一支撐座底端通過螺栓固定第二支撐座，且所述第二支撐座頂端安裝工作臺；所述工作臺一側安裝頂升氣缸，且所述頂升氣缸內(nèi)部安裝滑動桿;所述滑動桿外側固定重物塊，且所述重物塊內(nèi)部套裝扎頭桿;所述第二支撐座一側設置控制箱，且所述控制箱外側頂端安裝開關;所述控制箱與所述第二支撐座底端安裝底座;所述開關一側安裝控制按鈕，且所述控制按鈕與安裝在所述工作臺底端的伺服電機內(nèi)部電性連接;所述工作臺頂端安裝扎頭座，且所工作臺一側安裝夾具。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，還包括扎頭槽，所述扎頭座內(nèi)部設置扎頭槽，且所述扎頭槽橫截面為錐形結構。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述扎頭座對稱中心與扎頭桿軸心位于同一條直線上。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述夾具軸心與扎頭槽的軸線位于同一條直線上。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述扎頭桿橫截面為錐形結構，且所述扎頭桿與扎頭槽錐形吻合。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述扎頭桿在滑動桿上滑動的最小距離為扎頭桿與扎頭槽結合的距離。
[0012]本實用新型所達到的有益效果是:
[0013]1、該種扎頭機采用人工上料，人工控制長度，人工控制機器的扎頭動作，具有靈活性強，長度調(diào)整方便的優(yōu)點，操作簡單，使用方便；
[0014]2、該種扎頭機工作過程中，將產(chǎn)品調(diào)直、進線、剪斷、送料入主模，一沖初鍛，二沖成形坯料退出，其工作一氣呵成，制造的產(chǎn)品效果好，工作效率高，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0016]在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的整體結構側視圖；
[0019]圖3是本實用新型的扎頭座結構示意圖；
[0020]圖中標號:1、第一支撐座;2、頂升氣缸;3、工作臺；4、開關;5、重物塊;6、扎頭桿;7、夾具;8、控制按鈕;9、控制箱；10、底座；11、伺服電機；12、第二支撐座；13、滑動桿；14、扎頭座;141、扎頭槽。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]實施例:如圖1-3所示，本實用新型提供一種扎頭機，包括第一支撐座I，所述第一支撐座I底端通過螺栓固定第二支撐座12，且所述第二支撐座12頂端安裝工作臺3;所述工作臺3—側安裝頂升氣缸2，且所述頂升氣缸2內(nèi)部安裝滑動桿13;所述滑動桿13外側固定重物塊5，且所述重物塊5內(nèi)部套裝扎頭桿6;所述第二支撐座12—側設置控制箱9，且所述控制箱9外側頂端安裝開關4;所述控制箱9與所述第二支撐座底端安裝底座10;所述開關4 一側安裝控制按鈕8，且所述控制按鈕8與安裝在所述工作臺3底端的伺服電機11內(nèi)部電性連接；所述工作臺3頂端安裝扎頭座14，且所工作臺3—側安裝夾具7。
[0023]還包括扎頭槽141，所述扎頭座14內(nèi)部設置扎頭槽141，且所述扎頭槽141橫截面為錐形結構，方便產(chǎn)品進行扎頭。
[0024]所述扎頭座14對稱中心與扎頭桿6軸心位于同一條直線上;所述夾具7軸心與扎頭槽141的軸線位于同一條直線上，使產(chǎn)品在扎頭過程中固定效果好，不會出現(xiàn)擺動。
[0025]所述扎頭桿6橫截面為錐形結構，且所述扎頭桿6與扎頭槽141錐形吻合，使扎頭的產(chǎn)品外形更加美觀。
[0026]所述扎頭桿6在滑動桿13上滑動的最小距離為扎頭桿6與扎頭槽141結合的距離，放置扎頭桿6對工作臺3產(chǎn)生損壞。
[0027]本實用新型在使用時，首先，將需要扎頭的產(chǎn)品穿過夾具7內(nèi)部且通過夾具7夾緊，一端放在扎頭槽141內(nèi)部，通過開關4以及控制按鈕8控制產(chǎn)品的扎頭，當扎頭時，扎頭桿6在重物塊5的重力作用下對產(chǎn)品進行扎頭，通過控制按鈕8控制伺服電機11從而控制重物塊5在滑動桿13上下移動，從而完成扎頭過程。
[0028]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種扎頭機，包括第一支撐座(I)，其特征在于，所述第一支撐座(I)底端通過螺栓固定第二支撐座(12)，且所述第二支撐座(12)頂端安裝工作臺(3);所述工作臺(3)—側安裝頂升氣缸(2)，且所述頂升氣缸(2)內(nèi)部安裝滑動桿(13);所述滑動桿(13)外側固定重物塊(5)，且所述重物塊(5)內(nèi)部套裝扎頭桿(6);所述第二支撐座(12)—側設置控制箱(9)，且所述控制箱(9)外側頂端安裝開關(4);所述控制箱(9)與所述第二支撐座底端安裝底座(10);所述開關(4)一側安裝控制按鈕(8)，且所述控制按鈕(8)與安裝在所述工作臺(3)底端的伺服電機(11)內(nèi)部電性連接;所述工作臺(3)頂端安裝扎頭座(14)，且所工作臺(3)—側安裝夾具(7)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，還包括扎頭槽(141)，所述扎頭座(14)內(nèi)部設置扎頭槽(141 )，且所述扎頭槽(141)橫截面為錐形結構。3.根據(jù)權利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述扎頭座(14)對稱中心與扎頭桿(6)軸心位于同一條直線上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述夾具(7)軸心與扎頭槽(141)的軸線位于同一條直線上。5.根據(jù)權利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述扎頭桿(6)橫截面為錐形結構，且所述扎頭桿(6)與扎頭槽(141)錐形吻合。6.根據(jù)權利要求1所述的一種扎頭機，其特征在于，所述扎頭桿(6)在滑動桿(13)上滑動的最小距離為扎頭桿(6)與扎頭槽(141)結合的距離。
【文檔編號】B21J9/06GK205519432SQ201620160589
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】李培華, 李干
【申請人】東?？h籟特照明電器有限公司