一種用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具的制作方法
【專利摘要】一種用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，包括相互獨(dú)立并配合使用的定位卡箍、大端連接盤、大端定位盤、小端定位盤和外徑卡箍。使用時(shí)，將大端定位盤、定位卡箍和大端連接盤依次從內(nèi)向外套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒主軸上，并通過螺栓連接成為整體；將小端定位盤套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒主軸的小直徑端，并與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板的小端固連；外徑卡箍套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒的外圓周表面，并通過螺栓分別向四組扇形板的外表面施加壓緊力。本實(shí)用新型充分考慮到四棱錐式開卷機(jī)卷筒加工中的微小移動(dòng)，利用該夾具進(jìn)行固定后，使四棱錐式開卷機(jī)卷筒在加工過程中始終為剛性體，無各向的微小移動(dòng)，使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【專利說明】
一種用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及冶金設(shè)備制造行業(yè)，具體是一種可用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾 具。
【背景技術(shù)】
[0002] 在冶金機(jī)械裝備制造領(lǐng)域，開卷機(jī)是各種自動(dòng)化生產(chǎn)線上重要的功能設(shè)備。四棱 錐式開卷機(jī)由于其結(jié)構(gòu)剛性好的緣故，廣泛用于帶材乳制的關(guān)鍵生產(chǎn)線，是生產(chǎn)線正常運(yùn) 轉(zhuǎn)的核心設(shè)備。
[0003] 在開卷機(jī)中，卷筒是整套設(shè)備的核心部件，它通過沿棱錐斜面的相配合的各扇形 板的滑合，承載著帶卷的重量負(fù)荷，同時(shí)完成鋼卷的卷曲、開卷、卸卷各項(xiàng)工作作業(yè)。
[0004] 經(jīng)查閱國內(nèi)、外的專利及技術(shù)論文，未檢索到與本發(fā)明所涉及的內(nèi)容相關(guān)的專利。 在論文著作方面，目前國內(nèi)在開卷機(jī)卷筒制造方面的工藝技術(shù)各有特點(diǎn)，主要是利用開卷 機(jī)卷筒的裝配特點(diǎn)，通過加裝不同的墊環(huán)和固定盤，以及組焊連接板的方式將扇形板的兩 端進(jìn)行固定，使之形成理論上的剛性體。該方法所使用得工裝結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，同時(shí)由于涉及的 零件多，連接中的穩(wěn)定性和可靠性較低，并不能形成適于加工的剛性體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能滿足生產(chǎn)需要的不足，本發(fā)明提出了一種用于加工 四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具。
[0006] 本發(fā)明包括定位卡箍、大端連接盤、大端定位盤、小端定位盤和外徑卡箍。所述的 定位卡箍、大端連接盤、大端定位盤、小端定位盤和外徑卡箍相互獨(dú)立并配合使用。使用時(shí)， 將大端定位盤、定位卡箍和大端連接盤依次從內(nèi)向外套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒主軸上， 并通過螺栓連接成為整體;將小端定位盤套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒主軸的小直徑端，并 與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板的小端固連;所述外徑卡箍套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒 的外圓周表面，并通過螺栓分別向四組扇形板的外表面施加壓緊力。
[0007] 所述定位卡箍由兩個(gè)半圓環(huán)連接而成該定位卡箍的內(nèi)徑與工件主軸的直徑相同， 該定位卡箍的外徑比大端連接盤與扇形板大端連接孔的分度圓直徑小50_。
[0008] 所述大端連接盤外徑與所述定位卡箍的外徑相同，內(nèi)徑比與所述定位卡箍的內(nèi)徑 大1mm。所述大端連接盤的軸向長度須大于30mm。
[0009] 所述大端定位盤的外徑與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板大端的外徑相同，內(nèi)徑 與工件主軸的直徑相同。在所述大端定位盤的盤面上分布有兩組孔，分別是位于大端定位 盤盤面外緣的八個(gè)連接通孔，和靠近大端定位盤盤面內(nèi)緣的四個(gè)連接螺孔。所述的八個(gè)連 接通孔均分為四組均布在該大端定位盤的盤面上;所述的四個(gè)連接螺孔位置與大端連接盤 上的四個(gè)軸向的連接孔和定位卡箍上的四個(gè)軸向的連接孔同軸。
[0010] 所述小端定位盤4的外徑與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板小端的外徑相同，該 小端定位盤的內(nèi)徑比工件主軸的直徑大3mm。在所述小端定位盤4的盤面上分布有四組共8 個(gè)連接孔。所述四組連接通孔的位置分別與位于四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板小端的吊 裝孔的位置相對(duì)應(yīng)，并通過螺釘將小端定位盤與扇形板端面聯(lián)接在一起。
[0011] 在實(shí)際的四棱錐式開卷機(jī)卷筒加工時(shí)，在切削力的作用影響下，扇形板會(huì)有微小 的軸向和徑向的位移。本發(fā)明通過將定位卡箍、大端連接盤和大端定位盤之間連接成整體， 形成穩(wěn)定的大端定位面，使扇形板在加工過程中不能向大端移動(dòng)，并通過大端組件及小端 定位盤的聯(lián)合固定使扇形板也不能向小端進(jìn)行移動(dòng)，從而有效的限制了扇形板軸向移動(dòng)。 本發(fā)明通過外徑卡箍有效的消除扇形板與四棱錐主軸之間的間隙，使扇形板在加工過程中 不能產(chǎn)生徑向移動(dòng)。
[0012] 本發(fā)明充分考慮到四棱錐式開卷機(jī)卷筒加工中的微小移動(dòng)，利用該夾具進(jìn)行固定 后，使四棱錐式開卷機(jī)卷筒在加工過程中始終為剛性體，無各向的微小移動(dòng)，使加工質(zhì)量穩(wěn) 定可靠。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的使用示意圖。
[0014] 圖2是定位卡箍的主視圖。
[0015]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0016] 圖4是大端連接盤的主視圖。
[0017] 圖5是圖4的側(cè)視圖。
[0018] 圖6外徑卡箍示的主視圖。
[0019]圖7是圖6的側(cè)視圖。圖中：
[0020] 1.定位卡箍;2.大端連接盤;3.大端定位盤;4.小端定位盤;5.外徑卡箍;6.四棱錐 式開卷機(jī)卷筒。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 本實(shí)施例是一種用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，包括定位卡箍1、大端連接 盤2、大端定位盤3、小端定位盤4和外徑卡箍5。所述的定位卡箍1、大端連接盤2、大端定位盤 3、小端定位盤4和外徑卡箍5相互獨(dú)立并配合使用。
[0022] 所述定位卡箍1用45鋼制成，由兩個(gè)半圓環(huán)連接成為圓環(huán)狀。在各半圓環(huán)的兩端分 別有徑向凸出的連接耳片，通過該耳片將兩個(gè)半圓環(huán)連接成為圓環(huán)狀的定位卡箍。該定位 卡箍的內(nèi)徑與工件主軸的直徑相同，該定位卡箍的外徑小于大端連接盤2與扇形板大端連 接孔的分度圓直徑50mm，不能與該處的連接螺釘產(chǎn)生干涉。在所述定位卡箍的盤表面上均 布有四個(gè)軸向的連接孔。
[0023]所述大端連接盤2為圓環(huán)形，用45鋼制成。在該大端連接盤的盤表面上亦均布有四 個(gè)軸向的連接孔。所述大端連接盤的外徑與所述定位卡箍的外徑相同，內(nèi)徑比與所述定位 卡箍的內(nèi)徑大1mm。所述大端連接盤的軸向長度須大于30mm。
[0024]所述大端定位盤3亦為圓環(huán)形，用45鋼制成。該大端定位盤的外徑與四棱錐式開卷 機(jī)卷筒中的扇形板大端的外徑相同，內(nèi)徑與工件主軸的直徑相同，并且內(nèi)徑按H8級(jí)公差控 制。該大端定位盤的軸向長度為40mm。在所述大端定位盤的盤面上分布有兩組孔，分別是位 于大端定位盤盤面外緣的八個(gè)連接通孔，和靠近大端定位盤盤面內(nèi)緣的四個(gè)連接螺孔。所 述的八個(gè)連接通孔均分為四組，并使所述四組連接通孔均布在該大端定位盤的盤面上，用 于將四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的四件扇形板的大端固定在預(yù)定位置;所述得預(yù)定位置即扇形 板在油缸推力的作用下漲徑到開卷機(jī)使用直徑得狀態(tài)，是由設(shè)計(jì)根據(jù)使用工況確定。所述 的四個(gè)連接螺孔亦均布在該大端定位盤的盤面上，并使該四個(gè)連接螺孔的位置與大端連接 盤2上的四個(gè)軸向的連接孔和定位卡箍上的四個(gè)軸向的連接孔同軸，亦通過長螺栓將所述 的大端定位盤3、大端連接盤2和定位卡箍1固定連接成整體。
[0025] 所述小端定位盤4亦為圓環(huán)形，用45鋼制成。該小端定位盤的外徑與四棱錐式開卷 機(jī)卷筒中的扇形板小端的外徑相同，該小端定位盤的內(nèi)徑比工件主軸的直徑大3mm。
[0026] 在所述小端定位盤4的盤面上分布有四組共8個(gè)連接孔。所述四組連接通孔均布在 該小端定位盤的盤面上，并使四組連接通孔的位置分別與位于四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇 形板小端的吊裝孔的位置相對(duì)應(yīng)，并通過8個(gè)螺釘將小端定位盤4與扇形板端面聯(lián)接在一 起。
[0027] 所述外徑卡箍5亦為圓環(huán)形。該外徑卡箍的內(nèi)徑與四棱錐式開卷機(jī)卷筒的外徑相 同。在所述外徑卡箍的圓周表面均布有4個(gè)徑向的螺孔，使用時(shí)，在各螺孔中裝入螺栓，并通 過該螺栓分別向四組扇形板的外表面施加壓緊力。所述外徑卡箍5整體用45鋼制成，加工完 成后調(diào)質(zhì)處理。該外徑卡箍5的軸向長度為40mm。
[0028] 使用時(shí)按以下步驟操作：
[0029] 步驟1:先將定位卡箍1在工件主軸預(yù)定位置進(jìn)行裝配，鎖緊四組螺栓，螺母。
[0030] 步驟2:以定位卡箍1位置為基準(zhǔn)，利用四件內(nèi)六方螺釘M24 X 170將大端的定位卡 箍1、大端連接盤2、大端定位盤3連接成整體。
[0031] 步驟3:上車床，四爪夾工件主軸小端直徑，尾頂頂工件主軸大端，找正工件主軸外 圓兩處圓跳小于0.05mm，車削大端定位盤與扇形板的連接面，要求該面在距主軸小端面 1785 ± 0.3mm位置與主軸垂直。
[0032]步驟4:安裝工件扇形板及其它部件，完成卷筒總裝。利用內(nèi)六角螺釘M16X80各8 件分別將大端定位盤3、小端定位盤4與工件扇形板大端、小端進(jìn)行固定，應(yīng)先固定扇形板大 端，再固定扇形板小端。
[0033] 步驟5:檢測開卷機(jī)卷筒直徑，要求卷筒直徑前、后為4>510:(Uim，滿足磨加工需要。 在工件扇形板長度方向中間位置安裝外徑卡箍5，壓緊4件螺栓。
[0034] 步驟6:上車床，四爪夾工件主軸小端直徑，尾頂頂工件主軸大端，找正工件主軸外 圓兩處圓跳小于0.05mm，磨削卷筒外圓，保證外圓為Φ 510±0.05mm，圓柱度小于0.05。 [0035]使用本實(shí)施例的夾具完成4組重型乳機(jī)四棱錐式開卷機(jī)卷筒的加工，加工質(zhì)量穩(wěn) 定可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，其特征在于，包括定位卡箍、大端連接 盤、大端定位盤、小端定位盤和外徑卡箍;所述的定位卡箍、大端連接盤、大端定位盤、小端 定位盤和外徑卡箍相互獨(dú)立并配合使用;使用時(shí)，將大端定位盤、定位卡箍和大端連接盤依 次從內(nèi)向外套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒主軸上，并通過螺栓連接成為整體;將小端定位盤 套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒主軸的小直徑端，并與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板的小端 固連;所述外徑卡箍套裝在四棱錐式開卷機(jī)卷筒的外圓周表面，并通過螺栓分別向四組扇 形板的外表面施加壓緊力。2. 如權(quán)利要求1所述用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，其特征在于，定位卡箍由兩 個(gè)半圓環(huán)連接而成該定位卡箍的內(nèi)徑與工件主軸的直徑相同，該定位卡箍的外徑比大端連 接盤與扇形板大端連接孔的分度圓直徑小50_。3. 如權(quán)利要求1所述用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，其特征在于，所述大端連接 盤外徑與所述定位卡箍的外徑相同，內(nèi)徑比與所述定位卡箍的內(nèi)徑大1_;所述大端連接盤 的軸向長度須大于30mm。4. 如權(quán)利要求1所述用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，其特征在于，所述大端定位 盤的外徑與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板大端的外徑相同，內(nèi)徑與工件主軸的直徑相 同；在所述大端定位盤的盤面上分布有兩組孔，分別是位于大端定位盤盤面外緣的八個(gè)連 接通孔，和靠近大端定位盤盤面內(nèi)緣的四個(gè)連接螺孔。5. 如權(quán)利要求4所述用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，其特征在于，所述的八個(gè)連 接通孔均分為四組均布在該大端定位盤的盤面上;所述的四個(gè)連接螺孔位置與大端連接盤 上的四個(gè)軸向的連接孔和定位卡箍上的四個(gè)軸向的連接孔同軸。6. 如權(quán)利要求1所述用于加工四棱錐式開卷機(jī)卷筒的夾具，其特征在于，所述小端定位 盤4的外徑與四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板小端的外徑相同，該小端定位盤的內(nèi)徑比工 件主軸的直徑大3_;在所述小端定位盤4的盤面上分布有四組共8個(gè)連接孔;所述四組連接 通孔的位置分別與位于四棱錐式開卷機(jī)卷筒中的扇形板小端的吊裝孔的位置相對(duì)應(yīng)，并通 過螺釘將小端定位盤與扇形板端面聯(lián)接在一起。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK205414966SQ201521048056
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日
【發(fā)明人】常維博, 宋鑫, 高煒, 李黨偉, 王曉燕, 惠向衛(wèi), 朱敏哲, 蘇錫新, 鄭偉, 麻鵬哲, 張劍兵
【申請(qǐng)人】西安航天動(dòng)力機(jī)械廠