用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲壓扁機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場(chǎng)上常見(jiàn)的鋼絲壓扁機(jī)利用兩個(gè)乳輥將圓形鋼絲壓扁，由此生產(chǎn)出的扁平鋼條在寬度上材料分布不均勻，扁平鋼條的兩側(cè)還有弧形存在，幾何尺寸無(wú)法滿足較高精度的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，達(dá)到能夠生產(chǎn)寬度上材料均勻分布，幾何尺寸精度較高的扁平鋼條。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案：
[0005]用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，包括第一機(jī)架、空腔、第一柱塞、第一乳輥、壓頭、乳輥凸頭、工作空腔、第二乳輥、第二柱塞、第二機(jī)架、第一行程缸、第一油管、第二油管、電磁閥、回油管、油栗、進(jìn)油管、油槽、乳輥壓塊、十字軸、電動(dòng)機(jī)機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、第二行程缸、第三油管、第四油管、機(jī)體;其中：十字軸的一端與第一機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，十字軸的另一端與第二機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，乳輥壓塊套在十字軸的中部，乳輥壓塊外端面與乳輥凸頭外端面形成工作空腔，電動(dòng)機(jī)的一端穿過(guò)第一機(jī)架與十字軸的一端相連，電動(dòng)機(jī)的機(jī)體與電動(dòng)機(jī)機(jī)架相連，第一乳輥位于十字軸的上端面，第一乳輥的一端與第一機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第一乳輥內(nèi)設(shè)有空腔，乳輥凸頭的外端面與空腔滑動(dòng)相連，乳輥凸頭的一端與第二乳輥的一端相連，第二乳輥的另一端與第二柱塞的一端相連，第二柱塞的另一端穿過(guò)第二機(jī)架與第一行程缸的一端相連，第一行程缸的一端與第二機(jī)架的一側(cè)相連，壓頭的外端面與空腔滑動(dòng)相連，壓頭的一端與第二行程缸的一端通過(guò)第一柱塞相連，第二行程缸的一端與第一機(jī)架的一側(cè)相連，第一柱塞的一端穿過(guò)第一機(jī)架與第二行程缸的一端相連，第二行程缸另一端與電磁閥的上端面通過(guò)第三油管相連，第二行程缸一側(cè)與電磁閥上端面通過(guò)第四油管相連，第一行程缸的一側(cè)與電磁閥的上端面通過(guò)第二油管相連，第一行程缸的一端與電磁閥的上端面通過(guò)第一油管相連，電磁閥剩下的一端與油槽的一端通過(guò)回油管、進(jìn)油管相連，進(jìn)油管上安裝有油栗，電動(dòng)機(jī)機(jī)架的一端與機(jī)體上端面相連，第一機(jī)架的一端與第二機(jī)架的一端分別與機(jī)體的上端面相連。
[0006]用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其中：乳輥壓塊為中空的圓盤，能夠套在十字軸上，配合間隙小于O. O Imm。
[0007]用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其中：乳輥壓塊為中空的圓盤，圓盤的厚度與所加工的鋼條的寬度相等。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)工作空腔的約束使得壓制出的鋼條能夠達(dá)到更高的精度，由于乳輥壓塊的寬度可調(diào)，工作空腔也可調(diào)，使得設(shè)備能夠滿足不同尺寸的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型十字軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型乳輥壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:第一機(jī)架1、空腔2、第一柱塞3、第一乳輥4、壓頭5、乳輥凸頭6、工作空腔
7、第二乳輥8、第二柱塞9、第二機(jī)架10、第一行程缸11、第一油管12、第二油管13、電磁閥14、回油管15、油栗16、進(jìn)油管17、油槽18、乳輥壓塊19、十字軸20、電動(dòng)機(jī)機(jī)架21、電動(dòng)機(jī)22、第二行程缸23、第三油管24、第四油管25、機(jī)體26。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例I、用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，包括第一機(jī)架I、空腔2、第一柱塞3、第一乳輥4、壓頭5、乳輥凸頭6、工作空腔7、第二乳輥8、第二柱塞9、第二機(jī)架10、第一行程缸11、第一油管12、第二油管13、電磁閥14、回油管15、油栗16、進(jìn)油管17、油槽18、乳輥壓塊19、十字軸20、電動(dòng)機(jī)機(jī)架21、電動(dòng)機(jī)22、第二行程缸23、第三油管24、第四油管25、機(jī)體26;其中：十字軸20的一端與第一機(jī)架I的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，十字軸20的另一端與第二機(jī)架10的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，乳輥壓塊19套在十字軸20的中部，乳輥壓塊19外端面與乳輥凸頭6外端面形成工作空腔7，電動(dòng)機(jī)22的一端穿過(guò)第一機(jī)架I與十字軸20的一端相連，電動(dòng)機(jī)22的機(jī)體與電動(dòng)機(jī)機(jī)架21相連，第一乳輥4位于十字軸20的上端面，第一乳輥4的一端與第一機(jī)架I的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第一乳輥4內(nèi)設(shè)有空腔2，乳輥凸頭6的外端面與空腔2滑動(dòng)相連，乳輥凸頭6的一端與第二乳輥8的一端相連，第二乳輥8的另一端與第二柱塞9的一端相連，第二柱塞9的另一端穿過(guò)第二機(jī)架10與第一行程缸11的一端相連，第一行程缸11的一端與第二機(jī)架10的一側(cè)相連，壓頭5的外端面與空腔2滑動(dòng)相連，壓頭5的一端與第二行程缸23的一端通過(guò)第一柱塞3相連，第二行程缸23的一端與第一機(jī)架I的一側(cè)相連，第一柱塞3的一端穿過(guò)第一機(jī)架I與第二行程缸23的一端相連，第二行程缸23另一端與電磁閥14的上端面通過(guò)第三油管24相連，第二行程缸23—側(cè)與電磁閥14上端面通過(guò)第四油管25相連，第一行程缸11的一側(cè)與電磁閥14的上端面通過(guò)第二油管13相連，第一行程缸11的一端與電磁閥14的上端面通過(guò)第一油管12相連，電磁閥14剩下的一端與油槽18的一端通過(guò)回油管15、進(jìn)油管17相連，進(jìn)油管17上安裝有油栗16，電動(dòng)機(jī)機(jī)架21的一端與機(jī)體26上端面相連，第一機(jī)架I的一端與第二機(jī)架IO的一端分別與機(jī)體26的上端面相連。
[0014]實(shí)施例2、用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其中：乳輥壓塊19為中空的圓盤，能夠套在十字軸20上，配合間隙小于0.01_。其余同實(shí)施例I。
[0015]實(shí)施例3、用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其中：乳輥壓塊19為中空的圓盤，圓盤的厚度與所加工的鋼條的寬度相等。其余同實(shí)施例I。
[0016]工作原理：
[0017]根據(jù)加工要求選擇合適厚度的乳輥壓塊19，將乳輥壓塊19套入十字軸20的中部，安裝好十字軸20，啟電磁閥14，油栗16經(jīng)進(jìn)油管17，從油槽18栗油，高壓油液經(jīng)第一油管12進(jìn)入第一行程缸11中，第一行程缸11的下腔油液經(jīng)過(guò)第二油管13，電磁閥14與回油管15，流回油槽18中，第二柱塞9開(kāi)始推動(dòng)第二乳輥8與乳輥凸頭6前移，同時(shí)第二乳輥8推動(dòng)乳輥壓塊19前移，待第二乳輥8的左端與乳輥壓塊19右側(cè)完全貼靠，且乳輥壓塊19左側(cè)與第一乳輥4的右端完全貼靠，保持第一行程缸11的加壓狀態(tài)，開(kāi)啟位于電動(dòng)機(jī)機(jī)架21上的電動(dòng)機(jī)22，乳輥壓塊19順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從正面將要加工的鋼絲從工作空腔7塞入，在壓力與摩擦力的作用下被壓制后的變形鋼條從工作空腔7的另一側(cè)伸出，待加工結(jié)束，切換電磁閥14，高壓油液經(jīng)第三油管24注入第二行程缸23推動(dòng)第一柱塞3與壓頭5前移，第二行程缸23的下腔油液經(jīng)第四油管25流回油槽，乳輥凸頭6受到壓頭5的推力后復(fù)位，停止電動(dòng)機(jī)22的轉(zhuǎn)動(dòng)，卸下十字軸，工作結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，包括第一機(jī)架（I)、空腔(2)、第一柱塞(3)、第一乳輥(4)、壓頭(5)、乳輥凸頭(6)、工作空腔(7)、第二乳輥(8)、第二柱塞(9)、第二機(jī)架(10)、第一行程缸（11)、第一油管（12)、第二油管（13)、電磁閥（14)、回油管（15)、油栗（16)、進(jìn)油管(17)、油槽（18)、乳輥壓塊（19)、十字軸（20)、電動(dòng)機(jī)機(jī)架（21)、電動(dòng)機(jī)(22)、第二行程缸(23)、第三油管(24)、第四油管(25)、機(jī)體(26);其特征在于:十字軸(20)的一端與第一機(jī)架(I)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，十字軸(20)的另一端與第二機(jī)架（10)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，乳輥壓塊(19)套在十字軸(20)的中部，乳輥壓塊（19)外端面與乳輥凸頭(6)外端面形成工作空腔(7)，電動(dòng)機(jī)(22)的一端穿過(guò)第一機(jī)架（I)與十字軸(20)的一端相連，電動(dòng)機(jī)(22)的機(jī)體與電動(dòng)機(jī)機(jī)架(21)相連，第一乳輥(4)位于十字軸(20)的上端面，第一乳輥(4)的一端與第一機(jī)架（I)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第一乳輥(4)內(nèi)設(shè)有空腔(2)，乳輥凸頭(6)的外端面與空腔(2)滑動(dòng)相連，乳棍凸頭(6)的一端與第二乳棍(8)的一端相連，第二乳棍(8)的另一端與第二柱塞(9)的一端相連，第二柱塞(9)的另一端穿過(guò)第二機(jī)架（10)與第一行程缸(11)的一端相連，第一行程缸(11)的一端與第二機(jī)架（10)的一側(cè)相連，壓頭(5)的外端面與空腔(2)滑動(dòng)相連，壓頭(5)的一端與第二行程缸(23)的一端通過(guò)第一柱塞(3)相連，第二行程缸(23)的一端與第一機(jī)架（I)的一側(cè)相連，第一柱塞(3)的一端穿過(guò)第一機(jī)架（I)與第二行程缸(23)的一端相連，第二行程缸(23)另一端與電磁閥（14)的上端面通過(guò)第三油管(24)相連，第二行程缸(23)—側(cè)與電磁閥（14)上端面通過(guò)第四油管(25)相連，第一行程缸（11)的一側(cè)與電磁閥（14)的上端面通過(guò)第二油管（13)相連，第一行程缸（11)的一端與電磁閥（14)的上端面通過(guò)第一油管(12)相連，電磁閥（14)剩下的一端與油槽（18)的一端通過(guò)回油管（15)、進(jìn)油管（17)相連，進(jìn)油管（17)上安裝有油栗（16)，電動(dòng)機(jī)機(jī)架(21)的一端與機(jī)體(26)上端面相連，第一機(jī)架（I)的一端與第二機(jī)架(10)的一端分別與機(jī)體(26)的上端面相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其特征在于:乳輥壓塊（19)為中空的圓盤，能夠套在十字軸(20 )上，配合間隙小于O. O Imm。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其特征在于:乳輥壓塊（19)為中空的圓盤，圓盤的厚度與所加工的鋼條的寬度相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于加工鋼絲的軸向可變壓扁機(jī)，其中，十字軸的一端與第一機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，十字軸的另一端與第二機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，軋輥壓塊套在十字軸的中部，軋輥壓塊外端面與軋輥凸頭外端面形成工作空腔，電動(dòng)機(jī)的一端穿過(guò)第一機(jī)架與十字軸的一端相連，電動(dòng)機(jī)的機(jī)體與電動(dòng)機(jī)機(jī)架相連，第一軋輥位于十字軸的上端面，第一軋輥的一端與第一機(jī)架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第一軋輥內(nèi)設(shè)有空腔。本裝置使得壓制出的鋼條能夠達(dá)到更高的精度，設(shè)備能夠滿足不同尺寸的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21F99/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205147187
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520923407
【發(fā)明人】符磊, 張銅
【申請(qǐng)人】南昌理工學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日