板材自動卷筒加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化加工設備，尤其是一種板材自動卷筒加工裝置。
【背景技術】
[0002]對于卷筒的成型加工，往往采用模具加工與板材加工的方式，其中，板材加工適用于厚度較小的板材，即薄型板材與卷筒的加工與生產?，F(xiàn)有技術中，在對于板材的加工過程中，板材處于非固定狀態(tài)，致使板材可能在加工過程中由于機械振動等因素發(fā)生偏移，進而影響成型產品的質量，甚至導致其無法進行持續(xù)生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于板材的卷筒加工裝置，其可實現(xiàn)板材的自動加工，并可在加工過程中改善其加工穩(wěn)定性與產品性能。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種板材自動卷筒加工裝置，其包括有機架，機架之中設置有在水平方向延伸的固定軸，固定軸的側端面的對應位置分別設置有壓料裝置、卷料裝置與鉚邊裝置，其沿固定軸的側端面依次分布。所述壓料裝置與鉚邊裝置分別包括有固定于機架之中的第一固定端塊與第二固定端塊，第一固定端塊與固定軸之間設置有壓料端塊，第二固定端塊與固定軸之間設置有鉚邊端塊；所述機架之中設置有環(huán)形軌道，其與固定軸共軸，環(huán)形軌道可進行繞軸轉動；所述卷料裝置包括有固定于環(huán)形軌道之上的第三固定端塊，第三固定端塊與固定軸之間設置有卷邊端塊。所述第一固定端塊與壓料端塊之間、第二固定端塊與鉚邊端塊之間、以及第三固定端塊與卷料端塊之間分別通過多個沿固定軸徑向延伸的直線驅動機構進行連接；所述壓料端塊、鉚邊端塊與卷料端塊均沿固定軸的軸向進行延伸。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述壓料裝置設置于固定軸的正上方，所述壓料端塊與鉚邊端塊同時接觸固定軸側端面時，壓料端塊與鉚邊端塊之間的距離至多為固定軸徑向截面周長的1/4。采用上述設計，其可通過壓料裝置的位置設置，使得其對于板材的固定性得以改善，并可減少板材上料過程中的移動路徑，以提升其加工效率；壓料端塊與鉚邊端塊之間的距離設置則可使得鉚邊裝置的位置對應于板材兩個側邊的結合處，從而使得其加工穩(wěn)定性與板材卷筒后的質量均得以改善。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述卷邊裝置中，卷邊端塊與固定軸的相對端面采用與固定軸的側端面相對應的弧面結構，其可使得卷邊端塊與板材的接觸面積的得以增加，從而使得其在推動板材成卷時的工作性能得以改善。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述機架之中設置有驅動輪，其由電機進行驅動，驅動輪設置于固定軸的正下方；所述驅動輪與環(huán)形軌道均設置于機架之中，固定軸于機架之上的固定端所在平面內，驅動輪與環(huán)形軌道之間通過皮帶輪進行連接。采用上述設計，其可通過驅動輪帶動環(huán)形軌道進行轉動，以帶動卷料裝置對板材進行卷邊處理，從而有效避免了直接驅動環(huán)形軌道進行轉動而對其造成的機械振動，進而善了卷邊裝置的工作穩(wěn)定性。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述固定軸內部設置有用于對其進行加熱的電熱源；所述鉚邊裝置中，鉚邊端塊內部設置有用于對其進行加熱的電熱源。采用上述設計，其可通過電熱源對固定軸以及鉚邊端塊同時進行加熱處理，以使得板材于固定軸之上始終保持受熱狀態(tài)，從而便于其進行卷邊成型，并通過加熱處理后的鉚邊端塊使得其在鉚邊過程中，對于成卷后的板材側邊的融合效果得以改善。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述板材自動卷筒加工裝置中包括有在水平方向上延伸的預熱板，其設置于固定軸的側邊；所述預熱板的下端面與固定軸的上端面之間的水平距離至多為3厘米。采用上述設計，其可通過預熱板使得板材在傳輸至固定軸之上時可進行預熱處理，以使得板材在卷筒加工過程中的加工效率得以改善。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述板材自動卷筒加工裝置中包括有輔助下料裝置，其包括有設置于固定軸下端的第四固定端塊，以及與第四固定端塊位于同一水平位置的水平移動端塊，第四固定端塊與水平移動端塊之間通過多個沿水平方向延伸的直線驅動機構連接；所述水平移動端塊與固定軸之間設置有下料端塊，下料端塊與水平移動端塊之間通過多個沿固定軸徑向延伸的直線驅動機構進行連接；所述下料端塊與固定軸的相對端面設置有弧形卡槽，其與固定軸的側端面相貼合。采用上述設計，其可通過下料端塊中的弧形卡槽對固定軸之上的成型卷筒進行固定，并通過水平移動端塊將其移動至下料位置，從而實現(xiàn)了卷筒的自動下料，以使得其在批量生產時的效率得以顯著改善。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述弧形卡槽的弧長至少為固定軸的徑向截面的周長的1/3，其可確?；⌒慰ú蹖τ诎宀墓潭ǖ姆€(wěn)定性。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述板材自動卷筒加工裝置包括有下料箱體，其設置于固定軸的前端；所述下料箱體中，固定軸的軸線交于下料箱體側端面的位置設置有下料口。采用上述設計，其可通過下料箱體的設置使得通過輔助下料裝置進行下料的卷筒自行進行收納，以避免人工參與造成的效率降低，以使得整體生產的自動化得以進一步的改口 ο
[0013]上述板材自動卷筒加工裝置在實際工作過程中，板材自機架外部沿水平方向輸送至固定軸的上端面，板材在輸送通過中貼合于預熱板的下端面進行延伸，從而使得板材得以預熱處理；當板材的側邊部通過固定軸的上端面時，壓料裝置中的直線驅動機構驅動壓力端塊下壓，以使得板材得以固定于固定軸之上。
[0014]當板材完成固定時，卷邊裝置中的卷邊端塊在直線驅動力的驅動下將板材與固定軸的側端面相貼合，與此同時，驅動輪驅動環(huán)形軌道進行旋轉，從而帶動卷板裝置沿固定軸的軸向進行繞軸轉動，以使得板材逐漸貼合于固定軸的側端面的各個位置，當環(huán)形軌道帶動卷板裝置旋轉一周后，板材完成卷筒的初步成型。此時，鉚邊裝置中的直線驅動機構驅動鉚邊端塊對卷筒的對接縫區(qū)域進行加熱鉚邊處理，使其完成結合。
[0015]完成上述步驟后，卷邊裝置反向旋轉以對卷筒進行穩(wěn)定加固處理，當卷板裝置回轉至其初始位置時，壓料裝置、卷板裝置與鉚邊裝置的直線驅動機構同時上移，以使得卷筒從固定狀態(tài)解除。此時，輔助下料裝置中的水平移動端塊在直線驅動機構的驅動下使得其移動至卷筒的端部位置，并通過直線驅動機構驅動下料端塊中的弧形槽體貼合于卷筒的側端面之上；卷筒在下料端塊的固定之下，可通過水平移動端塊在水平方向上的移動沿固定軸的軸向進行前移，直至其進入下料箱體之中。
[0016]采用上述技術方案的板材自動卷筒加工裝置，其可通過固定軸以及壓料裝置、鉚邊裝置與卷邊裝置的設置，使得板材在卷筒成型的過程中保持其固定狀態(tài)，以使得其在任意位置的卷邊處理過程中均可保持良好的穩(wěn)定性，致使板材可避免在加工過程中出現(xiàn)失誤，從而造成的良品率與整體生產效率的下降，并可顯著改善成型卷筒的質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的固定軸軸向示意圖(機架部分未標示)；
[0018]圖2為本實用新型側視圖(鉚邊裝置未標示);
[0019]附圖標記列表:
[0020]I一機架、2—固定軸、3—第一固定端塊、4一壓料端塊、5—第二固定端塊、6—鉚邊端塊、7—環(huán)形軌道、8—第二固定端塊、9 一卷邊端塊、10 一直線驅動機構、11 一驅動輪、12 一第四固定端塊、13一水平移動端塊、14一下料端塊、15一弧形卡槽、16—下料箱體、17一預熱板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0022]實施例1
[0023]如圖1與圖2所示的一種板材自動卷筒加工裝置，其包括有機架1，機架I之中設置有在水平方向延伸的固定軸2，固定軸2的側端面的對應位置分別設置有壓料裝置、卷料裝置與鉚邊裝置，其沿固定軸2的側端面依次分布，其中，壓料裝置設置于固定軸2的正上方，鉚邊裝置設置于壓料裝置偏離于板材進料方向的一側。所述壓料裝置與鉚邊裝置分別包括有固定于機架之中的第一固定端塊3與第二固定端塊5，第一固定端塊3與固定軸2之間設置有壓料端塊4，第二固定端塊5與固定軸2之間設置有鉚邊端塊6。
[0024]所述機架I之中設置有環(huán)形軌道7，其與固定軸2共軸；環(huán)形軌道7可進行繞軸轉動；所述卷料裝置包括有固定于環(huán)形軌道7之上的第三固定端塊8，第三固定端塊8與固定軸2之間設置有卷邊端塊9。所述第一固定端塊3與壓料端塊4之間、第二固定端塊5與鉚邊端塊6之間、以及第三固定端塊8與卷料端塊9之間分別通過多個沿固定軸2徑向延伸的直線驅動機構10進行連接；所述壓料端塊4、鉚邊端塊6與卷料端塊9均沿固定軸2的軸向進行延伸。所述直線驅動機構10均采用液壓缸制成。
[0025]所述機架I之中設置有驅動輪11，其由電機進行驅動，驅動輪11設置于固定軸2的正下方；所述驅動輪11與環(huán)形軌道7均設置于機架I之中，固定軸2于機架之上的固定端所在平面內，驅動輪11與環(huán)形軌道7之間通過皮帶輪進行連接。采用上述設計，其可通過驅動輪帶動環(huán)形軌道進行轉動，以帶動卷料裝置對板材進行卷邊處理，從而有效避免了直接驅動