一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，包括棱錐軸、三塊扇形板、一塊鉗口扇形板，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板的弧面處于同一圓周上，所述的全部扇形板和鉗口扇形板的底部為斜面，并與棱錐軸的斜面接觸，所述每個(gè)扇形板和鉗口扇形板的底面各設(shè)置一對T型鍵槽，所述的棱錐軸設(shè)置與T型鍵槽相配合的T型鍵，所述的鉗口扇形板的弧面上開設(shè)凹槽，所述的凹槽內(nèi)嵌入設(shè)置鉗口機(jī)構(gòu)，所述的扇形板和扇形板之間、扇形板和鉗口扇形板之間各設(shè)置一個(gè)斜楔凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)封閉斜楔。本實(shí)用新型相當(dāng)于在傳統(tǒng)開卷機(jī)上加設(shè)卷取結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型具有開卷和卷取兩種功能，并且有利于帶材的卷型，避免帶材產(chǎn)生壓痕。
【專利說明】
一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備，特別是一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒。
【背景技術(shù)】
[0002]卷取機(jī)和開卷機(jī)是帶材連續(xù)生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，它們主要由卷筒、齒輪箱構(gòu)成，卷筒主要包括棱錐軸、鉗口扇形板(或扇形板)、鉗口機(jī)構(gòu)。卷取機(jī)通過鉗口機(jī)構(gòu)在帶鋼卷取的初始階段，將帶鋼導(dǎo)入，并將帶鋼頭部夾緊，纏繞2?3圈，然后與乳機(jī)建立張力，在卷筒旋轉(zhuǎn)的作用下正常卷取鋼帶。開卷機(jī)主要是將帶卷脹開、脹緊，同時(shí)將帶材帶頭打開送入生產(chǎn)線上，以實(shí)現(xiàn)開卷功能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的卷取機(jī)和開卷機(jī)是兩種不同的設(shè)備，兩者結(jié)構(gòu)十分相似，最大的區(qū)別就在于卷筒中的扇形板，卷取機(jī)卷筒的一塊扇形板帶有夾緊帶鋼頭部的鉗口，而開卷機(jī)的卷筒不存在這一結(jié)構(gòu)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場必須同時(shí)配置一臺(tái)卷取機(jī)和一臺(tái)開卷機(jī)。
[0004]—般的卷取機(jī)和開卷機(jī)的卷筒由四塊扇形板圍成一個(gè)圓柱形，但是在扇形板的連接處會(huì)有較大空隙，卷取或開卷過程中，這些空隙不可避免地在帶材上產(chǎn)生壓痕。也有如中國實(shí)用新型專利申請201510495235.7所述的一種卷取機(jī)專用二級(jí)脹縮卷筒結(jié)構(gòu)，主體為卷筒，包括卷取機(jī)扇形板、卷取機(jī)芯軸和脹縮缸，卷取機(jī)扇形板有四塊，卷取機(jī)扇形板底部表面設(shè)置有兩道平行設(shè)置的線型T型鍵槽，T型鍵槽內(nèi)配合設(shè)置T型鍵，T型鍵固定在卷取機(jī)芯軸上，卷取機(jī)芯軸后端部與脹縮缸相互連接，卷取機(jī)芯軸為四棱柱狀結(jié)構(gòu)，卷取機(jī)芯軸側(cè)面寬度與卷取機(jī)扇形板底部斜面寬度相近。在該專利申請中，四塊扇形板能盡量使圓柱形保持完整，但在卷筒脹大時(shí)，扇形板之間仍有較大間隙，不能很好地解決產(chǎn)生壓痕的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種既能卷取，又能開卷，并且能避免在帶材上產(chǎn)生壓痕的卷取開卷機(jī)卷筒。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，包括棱錐軸、三塊扇形板、一塊鉗口扇形板，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板的弧面處于同一圓周上，形成一圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的全部扇形板和鉗口扇形板的底部為斜面，并與棱錐軸的斜面接觸，所述每個(gè)扇形板和鉗口扇形板的底面各設(shè)置一對T型鍵槽，所述的棱錐軸設(shè)置與T型鍵槽相配合的T型鍵，其中:
[0007]所述的鉗口扇形板的弧面上開設(shè)凹槽，所述的凹槽內(nèi)嵌入設(shè)置鉗口機(jī)構(gòu)，所述的鉗口機(jī)構(gòu)將鉗口扇形板上的弧面補(bǔ)充完整;所述的棱錐軸的四棱處分別設(shè)置底部為斜面的斜楔凹槽，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板的配合處各設(shè)置一個(gè)與斜楔凹槽相應(yīng)的容置空間，各容置空間和斜楔凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)封閉斜楔，所述封閉斜楔的頂部為圓弧面，所述的封閉斜楔的底面和側(cè)面下部分別與棱錐軸的斜楔凹槽的底部斜面和側(cè)面接觸，側(cè)面上部分與扇形板或鉗口扇形板接觸。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的鉗口機(jī)構(gòu)包括左固定鉗口板、右固定鉗口板和活動(dòng)鉗口條，所述的左固定鉗口板和右固定鉗口板分別固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述的活動(dòng)鉗口條卡在左固定鉗口板和右固定鉗口板之間，右固定鉗口板和活動(dòng)鉗口條上設(shè)置相配合的鋸齒斜面，所述的凹槽底部開設(shè)上大下小的階梯盲孔，所述的階梯盲孔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧、擋板和貫穿復(fù)位彈簧的螺釘，所述的螺釘擰入所述的活動(dòng)鉗口條使其活動(dòng)設(shè)置于凹槽底面上，所述的復(fù)位彈簧的軸向兩側(cè)對稱設(shè)置一對液壓缸，所述一對液壓缸的活塞桿頂著活動(dòng)鉗口條的底面。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的棱錐軸連接脹縮油缸，所述的脹縮油缸具有兩級(jí)行程。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板組成的圓柱底面直徑最小時(shí)，所述的封閉斜楔收縮在所述的容置空間和斜楔凹槽內(nèi)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板組成的圓柱底面直徑最大時(shí)，所述的封閉斜楔頂部的一部分伸出所述三塊扇形板和一塊鉗口扇形板之間的縫隙。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述的脹縮油缸的一級(jí)行程末，所述的封閉斜楔的頂面和所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板之間的縫隙處于同一圓周面上，形成一個(gè)完整的圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果有以下幾點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型設(shè)置有鉗口扇形板，相當(dāng)于在傳統(tǒng)開卷機(jī)上加設(shè)卷取結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型具有開卷和卷取兩種功能，在帶材連續(xù)生產(chǎn)線完全能夠替代一臺(tái)開卷機(jī)和一臺(tái)卷取機(jī)，能夠節(jié)省裝備成本，更能省掉傳統(tǒng)帶材連續(xù)生產(chǎn)線上將帶材在開卷機(jī)和卷取機(jī)之間轉(zhuǎn)運(yùn)的成本；
[0015]本實(shí)用新型在扇形板和鉗口扇形板之間設(shè)置封閉斜楔，在可承受大張力的前提下，四塊扇形板(鉗口扇形板)及四件封閉斜楔圍成一個(gè)封閉的圓周面，有利于帶材的卷型，避免帶材產(chǎn)生壓痕；
[0016]鉗口扇形板與其它扇形板一樣布置在棱錐軸斜面上，通過固定在棱錐軸上的T型鍵與棱錐軸相連，鉗口扇形板在與其它扇形板一起相對主軸做徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了同步漲縮，避免了卸卷時(shí)鋼卷內(nèi)圈被卷筒刮傷或被帶出而影響卷形；
[0017]鉗口更靠近圓弧面，夾持的鋼板長度較短，可少浪費(fèi)鋼板；
[0018]鉗口機(jī)構(gòu)設(shè)置有專門的徑向液壓缸，且鉗口開有鋸齒，其夾緊力較機(jī)械鉗口的夾緊力要大得多，更有利于帶材的夾持卷取。
【附圖說明】
[0019]圖1為一個(gè)實(shí)施例的主視剖視示意圖。
[0020]圖2為實(shí)施例中整體結(jié)構(gòu)剖視圖圖。
[0021]圖3為圖2中鉗口扇形板的剖視示意圖。
[0022]圖4為圖2中棱錐軸的剖視示意圖。
[0023]圖5為鉗口張開時(shí)的剖視示意圖。
[0024]圖6為鉗口夾緊時(shí)的剖視示意圖。
[0025]圖7為圖6的A-A視圖。
[0026]圖8為實(shí)施例處于最小圓狀態(tài)不意圖。
[0027]圖9為實(shí)施例處于最大圓狀態(tài)示意圖。
[0028]圖10為實(shí)施例處于真圓狀態(tài)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0030]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)元件上，它可以是直接設(shè)置或連接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0031]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施目的，不是旨在限制本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0032]如圖1、圖2所示，一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，包括棱錐軸1、三塊扇形板2、一塊鉗口扇形板3，所述的三塊扇形板2和一塊鉗口扇形板3的弧面處于同一圓周上，形成一圓柱形結(jié)構(gòu)，扇形板2與鉗口扇形板3上部為圓弧面結(jié)構(gòu)與帶材直接接觸，所述的全部扇形板2和鉗口扇形板3的底部為斜面，并與棱錐軸I的斜面接觸，傳遞脹緊力，所述每個(gè)扇形板2和鉗口扇形板3的底面各設(shè)置一對T型鍵槽4，所述的棱錐軸I設(shè)置與T型鍵槽4相配合的T型鍵5，用以傳遞收縮力。
[0033]如圖2、圖3所示，所述的鉗口扇形板3的弧面上開設(shè)凹槽31，所述的凹槽31內(nèi)嵌入設(shè)置鉗口機(jī)構(gòu)32，所述的鉗口機(jī)構(gòu)32將鉗口扇形板3上的弧面補(bǔ)充完整；
[0034]如圖2、圖4所示，所述的棱錐軸I的四棱處分別設(shè)置底部為斜面的斜楔凹槽11，所述的三塊扇形板2和一塊鉗口扇形板3的配合處各設(shè)置一個(gè)與斜楔凹槽11相應(yīng)的容置空間6，各容置空間6和斜楔凹槽11內(nèi)設(shè)置一個(gè)封閉斜楔7，所述封閉斜楔7的頂部為圓弧面，所述的封閉斜楔7的底面和側(cè)面下部分別與棱錐軸I的斜楔凹槽11的底部斜面和側(cè)面接觸，側(cè)面上部分與扇形板2或鉗口扇形板3接觸。
[0035]具體地，如圖5所示，所述的鉗口機(jī)構(gòu)32包括左固定鉗口板321、右固定鉗口板322和活動(dòng)鉗口條323，所述的左固定鉗口板321和右固定鉗口板322分別固定設(shè)置在所述凹槽31內(nèi)，所述的活動(dòng)鉗口條323卡在左固定鉗口板321和右固定鉗口板322之間，右固定鉗口板322和活動(dòng)鉗口條323上設(shè)置相配合的鋸齒斜面，所述的凹槽31底部開設(shè)上大下小的階梯盲孔33，所述的階梯盲孔33內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧34、擋板35和貫穿復(fù)位彈簧34的螺釘36，所述的螺釘36擰入所述的活動(dòng)鉗口條323使其活動(dòng)設(shè)置于凹槽31底面上，如圖6所示，所述的復(fù)位彈簧34的軸向兩側(cè)對稱設(shè)置一對液壓缸37，所述一對液壓缸37的活塞桿頂著活動(dòng)鉗口條323的底面。
[0036]如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述的棱錐軸I連接脹縮油缸8，所述的脹縮油缸8具有兩級(jí)行程。
[0037]如圖8所示，當(dāng)所述的三塊扇形板2和一塊鉗口扇形板3組成的圓柱底面直徑最小時(shí)，所述的封閉斜楔7處在所述的容置空間6和斜楔凹槽11內(nèi)。
[0038]如圖9所示，當(dāng)所述的三塊扇形板2和一塊鉗口扇形板3組成的圓柱底面直徑最大時(shí)，所述的封閉斜楔7頂部的一部分伸出所述扇形板2之間或扇形板2與鉗口扇形板3之間的縫隙。
[0039]在所述的脹縮油缸8的一級(jí)行程末，如圖10所示，所述的封閉斜楔7的頂面和所述的扇形板2之間或扇形板2與鉗口扇形板3之間的縫隙處于同一圓周面上，形成一個(gè)完整的圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0041]卷板開始時(shí)，卷筒處于最小圓狀態(tài)，棱錐軸I在脹縮油缸8的帶動(dòng)下作軸向運(yùn)動(dòng)，其主斜面(即與扇形板2和鉗口扇形板3接觸的斜面)推動(dòng)扇形板2和鉗口扇形板3作徑向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過另一組次斜面(即斜楔凹槽的底部斜面)推動(dòng)封閉斜楔7作徑向運(yùn)動(dòng)與鉗口扇形板
2、扇形板3同步脹縮。在脹縮油缸8第一級(jí)行程的作用下，卷筒可脹大至真圓。此時(shí)，液壓缸37處于背壓狀態(tài)，活動(dòng)鉗口條323在處于壓縮狀態(tài)的復(fù)位彈簧5的作用下移動(dòng)，鉗口打開。液壓缸37充壓后，其活塞桿推動(dòng)活動(dòng)鉗口條323沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，鉗口夾緊。
[0042]開卷時(shí)，脹縮油缸8第二級(jí)行程起作用，棱錐軸I進(jìn)一步軸向移動(dòng)，扇形板2、鉗口扇形板3、以及封閉斜楔7進(jìn)一步作徑向運(yùn)動(dòng)，卷筒將達(dá)到最大圓狀態(tài)，可以將帶卷脹緊開卷。
[0043]卸卷時(shí)，液壓缸37泄壓，復(fù)位彈簧5回縮，帶動(dòng)活動(dòng)鉗口條323往下移動(dòng)，鉗口打開，松開帶鋼頭部，棱錐軸I在脹縮缸8的作用下往回走，T型鍵5拉著扇形板2和鉗口扇形板3回位，同時(shí)壓著封閉斜楔7—起回縮，使鋼卷與卷筒之間有足夠的間隙，避免鋼卷的刮傷。
[0044]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，包括棱錐軸、三塊扇形板、一塊鉗口扇形板，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板的弧面處于同一圓周上，形成一圓柱形結(jié)構(gòu)，所述的全部扇形板和鉗口扇形板的底部為斜面，并與棱錐軸的斜面接觸，所述每個(gè)扇形板和鉗口扇形板的底面各設(shè)置一對T型鍵槽，所述的棱錐軸設(shè)置與T型鍵槽相配合的T型鍵，其特征在于: 所述的鉗口扇形板的弧面上開設(shè)凹槽，所述的凹槽內(nèi)嵌入設(shè)置鉗口機(jī)構(gòu)，所述的鉗口機(jī)構(gòu)將鉗口扇形板上的弧面補(bǔ)充完整;所述的棱錐軸的四棱處分別設(shè)置底部為斜面的斜楔凹槽，所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板的配合處各設(shè)置一個(gè)與斜楔凹槽相應(yīng)的容置空間，各容置空間和斜楔凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)封閉斜楔，所述封閉斜楔的頂部為圓弧面，所述的封閉斜楔的底面和側(cè)面下部分別與棱錐軸的斜楔凹槽的底部斜面和側(cè)面接觸，側(cè)面上部分與扇形板或鉗口扇形板接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，其特征在于:所述的鉗口機(jī)構(gòu)包括左固定鉗口板、右固定鉗口板和活動(dòng)鉗口條，所述的左固定鉗口板和右固定鉗口板分別固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述的活動(dòng)鉗口條卡在左固定鉗口板和右固定鉗口板之間，右固定鉗口板和活動(dòng)鉗口條上設(shè)置相配合的鋸齒斜面，所述的凹槽底部開設(shè)上大下小的階梯盲孔，所述的階梯盲孔內(nèi)設(shè)置復(fù)位彈簧、擋板和貫穿復(fù)位彈簧的螺釘，所述的螺釘擰入所述的活動(dòng)鉗口條使其活動(dòng)設(shè)置于凹槽底面上，所述的復(fù)位彈簧的軸向兩側(cè)對稱設(shè)置一對液壓缸，所述一對液壓缸的活塞桿頂著活動(dòng)鉗口條的底面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，其特征在于:所述的棱錐軸連接脹縮油缸，所述的脹縮油缸具有兩級(jí)行程。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，其特征在于:所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板組成的圓柱底面直徑最小時(shí)，所述的封閉斜楔收縮在所述的容置空間和斜楔凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，其特征在于:所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板組成的圓柱底面直徑最大時(shí)，所述的封閉斜楔頂部的一部分伸出所述三塊扇形板和一塊鉗口扇形板之間的縫隙。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封閉棱錐軸式的卷取開卷機(jī)卷筒，其特征在于:在所述的脹縮油缸的一級(jí)行程末，所述的封閉斜楔的頂面和所述的三塊扇形板和一塊鉗口扇形板之間的縫隙處于同一圓周面上，形成一個(gè)完整的圓柱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65H75/28GK205472023SQ201620188740
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】鄧立群, 胡世標(biāo), 唐衡意, 譚樺
【申請人】湖南科美達(dá)電氣股份有限公司