沖床用自動上料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種沖床用自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
[0003]沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。
[0004]現(xiàn)工廠內(nèi)為提高加工效率，提升設(shè)備自動化程度，會需要使用能夠自動上料的沖床，如申請?zhí)枮?01410829018.2的中國專利公開了一種用于沖床中自動上下料裝置，該裝置方便了鍛件或是管件、甚至是尺寸較小的板件能夠自動上料，被安置到位，從而實現(xiàn)了上料的自動化。然而該方式僅適用于尺寸較小的零件，如鍛件、管件、或是尺寸較小的板件，類似于帶狀的卷料則無法實現(xiàn)自動上料，而類似卷料的應(yīng)用范圍極大，從彈性板到支撐板均會囊括，因此需要能夠?qū)畹木砹夏軌驅(qū)崿F(xiàn)自動上料的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種沖床用自動上料裝置，該裝置方便帶狀的卷料實現(xiàn)自動上料。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種沖床用自動上料裝置，包括有位于沖床進料口一端的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括有一對夾持滾筒，所述夾持滾筒一側(cè)設(shè)有可帶動夾持滾筒轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，將帶狀的卷料一端通過一對夾持滾筒后將其夾持住，然后通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動夾持滾筒轉(zhuǎn)動，從而使帶狀卷料能夠順序輸出，從而實現(xiàn)自動上料。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述夾持機構(gòu)包括有用于安裝夾持滾筒的安裝座，所述安裝座上滑移連接有滑座，一對夾持滾筒包括有安裝在安裝座上的主動輪和安裝在滑座上的從動輪，所述安裝座包括有用于驅(qū)動滑座滑移的驅(qū)動組件。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在帶狀的卷料上料時先將滑座沿安裝座的縱向滑移，使從動輪遠(yuǎn)離主動輪，然后將帶狀的卷料一端穿過該間隙，再滑座下移，直至帶狀卷料的兩側(cè)分別抵接著從動輪和主動輪，并且通過驅(qū)動組件將其固定住。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滑座沿安裝座的縱向滑移連接，所述安裝座對稱側(cè)壁上設(shè)有腰形槽，所述滑座設(shè)有延伸出腰形槽的鎖緊桿，所述鎖緊桿上螺紋連接有鎖緊螺母。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，滑座沿腰形槽的長度方向?qū)崿F(xiàn)滑移后再通過鎖緊螺母與鎖緊桿螺紋配合，將滑座固定在安裝座上。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括有安裝在沖床滑塊上的動力桿，所述動力桿下方設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接在安裝座上，所述轉(zhuǎn)軸一端與主動輪一端通過設(shè)有傳動輪與鏈條傳動連接，所述主動輪與從動輪端部通過設(shè)有嚙合的齒輪傳動連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在沖床上縱向滑移的滑塊上固定連接有動力桿，通過動力桿的下壓，將轉(zhuǎn)動桿下壓，同時轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸一端的傳動輪隨之轉(zhuǎn)動，而通過與轉(zhuǎn)軸的傳動輪鏈條連接的主動輪隨之轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)軸是順時針轉(zhuǎn)動，即位于帶狀卷料下方的主動輪也是順時針轉(zhuǎn)動，使帶狀卷料受力滑移，并且主動輪與從動輪的端部通過齒輪嚙合傳動，有利于通過一對夾持滾筒將帶狀卷料塞入沖床進料口。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)軸棘爪棘輪連接，所述轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)軸之間連接有復(fù)位扭簧。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動桿下壓過程中，轉(zhuǎn)動桿與轉(zhuǎn)軸棘爪卡在棘輪內(nèi)，從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并且在該過程中扭簧蓄力；當(dāng)動力桿上升過程中，轉(zhuǎn)動桿失去壓力，扭簧釋放彈性勢能，使轉(zhuǎn)動桿翹起復(fù)位，該復(fù)位過程中棘爪與棘輪脫離卡扣，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動桿復(fù)位。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)動桿與動力桿抵接的一端轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述動力桿的端部呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)動力桿下壓過程中尖部落在滾輪上靠近夾持滾筒一偵U，使動力桿在抵壓著轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動過程中能夠起到緩沖的作用，令動力桿在轉(zhuǎn)動的過程中更平穩(wěn)，避免突然產(chǎn)生竄動而使嚙合的齒部斷裂。
[0018]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過一對夾持滾筒對帶狀卷料夾持住，再通過沖床的下壓使動力桿抵壓轉(zhuǎn)動，從而帶動夾持滾筒轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾持的帶狀卷料向前輸送，該結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對帶狀卷料的自動上料，同時無需額外的動力源，即可提高生產(chǎn)的效率，并且有利于節(jié)省動力能源。
【附圖說明】
[0019]圖1為沖床用自動上料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為夾持機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(部分剖視、部分分解)；
[0021 ]圖3為夾持機構(gòu)的另一側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為轉(zhuǎn)動桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)。
[0023]附圖標(biāo)記:1、夾持機構(gòu)；11、夾持滾筒；111、主動輪；112、從動輪；113、齒輪；12、安裝座；13、滑座;2、轉(zhuǎn)動機構(gòu);21、動力桿;22、轉(zhuǎn)動桿;221、棘爪;222、滾輪;23、轉(zhuǎn)軸;231、棘輪;24、傳動輪;25、鏈條;26、復(fù)位扭簧;3、驅(qū)動組件;31、腰形槽;32、鎖緊桿;33、鎖緊螺母；
4、沖床;41、滑塊。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0025]參照圖1所示，一種沖床用自動上料裝置，最優(yōu)選的實施方式包括有位于沖床4進料口一端的夾持機構(gòu)I;
[0026]參照圖2所示，夾持機構(gòu)I包括有固定在沖床4機架上的安裝座12，安裝座12上轉(zhuǎn)動連接有一對夾持滾筒11，分為主動輪111和從動輪112，通過兩者端部的齒輪113嚙合實現(xiàn)傳動連接，主動輪111在下從動輪112在上的縱向設(shè)置;安裝座12上還滑移連接有滑座13，安裝座12的對稱側(cè)壁上設(shè)有供滑座13滑移的腰形槽31，滑座13可沿安裝座12的縱向滑移，滑座13設(shè)有延伸出腰形槽31的鎖緊桿32，鎖緊桿32上螺紋連接有鎖緊螺母33;而主動輪111轉(zhuǎn)動連接在安裝座12上，從動輪112轉(zhuǎn)動連接在滑座13上，方便帶狀卷料的端部夾持在一對夾持滾筒11之間；夾持滾筒11 一側(cè)設(shè)有可帶動夾持滾筒11轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)2，轉(zhuǎn)動機構(gòu)2包括有安裝在沖床4滑塊41上的動力桿21，動力桿21下方設(shè)有轉(zhuǎn)動桿22，轉(zhuǎn)動桿22通過轉(zhuǎn)軸23可轉(zhuǎn)動連接在安裝座12上；
[0027]參照圖4所示，而轉(zhuǎn)動桿22與轉(zhuǎn)軸23通過棘爪221棘輪231連接，并且在轉(zhuǎn)動桿22與轉(zhuǎn)軸23之間連接有復(fù)位扭簧26，使轉(zhuǎn)動桿22在受力轉(zhuǎn)動過程中棘爪221卡在棘輪231內(nèi)，帶動轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動，同時扭簧蓄力;而當(dāng)轉(zhuǎn)動桿22失去壓力后簧釋放彈性勢能，轉(zhuǎn)動桿22在復(fù)位過程中棘爪221與棘輪231脫離卡扣，從而使轉(zhuǎn)動桿22翹起復(fù)位；
[0028]參照圖3所示，而轉(zhuǎn)軸23—端與主動輪111一端均設(shè)有傳動輪24，通過兩個傳動輪24與鏈條25配合實現(xiàn)帶動連接，以轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動帶動主動輪111轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)一對夾持滾筒11的進料工序。
[0029]上述工作步驟主要通過一對夾持滾筒11對帶狀卷料夾持住，再通過滑塊41的下壓使轉(zhuǎn)動桿22抵壓轉(zhuǎn)動，從而帶動夾持滾筒11轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)夾持的帶狀卷料向前輸送，該結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對帶狀卷料的自動上料，同時無需額外的動力源，即可提高生產(chǎn)的效率，并且有利于節(jié)省動力能源。
[0030]參照圖4所示，在轉(zhuǎn)動桿22的端部轉(zhuǎn)動連接有滾輪222，當(dāng)動力桿21的錐尖抵壓到滾輪222上時，轉(zhuǎn)動桿22并不會馬上被下壓，而是通過滾輪222自身的轉(zhuǎn)動起到緩沖的作用，同時轉(zhuǎn)動桿22在承受初始作用力時緩慢下壓，從而起到緩沖的作用，令動力桿21在轉(zhuǎn)動的過程中更平穩(wěn)，避免突然產(chǎn)生竄動而使嚙合的齒部斷裂。
[0031]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖床用自動上料裝置，包括有位于沖床(4)進料口 一端的夾持機構(gòu)(1)，其特征是:所述夾持機構(gòu)(1)包括有一對夾持滾筒(11 )，所述夾持滾筒(11) 一側(cè)設(shè)有可帶動夾持滾筒(11)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床用自動上料裝置，其特征是:所述夾持機構(gòu)(1)包括有用于安裝夾持滾筒(11)的安裝座(12)，所述安裝座(12)上滑移連接有滑座(13)，一對夾持滾筒(11)包括有安裝在安裝座(12)上的主動輪(111)和安裝在滑座(13)上的從動輪(112)，所述安裝座(12)包括有用于驅(qū)動滑座(13)滑移的驅(qū)動組件(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床用自動上料裝置，其特征是:所述滑座(13)沿安裝座(12)的縱向滑移連接，所述安裝座(12)對稱側(cè)壁上設(shè)有腰形槽(31)，所述滑座(13)設(shè)有延伸出腰形槽(31)的鎖緊桿(32)，所述鎖緊桿(32)上螺紋連接有鎖緊螺母(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的沖床用自動上料裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)(2)包括有安裝在沖床(4)滑塊(41)上的動力桿(21)，所述動力桿(21)下方設(shè)有轉(zhuǎn)動桿(22)，所述轉(zhuǎn)動桿(22)通過轉(zhuǎn)軸(23)可轉(zhuǎn)動連接在安裝座(12)上，所述轉(zhuǎn)軸(23) —端與主動輪(1 11) 一端通過設(shè)有傳動輪(24)與鏈條(25)傳動連接，所述主動輪(111)與從動輪(112)端部通過設(shè)有嚙合的齒輪(113)傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床用自動上料裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)動桿(22)與轉(zhuǎn)軸(23)棘爪(221)棘輪(231)連接，所述轉(zhuǎn)動桿(22)與轉(zhuǎn)軸(23)之間連接有復(fù)位扭簧(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床用自動上料裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)動桿(22)與動力桿(21)抵接的一端轉(zhuǎn)動連接有滾輪(222)，所述動力桿(21)的端部呈錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖床用自動上料裝置，其技術(shù)方案要點是包括有位于沖床(4)進料口一端的夾持機構(gòu)(1)，所述夾持機構(gòu)(1)包括有一對夾持滾筒(11)，所述夾持滾筒(11)一側(cè)設(shè)有可帶動夾持滾筒(11)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)(2)。將帶狀的卷料一端通過一對夾持滾筒后將其夾持住，然后通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動夾持滾筒轉(zhuǎn)動，從而使帶狀卷料能夠順序輸出，從而實現(xiàn)自動上料。
【IPC分類】B21D43/09
【公開號】CN205362460
【申請?zhí)枴緾N201620049237
【發(fā)明人】唐金國
【申請人】蘇州市巖金匯電子科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月19日