自動(dòng)推料割斷床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及割斷機(jī)，尤其是一種可以自動(dòng)推料的自動(dòng)推料割斷床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我們所熟知的割斷都是通過(guò)將所需要割斷的物料安裝在加工車(chē)床上，進(jìn)行手動(dòng)切割或者是編程自動(dòng)切割，由于機(jī)床沒(méi)有自動(dòng)推料的功能，所以每當(dāng)切割完一段時(shí)，就必須對(duì)物料進(jìn)行拆卸和重新安裝，而且每一次重新安裝都需要通過(guò)加工人員進(jìn)行切割前的對(duì)刀，操作十分繁瑣，而且生產(chǎn)成本也高，同時(shí)加工精度也無(wú)法保證，畢竟在多次對(duì)刀的過(guò)程中容易產(chǎn)生偏差，無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠自動(dòng)完成推料然后進(jìn)行割斷的自動(dòng)推料割斷床，替代了傳統(tǒng)割斷的繁瑣操作，提高了生產(chǎn)效率，也減輕了加工人員的工作量，操作方便。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案:這種自動(dòng)推料割斷床，包括床體，床體上設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給裝置，該自動(dòng)進(jìn)給裝置包括氣動(dòng)卡盤(pán)、與氣動(dòng)卡盤(pán)配合使用的尾座及驅(qū)動(dòng)尾座左右位移的氣缸，氣動(dòng)卡盤(pán)置于床體前后兩端，后端處的氣動(dòng)卡盤(pán)上設(shè)有一組向外延伸的固定軸，該固定軸環(huán)繞分布在氣動(dòng)卡盤(pán)上，固定軸滑動(dòng)連接有套于固定軸外的位移盤(pán);氣動(dòng)卡盤(pán)內(nèi)設(shè)有用于安裝長(zhǎng)管的氣壓筒夾夾頭，氣壓筒夾夾頭向外延伸且置于尾座內(nèi)，氣動(dòng)卡盤(pán)下方設(shè)有橫向設(shè)置在床體上且供尾座位移的第一滑軌;床體上設(shè)有加工工作臺(tái)。這樣，該結(jié)構(gòu)通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)尾座運(yùn)行，尾座向前移動(dòng)的同時(shí)也帶動(dòng)氣壓筒夾夾頭向前移動(dòng)，使得置于氣壓筒夾夾頭內(nèi)的長(zhǎng)管可以向前進(jìn)給，進(jìn)給到位后，滑動(dòng)連接于固定螺栓內(nèi)的位移盤(pán)先退后進(jìn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料管進(jìn)行定位，加工工作臺(tái)啟動(dòng)并對(duì)長(zhǎng)管進(jìn)行切割，在完成切割后，加工工作臺(tái)回到切割前的初始位置，方便快捷，值得推廣。
[0005]進(jìn)一步完善，加工工作臺(tái)包括位移臺(tái)和置于位移臺(tái)上的置刀架，床體上設(shè)有供位移臺(tái)前后位移且豎向設(shè)置的第二滑軌。這樣，該結(jié)構(gòu)通過(guò)第二滑軌實(shí)現(xiàn)加工工作臺(tái)移動(dòng)，滑軌在工作中運(yùn)行穩(wěn)定，沒(méi)有噪音，方便快捷。
[0006]進(jìn)一步完善，第一滑軌上設(shè)有豎向設(shè)置的輔助塊，輔助塊右端端面設(shè)有輔助桿，尾座左端端面上設(shè)有與輔助桿配合使用且實(shí)現(xiàn)防止超程的凸塊。這樣，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)防超程保護(hù)，輔助塊設(shè)置在第一滑軌上且固定不動(dòng)，尾座在移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)凸塊一起移動(dòng)，凸塊內(nèi)設(shè)置有點(diǎn)觸感應(yīng)器，當(dāng)輔助桿與凸塊相接觸時(shí)，點(diǎn)觸感應(yīng)器也會(huì)隨之啟動(dòng)，使得尾座回到起始位置，方便實(shí)用。
[0007]進(jìn)一步完善，床體上設(shè)有斜向設(shè)置的落料板，該落料板置于氣動(dòng)卡盤(pán)下方，落料板兩端設(shè)有向上弧起的擋邊。這樣，該結(jié)構(gòu)便于緊固件的收集，切割完的物料隨落料軌道直接落入至指定地點(diǎn)，方便收集。
[0008]進(jìn)一步完善，床體上設(shè)有探照燈。這樣，該結(jié)構(gòu)可適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充光線，為加工提供了方便。
[0009]進(jìn)一步完善，加工工作臺(tái)和位移盤(pán)上設(shè)有感應(yīng)器。這樣，該結(jié)構(gòu)利用感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)控制，同時(shí)也使得設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0010]本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的自動(dòng)推料割斷床解決傳統(tǒng)割斷加工時(shí)繁瑣的前工序，已半自動(dòng)化的運(yùn)行模式提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推料進(jìn)給、割斷，降低了生產(chǎn)成本，方便可靠，值得推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型左側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型左側(cè)背面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型圖3中B部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:床體1，自動(dòng)進(jìn)給裝置2，氣動(dòng)卡盤(pán)3，氣壓筒夾夾頭3-1，尾座4，凸塊4-1，氣缸5，固定軸6，位移盤(pán)6-1，第一滑軌7，加工工作臺(tái)8，位移臺(tái)8_1，置刀架8_2，第二滑軌9，輔助塊10，輔助桿10-1，落料板11，擋邊11-1，探照燈12，感應(yīng)器13。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]參照附圖:這種自動(dòng)推料割斷床，包括床體I，床體I上設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給裝置2，該自動(dòng)進(jìn)給裝置2包括氣動(dòng)卡盤(pán)3、與氣動(dòng)卡盤(pán)3配合使用的尾座4及驅(qū)動(dòng)尾座4左右位移的氣缸5，氣動(dòng)卡盤(pán)3置于床體I前后兩端，后端處的氣動(dòng)卡盤(pán)3上設(shè)有一組向外延伸的固定軸6，該固定軸6環(huán)繞分布在氣動(dòng)卡盤(pán)3上，固定軸6滑動(dòng)連接有套于固定軸3外的位移盤(pán)6-1;氣動(dòng)卡盤(pán)3內(nèi)設(shè)有用于安裝長(zhǎng)管的氣壓筒夾夾頭3-1，氣壓筒夾夾頭3-1向外延伸且置于尾座4內(nèi)，氣動(dòng)卡盤(pán)3下方設(shè)有橫向設(shè)置在床體I上且供尾座4位移的第一滑軌7;床體上設(shè)有加工工作臺(tái)8;加工工作臺(tái)8包括位移臺(tái)8-1和置于位移臺(tái)8-1上的置刀架8-2，床體I上設(shè)有供位移臺(tái)8-1前后位移且豎向設(shè)置的第二滑軌9;第一滑軌7上設(shè)有豎向設(shè)置的輔助塊10，輔助塊10右端端面設(shè)有輔助桿10-1，尾座4左端端面上設(shè)有與輔助桿10-1配合使用且實(shí)現(xiàn)防止超程的凸塊4-1;床體I上設(shè)有斜向設(shè)置的落料板11，該落料板11置于氣動(dòng)卡盤(pán)3下方，落料板11兩端設(shè)有向上弧起的擋邊11-1;床體I上設(shè)有探照燈12;加工工作臺(tái)8和位移盤(pán)6-1上設(shè)有感應(yīng)器13。在使用時(shí)，將下料管安裝至氣動(dòng)卡盤(pán)3內(nèi)，并打開(kāi)探照燈12，補(bǔ)充光線，啟動(dòng)自動(dòng)推料割斷床，氣缸5驅(qū)動(dòng)尾座4向前移動(dòng)，同時(shí)氣動(dòng)卡盤(pán)3也向前移動(dòng)，在氣缸5啟動(dòng)過(guò)程中，置于氣缸5上的感應(yīng)器13將啟動(dòng)指令發(fā)至置于位移盤(pán)6-1上的感應(yīng)器13，并驅(qū)使位移盤(pán)8-1后退并釋放氣壓，使得置于氣動(dòng)卡盤(pán)3內(nèi)的下料管可以實(shí)現(xiàn)向前進(jìn)給，移動(dòng)一定位置后，氣動(dòng)卡盤(pán)3迅速充氣，氣壓筒夾夾頭3-1夾緊下料管，位移盤(pán)8-1向前移動(dòng)，防止內(nèi)部氣壓泄漏，便于實(shí)現(xiàn)加工，前序的裝夾定位完成后，加工工作臺(tái)進(jìn)給并完成割斷加工，割斷后的緊固件落入至落料板11內(nèi)，并順勢(shì)落至指定放置區(qū)域內(nèi)；為了保障尾座4不超程，故在第一滑軌7上設(shè)置輔助塊10及安裝在輔助塊10上的輔助桿10-1，并與尾座4上的凸塊10-2相接觸，起到保護(hù)作用。
[0018]雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)推料割斷床，包括床體(I)，其特征是:所述床體(I)上設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給裝置(2)，該自動(dòng)進(jìn)給裝置(2)包括氣動(dòng)卡盤(pán)(3)、與氣動(dòng)卡盤(pán)(3)配合使用的尾座(4)及驅(qū)動(dòng)尾座(4)左右位移的氣缸(5)，所述氣動(dòng)卡盤(pán)(3)置于床體(I)前后兩端，后端處的氣動(dòng)卡盤(pán)(3)上設(shè)有一組向外延伸的固定軸(6)，該固定軸(6)環(huán)繞分布在氣動(dòng)卡盤(pán)(3)上，固定軸(6)滑動(dòng)連接有套于固定軸(3)外的位移盤(pán)(6-1);所述氣動(dòng)卡盤(pán)(3)內(nèi)設(shè)有用于安裝長(zhǎng)管的氣壓筒夾夾頭(3-1)，氣壓筒夾夾頭(3-1)向外延伸且置于尾座(4)內(nèi)，氣動(dòng)卡盤(pán)(3)下方設(shè)有橫向設(shè)置在床體(I)上且供尾座(4)位移的第一滑軌(7);所述床體上設(shè)有加工工作臺(tái)(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)推料割斷床，其特征是:所述加工工作臺(tái)(8)包括位移臺(tái)(8-1)和置于位移臺(tái)(8-1)上的置刀架(8-2)，床體(I)上設(shè)有供位移臺(tái)(8-1)前后位移且豎向設(shè)置的第二滑軌(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)推料割斷床，其特征是:所述第一滑軌(7)上設(shè)有豎向設(shè)置的輔助塊(10)，輔助塊(10)右端端面設(shè)有輔助桿(10-1)，尾座(4)左端端面上設(shè)有與輔助桿(10-1)配合使用且實(shí)現(xiàn)防止超程的凸塊(4-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)推料割斷床，其特征是:所述床體(I)上設(shè)有斜向設(shè)置的落料板(U)，該落料板(11)置于氣動(dòng)卡盤(pán)(3)下方，落料板(11)兩端設(shè)有向上弧起的擋邊(Il-1)05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)推料割斷床，其特征是:所述床體(I)上設(shè)有探照燈(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)推料割斷床，其特征是:所述加工工作臺(tái)(8)和位移盤(pán)(6-1)上設(shè)有感應(yīng)器(13)。
【專利摘要】一種自動(dòng)推料割斷床，包括床體，床體上設(shè)有自動(dòng)進(jìn)給裝置，該自動(dòng)進(jìn)給裝置包括氣動(dòng)卡盤(pán)、與氣動(dòng)卡盤(pán)配合使用的尾座及驅(qū)動(dòng)尾座左右位移的氣缸，氣動(dòng)卡盤(pán)置于床體前后兩端，后端處的氣動(dòng)卡盤(pán)上設(shè)有一組向外延伸的固定軸，該固定軸環(huán)繞分布在氣動(dòng)卡盤(pán)上，固定軸滑動(dòng)連接有套于固定軸外的位移盤(pán)；氣動(dòng)卡盤(pán)內(nèi)設(shè)有用于安裝長(zhǎng)管的氣壓筒夾夾頭，氣壓筒夾夾頭向外延伸且置于尾座內(nèi)，氣動(dòng)卡盤(pán)下方設(shè)有橫向設(shè)置在床體上且供尾座位移的第一滑軌；床體上設(shè)有加工工作臺(tái)。本實(shí)用新型的自動(dòng)推料割斷床解決傳統(tǒng)割斷加工時(shí)繁瑣的前工序，已半自動(dòng)化的運(yùn)行模式提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推料進(jìn)給、割斷，降低了生產(chǎn)成本，方便可靠，值得推廣。
【IPC分類】B23Q1/25, B23Q7/00, B23Q11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205254649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520973164
【發(fā)明人】吳勝春, 吳和娟
【申請(qǐng)人】景寧畬族自治縣通用機(jī)械配件廠（普通合伙）
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日