一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及喇叭治具，尤其涉及一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，喇叭生產(chǎn)線上對(duì)喇叭點(diǎn)焊時(shí)，均需要人工將喇叭從焊錫分線板取出，再放置于點(diǎn)焊機(jī)下，通過(guò)手拉音圈引線對(duì)準(zhǔn)PCB，再利用CCD觀察，之后對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)焊頭進(jìn)行作業(yè)，此作業(yè)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，若操作不熟練，會(huì)因喇叭膜片變形、點(diǎn)焊力度與時(shí)間不夠而導(dǎo)致無(wú)聲等，更甚者，若PCB板表面被壓傷則無(wú)法再進(jìn)行加錫等作業(yè)，可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)作業(yè)方式效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，進(jìn)而取得生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的品質(zhì)更好、生產(chǎn)成本低、適合自動(dòng)化生產(chǎn)等有益效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，其包括有下模，所述下模上設(shè)有用于放置喇叭的夾持位，與夾持位相鄰且在所述下模上設(shè)有上蓋，所述下模設(shè)有限位柱，所述限位柱的端部卡設(shè)于喇叭的槽口內(nèi)，所述上蓋形成有兩個(gè)支臂，所述支臂延伸至喇叭上方，且兩個(gè)支臂分設(shè)于喇叭的PCB板兩側(cè)，所述支臂的頂部形成有擋塊，所述擋塊靠近支臂的端部，所述支臂的外側(cè)部形成有繞線柱，音圈引線由喇叭的槽口伸出，該音圈引線繞過(guò)擋塊而纏繞于繞線柱上，以令PCB板上的音圈引線呈拉緊狀態(tài)。
[0006]優(yōu)選地，所述限位柱向喇叭方向延伸，所述限位柱遠(yuǎn)離喇叭的一端與下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述下模上設(shè)有兩個(gè)夾持位和兩個(gè)上蓋。
[0008]本實(shí)用新型公開的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，其相比現(xiàn)有技術(shù)而言的有益效果在于，本實(shí)用新型先將音圈引線拉緊、定位，再進(jìn)行電焊、加錫，這種方式大大提高了焊接的準(zhǔn)確性和喇叭品質(zhì)，同時(shí)，本實(shí)用新型適合應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型定位治具的俯視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型定位治具的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
[0012]本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有下模1，所述下模I上設(shè)有用于放置喇叭100的夾持位2，與夾持位2相鄰且在所述下模I上設(shè)有上蓋3，所述下模I設(shè)有限位柱4，所述限位柱4的端部卡設(shè)于喇叭100的槽口內(nèi)，所述上蓋3形成有兩個(gè)支臂5，所述支臂5延伸至喇叭100上方，且兩個(gè)支臂5分設(shè)于喇叭100的PCB板101兩側(cè)，所述支臂5的頂部形成有擋塊6，所述擋塊6靠近支臂5的端部，所述支臂5的外側(cè)部形成有繞線柱7，音圈引線102由喇叭100的槽口伸出，該音圈引線102繞過(guò)擋塊6而纏繞于繞線柱7上，以令PCB板101上的音圈引線102呈拉緊狀態(tài)。
[0013]進(jìn)一步地，為了使限位柱4能夠翻轉(zhuǎn)，所述限位柱4向喇叭100方向延伸，所述限位柱4遠(yuǎn)離喇叭100的一端與下模I轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)施例中，所述下模I上設(shè)有兩個(gè)夾持位2和兩個(gè)上蓋3。下模I與上蓋2之間可以通過(guò)相互配合的定位孔和定位銷而實(shí)現(xiàn)卡合固定。
[0014]本實(shí)用新型公開的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，喇叭的音圈引線102由喇叭100的槽口伸出，當(dāng)喇叭100放置于夾持位2后，將限位柱4卡合于喇叭100的槽口內(nèi)，進(jìn)而將喇叭100定位，以防止喇叭偏轉(zhuǎn)，接下來(lái)將上蓋2蓋合于喇叭100上方，之后將音圈引線102繞過(guò)擋塊6再纏繞于繞線柱7上，從而將喇叭100背側(cè)的音圈引線102拉緊，同時(shí)在兩個(gè)支臂5的作用下，音圈引線102越過(guò)PCB板的焊盤，通過(guò)對(duì)焊盤電焊、加錫，可完成引線焊接操作。本實(shí)用新型先將音圈引線拉緊、定位，再進(jìn)行電焊、加錫，這種方式大大提高了焊接的準(zhǔn)確性和喇叭品質(zhì)，同時(shí)，本實(shí)用新型適合應(yīng)用在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，有助于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0015]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，其特征在于，包括有下模，所述下模上設(shè)有用于放置喇叭的夾持位，與夾持位相鄰且在所述下模上設(shè)有上蓋，所述下模設(shè)有限位柱，所述限位柱的端部卡設(shè)于喇叭的槽口內(nèi)，所述上蓋形成有兩個(gè)支臂，所述支臂延伸至喇叭上方，且兩個(gè)支臂分設(shè)于喇叭的PCB板兩側(cè)，所述支臂的頂部形成有擋塊，所述擋塊靠近支臂的端部，所述支臂的外側(cè)部形成有繞線柱，音圈引線由喇叭的槽口伸出，該音圈引線繞過(guò)擋塊而纏繞于繞線柱上，以令PCB板上的音圈引線呈拉緊狀態(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，其特征在于，所述限位柱向喇叭方向延伸，所述限位柱遠(yuǎn)離喇叭的一端與下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，其特征在于，所述下模上設(shè)有兩個(gè)夾持位和兩個(gè)上蓋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)喇叭點(diǎn)焊、加錫的定位治具，其包括有下模，所述下模上設(shè)有用于放置喇叭的夾持位，與夾持位相鄰且在所述下模上設(shè)有上蓋，所述下模設(shè)有限位柱，所述限位柱的端部卡設(shè)于喇叭的槽口內(nèi)，所述上蓋形成有兩個(gè)支臂，所述支臂延伸至喇叭上方，且兩個(gè)支臂分設(shè)于喇叭的PCB板兩側(cè)，所述支臂的頂部形成有擋塊，所述擋塊靠近支臂的端部，所述支臂的外側(cè)部形成有繞線柱，音圈引線由喇叭的槽口伸出，該音圈引線繞過(guò)擋塊而纏繞于繞線柱上，以令PCB板上的音圈引線呈拉緊狀態(tài)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的品質(zhì)更好、生產(chǎn)成本低、適合自動(dòng)化生產(chǎn)等有益效果。
【IPC分類】B23K3/08
【公開號(hào)】CN205237281
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521083254
【發(fā)明人】張建明, 徐志明
【申請(qǐng)人】湖南音品電子有限公司, 音品電子（深圳）有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日