專利名稱：一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置。
背景技術(shù)：
超薄化是電子產(chǎn)品發(fā)展的一個(gè)方向，電子產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)超薄化，首先要解決電池的超薄化問題。目前現(xiàn)有的軟包裝鋰離子電池一般采用卷繞或者疊片的技術(shù)。然而若采用卷繞技術(shù)，極耳將被卷在卷體內(nèi)部，無疑增加了電芯的厚度，因而要將電池厚度控制在最薄，最佳方案是使用疊片技術(shù)。傳統(tǒng)的疊片點(diǎn)焊技術(shù)是極耳彎折后再點(diǎn)焊即L型焊接，極耳彎 折后也會(huì)增加電芯厚度，因此只有改變了傳統(tǒng)的L型焊接為直線型焊接，才能最大限度的 將電芯厚度做到最薄。在制作超薄型鋰電池的過程中，最困難也最重要的技術(shù)之一，無疑是極耳的焊接技術(shù)，即電芯上的電磁極耳與外接極耳之間的焊接技術(shù)。在焊接過程中電磁極耳和外接極耳一般是通過人工進(jìn)行定位，而人工定位容易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致電芯正極、負(fù)極極耳絕緣膠高度不對(duì)稱，也加大了電池的高度，同時(shí)也影響后續(xù)的頂側(cè)封口效果和電池性能；另一方面，由于超薄或超小型電池電芯的電磁極耳和外接極耳的尺寸較小，點(diǎn)焊時(shí)不易操作，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了克服超薄電池在人工定位極耳焊接時(shí)正負(fù)極耳高度不一致及人工定位費(fèi)工費(fèi)時(shí)的問題，提供了一種易操作的鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置，其特征在于包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)的臺(tái)面上安裝有位置可調(diào)的左、右梯形臺(tái)，工作臺(tái)上位于左、右梯形臺(tái)之間開有供安裝焊頭底座的貫穿孔；所述左、右梯形臺(tái)的相鄰邊沿部位分別固定有相互對(duì)應(yīng)的E形薄板，E形薄板中限位槽的寬度尺寸與極耳的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)。一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)左、右梯形臺(tái)的部位分別安裝有一排安裝孔，左、右梯形臺(tái)的底部分別固定有銷軸，兩個(gè)銷軸分別插入對(duì)應(yīng)的安裝孔中。所述焊頭底座可通過貫穿孔固定在固定臺(tái)上。所述左、右梯形臺(tái)，臺(tái)面光滑。操作時(shí)，電芯在左梯形臺(tái)上滑動(dòng)，并使電芯端部的電磁極耳插入到對(duì)應(yīng)E形薄板上的限位槽中；外接極耳在右梯形臺(tái)上滑動(dòng)，使其端部插入對(duì)應(yīng)E形薄板上的限位槽中。接著，調(diào)整左、右梯形臺(tái)之間的位置，使得對(duì)應(yīng)的電磁極耳和外接極耳對(duì)接，最后，使用電焊機(jī)完成電焊。點(diǎn)焊好的電芯沿著左梯形臺(tái)斜面滑落到周轉(zhuǎn)盒中，提高工作效率。左、右梯形臺(tái)間距可根據(jù)正負(fù)極焊點(diǎn)大小及電芯高度等設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行調(diào)整。E形薄板尺寸由極耳寬度及極耳中間距尺寸來確定，從而可以針對(duì)不同型號(hào)的電池更換相對(duì)應(yīng)的E形薄板。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中E型薄板上的限位槽能使電磁極耳和外接極耳準(zhǔn)確定位，提高了焊接精度；并且，左、右梯形臺(tái)的位置是可以調(diào)節(jié)的，因此可以控制焊點(diǎn)的位置，從而控制產(chǎn)品的高度尺寸。


圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖。一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置，包括有工作臺(tái)1，工作臺(tái)I的臺(tái)面上安裝有位 置可調(diào)的左、右梯形臺(tái)2、6，工作臺(tái)I上位于左、右梯形臺(tái)2、6之間開有供安裝焊頭底座的貫穿孔5 ;所述左、右梯形臺(tái)2、6的相鄰邊沿部位分別固定有相互對(duì)應(yīng)的E形薄板3，E形薄板3中限位槽4的寬度尺寸與極耳的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)。工作臺(tái)I上對(duì)應(yīng)左、右梯形臺(tái)2、6的部位分別安裝有一排安裝孔7，左、右梯形臺(tái)
2、6的底部分別固定有銷軸8，兩個(gè)銷軸8分別插入對(duì)應(yīng)的安裝孔7中。操作時(shí)，電芯9在左梯形臺(tái)上滑動(dòng)，并使電芯9端部的電磁極耳11插入到對(duì)應(yīng)E形薄板3上的限位槽4中；外接極耳10在右梯形臺(tái)6上滑動(dòng)，使其端部插入對(duì)應(yīng)E形薄板3上的限位槽4中。接著，調(diào)整左、右梯形臺(tái)2、6之間的位置，使得對(duì)應(yīng)的電磁極耳11和外接極耳10對(duì)接，最后，使用電焊機(jī)完成電焊。點(diǎn)焊好的電芯9沿著左梯形臺(tái)2斜面滑落到周轉(zhuǎn)盒中，提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置，其特征在于包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)的臺(tái)面上安裝有位置可調(diào)的左、右梯形臺(tái)，工作臺(tái)上位于左、右梯形臺(tái)之間開有供安裝焊頭底座的貫穿孔；所述左、右梯形臺(tái)的相鄰邊沿部位分別固定有相互對(duì)應(yīng)的E形薄板，E形薄板中限位槽的寬度尺寸與極耳的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置，其特征在于所述工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)左、右梯形臺(tái)的部位分別安裝有一排安裝孔，左、右梯形臺(tái)的底部分別固定有銷軸，兩個(gè)銷軸分別插入對(duì)應(yīng)的安裝孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池極耳點(diǎn)焊定位裝置，包括有工作臺(tái)，工作臺(tái)的臺(tái)面上安裝有位置可調(diào)的左、右梯形臺(tái)，工作臺(tái)上位于左、右梯形臺(tái)之間開有供安裝焊頭底座的貫穿孔；所述左、右梯形臺(tái)的相鄰邊沿部位分別固定有相互對(duì)應(yīng)的E形薄板，E形薄板中限位槽的寬度尺寸與極耳的寬度尺寸相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型中E型薄板上的限位槽能使電磁極耳和外接極耳準(zhǔn)確定位，提高了焊接精度；并且，左、右梯形臺(tái)的位置是可以調(diào)節(jié)的，因此可以控制焊點(diǎn)的位置，從而控制產(chǎn)品的高度尺寸。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202498322SQ201220044518
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月11日
發(fā)明者張炎斌, 朱杰, 馬建欣 申請(qǐng)人:合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司