Led芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及LED燈條加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉LED芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的LED燈條的芯柱導(dǎo)絲加工技術(shù)中，通常采用半自動化的生產(chǎn)方式，采用自動化設(shè)備進(jìn)行燈芯柱的切割、焊腳工藝，然后采用人工加工的方式進(jìn)行燈芯柱外圍連接的金屬長腳、短腳，因為要求將金屬長腳和短腳進(jìn)行按角度撥開、撥直、彎角等，從而滿足LED燈的技術(shù)要求。撥開、彎角通常采用專門的模具進(jìn)行，根據(jù)所撥開、撥直的角度不同，采用不同的模具來進(jìn)行加工。故而撥腳的模具較多，不利于生產(chǎn)管理。并且效率較低，次品率也相對高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了LED芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)，其目的在于提高LED燈條加工工藝中的撥腳工藝效率，采用自動化設(shè)備進(jìn)行流水線完成撥腳，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:LED芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)，用于撥直連接在芯柱外側(cè)面上的四根金屬長腳，芯柱通過夾持裝置固定連接在分度圓盤與撥直裝置之間，分度圓盤與夾持裝置之間還依次彈簧筒和間隙分割器，其中:夾持裝置，包括夾持芯柱并且為其定位的定位夾頭，定位夾頭上連接夾持氣缸為其提供動力;撥直裝置，連接在夾持裝置一側(cè)，包括支撐底座，連接在其一側(cè)的大立板，固定在大立板頂部位置的滑軌座，滑軌座左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個滑塊;每一滑塊朝向芯柱的長腳方向分別設(shè)置有上下相對設(shè)置的兩對右、左撥腳刀，每一對撥腳刀上分別連接有一個滑塊，每一個滑塊帶動一對右、左撥腳刀，前后滑動;若干個滑塊通過一根長軸連接在搖臂上，搖臂帶動滑塊左右運動，從而帶動右、左撥腳刀，左右擺動，最終將芯柱上連接的四根金屬長腳撥直;搖臂通過一根粗拉線連接在底座上;夾持裝置還包括用于支撐夾持氣缸的氣缸座，氣缸座底部還連接有滑動裝置，滑動裝置包括從上至下依次連接的夾持滑軌座、豎直導(dǎo)柱、凸輪、關(guān)節(jié)軸承、夾持連桿；夾持連桿和連桿通過杠桿活動地連接在一起。
[0005]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，滑軌座的豎直方向上還設(shè)置有兩個相互平行的導(dǎo)柱；右、左撥腳刀，分別通過右、左拔腳刀座，固定在上、下齒條，上傳動；上、下齒條，連接在導(dǎo)柱上滑動。
[0006]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，齒條底部還依次連接有連接塊、浮動接頭、連桿，連桿連接動力裝置，從而通過動力裝置驅(qū)動下齒條運動。
[0007]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個右、左撥腳刀，上朝向外側(cè)的方向上分別設(shè)置有凹口。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，右、左拔腳刀座，通過螺釘分別與上、下齒條，鉸接，并且滑軌座上置于右、左拔腳刀座，中間位置處還設(shè)置有一個異性螺釘，而且兩個右、左拔腳刀座，的相對位置上還分別設(shè)有一個壓板，兩個壓板之間設(shè)有拉簧。
[0009]本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，右、左拔腳刀座，通過兩根豎直圓棒分別與滑軌座內(nèi)的滑塊在豎直方向連接;并且其通過一根橫向軸承與下齒條相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:采用上下分別左右對稱設(shè)置的兩對，即四個撥腳刀同時對芯柱上的四個金屬長腳進(jìn)行撥直，從而達(dá)到自動化撥腳的目的。該撥直裝置在工作的同時，還采用夾持氣缸驅(qū)動定位夾頭對芯柱以及其上的金屬長腳進(jìn)行定位，保證撥直裝置撥直金屬長腳時，具有較好的精度。同時上述過程都是自動進(jìn)行，采用氣缸、凸輪等裝置進(jìn)行驅(qū)動，節(jié)省人工成本，提高了工作效率。
[0011 ]本實用新型提高了LED燈條加工工藝中的撥腳工藝效率，采用自動化設(shè)備進(jìn)行流水線完成撥腳，提尚了生廣效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為LED芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)的一個實施例的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為LED芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中的實施例的A處的局部放大視圖；
[0015]其中:1-分度圓盤，2-彈簧筒，3-芯柱，4-夾持氣缸，5-定位夾頭，6_氣缸座，7_連接板，8-豎直導(dǎo)柱，9-凸輪，10-關(guān)節(jié)軸承，11-夾持連桿，12-支撐底座，13-異性螺釘，14-杠杠，20-導(dǎo)柱，21-大立板，22-滑軌座，23-間隙分割器，24-滑塊，25-滑板座，251-方孔，26-搖臂，27-間隙彈簧，28-推桿，29-連接塊，30-浮動接頭，31-連桿，32-螺桿，33-下齒條，34-軸承，35-豎直圓棒，36-右拔腳刀座，37-右撥腳刀，371-右凹口，27-左拔腳刀座，28-壓板，19-拉簧，18-上齒條，17-傳動搖臂，16-右撥腳刀，161-左凹口，15-間隙分割器。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]本長腳撥直機(jī)構(gòu)的主要目的是采用自動撥直機(jī)構(gòu)，將芯柱3上的長金屬腳撥成與其中心軸垂直，而且4根長金屬腳互相成約90度。
[0018]如圖1和圖2所示，LED芯柱導(dǎo)絲長腳撥四十五度機(jī)構(gòu)，用于撥直連接在芯柱3外側(cè)面上的四根金屬長腳，芯柱3通過夾持裝置固定連接在分度圓盤I與撥直裝置之間，分度圓盤I與夾持裝置之間還依次彈簧筒2和間隙分割器185，其中:夾持裝置，包括夾持芯柱3并且為其定位的定位夾頭5，定位夾頭5上連接夾持氣缸4為其提供動力;撥直裝置，連接在夾持裝置一側(cè)，包括支撐底座1612，連接在其一側(cè)的大立板21，固定在大立板21頂部位置的滑軌座22，滑軌座22左右兩側(cè)分別設(shè)置有一個滑塊24;每一滑塊24朝向芯柱3的長腳方向分別設(shè)置有上下相對設(shè)置的兩對右、左撥腳刀37，16，每一對撥腳刀上分別連接有一個滑塊24，每一個滑塊24帶動一對右、左撥腳刀37，16前后滑動;若干個滑塊24通過一根長軸25連接在搖臂26上，搖臂26帶動滑塊24左右運動，從而帶動右、左撥腳刀37，16左右擺動，最終將芯柱3上連接的四根金屬長腳撥直;搖臂26通過一根粗拉線32連接在底座上;夾持裝置還包括用于支撐夾持氣缸4的氣缸座6，氣缸座6底部還連接有滑動裝置，滑動裝置包括從上至下依次連接的夾持滑軌座7、豎直導(dǎo)柱8、凸輪9、關(guān)節(jié)軸承10、夾持連桿11;夾持連桿11和連桿31通過杠桿14活動地連接在一起。
[0019]在上述實施例中，滑軌座22的豎直方向上還設(shè)置有兩個相互平行的導(dǎo)柱20;右、左撥腳刀37，16分別通過右、左拔腳刀座36，27固定在上、下齒條18，33上傳動；上、下齒條18，33連接在導(dǎo)柱20上滑動。
[0020]在上述實施例中，齒條33底部還依次連接有連接塊29、浮動接頭30、連桿31，連桿31連接動力裝置，從而通過動力裝置驅(qū)動下齒條33運動。
[0021]在上述實施例中，如圖3，每一個右、左撥腳刀37，16上朝向外側(cè)的方向上分別設(shè)置有凹口 371、161。
[0022]在上述實施例中，右、左拔腳刀座36，27通過螺釘17分別與上、下齒條18，33鉸接，并且滑軌座22上置于右、左拔腳刀座36，27中間位置處還設(shè)置有一個異性螺釘1613，而且兩個右、左拔腳刀座36，27的相對位置上還分別設(shè)有一個壓板28，兩個壓板28之間設(shè)有拉簧19。
[0023]在上述實施例中，右、左拔腳刀座36，27通過兩根豎直圓棒35分別與滑軌座22內(nèi)的滑塊24在豎直方向連接;并且其通過一根橫向軸承34與下齒條33