專利名稱：一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)工程建設(shè)領(lǐng)域，具體涉及一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊的設(shè)計(jì)方法，該發(fā)明易于操作，施工便捷，且形式新穎。
背景技術(shù)：
隨著工民建的高速發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，對(duì)擋墻的質(zhì)量和功能的要求也愈來(lái)愈高，砌塊是利用混凝土，工業(yè)廢料(爐渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造塊材，外形尺寸比磚大，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，砌筑速度快的優(yōu)點(diǎn)，符合了建筑工業(yè)化發(fā)展中墻體改革的要求，而混凝土砌塊具有抗壓強(qiáng)度高、質(zhì)量好，可以代替現(xiàn)行粘土磚，做為承重砌塊，因此，混凝土砌塊也向著便于施工、節(jié)約能源、價(jià)格低廉的方向發(fā)展。重力式擋土墻可用塊石、片石、混凝土預(yù)制塊作為砌體，或采用片石混凝土、混凝土進(jìn)行整體澆筑，它是依靠墻身自重抵抗土體側(cè)壓力的擋土墻。它的優(yōu)點(diǎn)是就地取材，施工方便，經(jīng)濟(jì)效果好。所以，重力式擋土墻在我國(guó)鐵路、公路、水利、港灣、礦山等工程中得到廣泛的應(yīng)用。基于以上優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提出了一種新型的重力式擋墻砌塊的設(shè)計(jì)方法。傳統(tǒng)的重力式擋土墻砌塊，主要是依靠砌塊之間的連接鍵或上下層間砌塊的摩擦力進(jìn)行側(cè)向力的傳遞，在沿墻體表面的水平方向只能依靠摩擦力，且上下層砌塊的傳力路徑比較單一。本發(fā)明提出一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊的設(shè)計(jì)方法，可以使砌塊上下層間傳遞的力不僅可以在垂直于墻體表面方向，也可以沿墻體表面的水平方向傳遞，是一種依靠物理作用力的方式，即可以在垂直于重力方向的水平面上任意方向皆可傳力，并且上層的一個(gè)砌塊的受力分散至下層的三個(gè)砌塊，使其傳力路徑更廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種易于操作，施工便捷，且形式新穎的立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，該砌塊由凹砌塊和凸砌塊組成，所述的凹砌塊呈立方柱狀，在頂面和底面中部設(shè)有一正方形凹槽，所述的凸砌塊呈立方柱狀，在頂面和底面設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起，所述的凹砌塊和凸砌塊上下兩層錯(cuò)排拼接，一層凸砌塊的四個(gè)突起剛好嵌套在其上下兩層凹砌塊的一個(gè)凹槽內(nèi)，形成整體結(jié)構(gòu)。所述的凹砌塊頂面中部設(shè)置的正方形凹槽各邊與頂面外邊緣平行，底面的正方形凹槽與頂面的正方形凹槽完全一致。凹砌塊，尺寸為長(zhǎng)寬600mm，高240mm，在頂面和底面中部有一正方形凹槽，寬度為550mm，正方形凹槽各邊與頂?shù)酌嫱膺吘壠叫校疫吘墝挾葹?5mm,凹槽深度80mm，為砌體整體高度的三分之一。所述的凹砌塊為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，凹砌塊的四個(gè)沿高度方向的邊緣進(jìn)行倒角，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述的凸砌塊頂面對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起，總體形狀呈“田”字形分布，底面上設(shè)置的四個(gè)正方形凸起與頂面完全一致。凸砌塊尺寸為長(zhǎng)寬600mm，高240mm，在頂面和底面有對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起高度為80mm，為砌體整體高度的三分之一，寬度為250mm,正方形凸起邊緣至外邊緣為25mm,四個(gè)正方形凸起之間的凹縫為50mm,為邊緣凹縫距離的兩倍。另外，還有一種用于砌筑擋墻兩個(gè)側(cè)立面的凸砌塊，為以上凸砌塊的一半，具有兩個(gè)突起。在砌塊中部有一個(gè)孔洞，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述的凹砌塊和凸砌塊中部設(shè)有一孔洞，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述的凹砌塊和凸砌塊上下兩層錯(cuò)排拼接，每一層放置同一種砌塊，四個(gè)凸砌塊中，每個(gè)凸砌塊提供一個(gè)角的正方形凸起，這樣的四個(gè)正方形凸起，嵌套在一個(gè)凹砌塊的正方形凹槽中，而四個(gè)凹砌塊中，每個(gè)凹砌塊提供一個(gè)正方形凹槽的四分之一，這樣的四個(gè)正方形凹槽一角剛好嵌套在一個(gè)凸砌塊中，因此，每四個(gè)凹砌塊上方可放置一個(gè)凸砌塊，每四個(gè)凸砌塊上方可放置一個(gè)凹砌塊，每層互相交錯(cuò)，最終形成一道自卡鎖、自定位的重力式擋土墻。所述的重力式擋土墻的正反側(cè)立面，凸砌塊僅采用結(jié)構(gòu)的一半，以保證側(cè)立面的平整。3砌塊材料該新型砌塊采用“再生骨料拌粉煤灰及聚丙烯纖維摻量混凝土”材料(a)水泥采用32. 5R(300號(hào))硅酸鹽水泥。(b)天然骨料；細(xì)度模數(shù)2. 75的黃砂；連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑10mm。(c)再生骨料廢棄混凝土通過(guò)二次破碎和篩分為O. 16-5mm的細(xì)骨料和5_10mm的粗骨料。(d)其他摻量粉煤灰，可節(jié)約大量的水泥、骨料和用水量，改善各項(xiàng)性能；聚丙烯纖維，有效提高砌塊的抗裂強(qiáng)度。生產(chǎn)方式可采用美國(guó)的模振成形設(shè)備生產(chǎn)較高質(zhì)量的砌塊，亦可采用干法振壓或濕法生產(chǎn)較低強(qiáng)度要求的砌塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果重力式擋土墻砌塊在國(guó)內(nèi)受到了廣泛的應(yīng)用，但其形狀較為固定，砌塊傳力為單向傳力。本發(fā)明提出一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊的設(shè)計(jì)方法，不用砂漿砌筑而直接干壘施工，使擋墻的施工速度更快，并且這樣的施工方式會(huì)留有縫隙，便于直接排水。通過(guò)砌塊自身的形狀特點(diǎn)，每個(gè)砌塊與下部相鄰的四個(gè)砌塊嵌套在一起，只要將底部砌塊的位置定好，上面砌塊均可根據(jù)下一層的位置來(lái)定位，不需施工時(shí)另加測(cè)量定位，進(jìn)而達(dá)到自定位的特點(diǎn)。通過(guò)砌塊凹凸槽的拼接，借助于物理作用力，可以使砌塊上下層間傳遞的力不僅可以在垂直于墻體表面方向，也可以沿墻體表面的水平方向傳遞，使得砌塊拼接牢固，進(jìn)而保證了墻體的整體穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明凹砌塊示意圖；圖2為本發(fā)明凸砌塊示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1如圖1-2所示，一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，該砌塊由凹砌塊I和凸砌塊2組成，所述的凹砌塊I呈立方柱狀，尺寸為長(zhǎng)寬600mm，高240mm，在頂面和底面中部設(shè)有一正方形凹槽11，寬度為550mm，所述的凹砌塊頂面中部設(shè)置的正方形凹槽11各邊與頂面外邊緣平行，且邊緣寬度為25mm，凹槽深度80mm，為砌體整體高度的三分之一，底面的正方形凹槽與頂面的正方形凹槽完全一致。所述的凹砌塊為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，凹砌塊的四個(gè)沿高度方向的邊緣進(jìn)行倒角12，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在砌塊中部有一個(gè)孔洞13，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述的凸砌塊2呈立方柱狀，長(zhǎng)寬600mm，高240mm，在頂面和底面設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起21，高度為80mm，為砌體整體高度的三分之一，四個(gè)正方形凸起21總體形狀呈“田”字形分布，凸砌塊尺寸為在頂面和底面有對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起寬度為250mm,正方形凸起邊緣至外邊緣為25mm,四個(gè)正方形凸起之間的凹縫為50mm,為邊緣凹縫距離的兩倍。底面上設(shè)置的四個(gè)正方形凸起與頂面完全一致。另外，還有一種用于砌筑擋墻兩個(gè)側(cè)立面的凸砌塊，為以上凸砌塊的一半，具有兩個(gè)突起。所述的凹砌塊和凸砌塊中部設(shè)有一孔洞，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。所述的凹砌塊和凸砌塊上下兩層錯(cuò)排拼接，每一層放置同一種砌塊，四個(gè)凸砌塊中，每個(gè)凸砌塊提供一個(gè)角的正方形凸起，這樣的四個(gè)正方形凸起，嵌套在一個(gè)凹砌塊的正方形凹槽中，而四個(gè)凹砌塊中，每個(gè)凹砌塊提供一個(gè)正方形凹槽的四分之一，這樣的四個(gè)正方形凹槽一角剛好嵌套在一個(gè)凸砌塊中，因此，每四個(gè)凹砌塊上方可放置一個(gè)凸砌塊，每四個(gè)凸砌塊上方可放置一個(gè)凹砌塊，每層互相交錯(cuò)，最終形成一道自卡鎖、自定位的重力式擋土墻。所述的重力式擋土墻的正反側(cè)立面，凸砌塊僅采用結(jié)構(gòu)的一半，以保證側(cè)立面的平整。3砌塊材料該新型砌塊采用“再生骨料拌粉煤灰及聚丙烯纖維摻量混凝土”材料(a)水泥采用32. 5R(300號(hào))硅酸鹽水泥。(b)天然骨料細(xì)度模數(shù)2. 75的黃砂；連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑10mm。(c)再生骨料廢棄混凝土通過(guò)二次破碎和篩分為O. 16-5mm的細(xì)骨料和5_10mm的粗骨料。(d)其他摻量粉煤灰，可節(jié)約大量的水泥、骨料和用水量，改善各項(xiàng)性能；聚丙烯纖維，有效提高砌塊的抗裂強(qiáng)度。生產(chǎn)方式可采用美國(guó)的模振成形設(shè)備生產(chǎn)較高質(zhì)量的砌塊，亦可采用干法振壓或濕法生產(chǎn)較低強(qiáng)度要求的砌塊。本發(fā)明已以較實(shí)例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明的范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，該砌塊由凹砌塊和凸砌塊組成，所述的凹砌塊呈立方柱狀，在頂面和底面中部設(shè)有一正方形凹槽，所述的凸砌塊呈立方柱狀，在頂面和底面設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起，所述的凹砌塊和凸砌塊上下兩層錯(cuò)排拼接，一層凸砌塊的四個(gè)突起剛好嵌套在其上下兩層凹砌塊的一個(gè)凹槽內(nèi)，形成整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，所述的凹砌塊頂面中部設(shè)置的正方形凹槽各邊與頂面外邊緣平行，底面的正方形凹槽與頂面的正方形凹槽完全一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，所述的凹砌塊為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，凹砌塊的四個(gè)沿高度方向的邊緣進(jìn)行倒角，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，所述的凸砌塊頂面對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起，總體形狀呈“田”字形分布，底面上設(shè)置的四個(gè)正方形凸起與頂面完全一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，所述的凹砌塊和凸砌塊中部設(shè)有一孔洞，用于加筋，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，所述的凹砌塊和凸砌塊上下兩層錯(cuò)排拼接，每一層放置同一種砌塊，四個(gè)凸砌塊中，每個(gè)凸砌塊提供一個(gè)角的正方形凸起，這樣的四個(gè)正方形凸起，嵌套在一個(gè)凹砌塊的正方形凹槽中，而四個(gè)凹砌塊中，每個(gè)凹砌塊提供一個(gè)正方形凹槽的四分之一，這樣的四個(gè)正方形凹槽一角剛好嵌套在一個(gè)凸砌塊中，因此，每四個(gè)凹砌塊上方可放置一個(gè)凸砌塊，每四個(gè)凸砌塊上方可放置一個(gè)凹砌塊，每層互相交錯(cuò)，最終形成一道自卡鎖、自定位的重力式擋土墻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，其特征在于，所述的重力式擋土墻的正反側(cè)立面，凸砌塊僅采用結(jié)構(gòu)的一半，以保證側(cè)立面的平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立方柱雙層錯(cuò)排嵌套砌塊，該砌塊由凹砌塊和凸砌塊組成，所述的凹砌塊呈立方柱狀，在頂面和底面中部設(shè)有一正方形凹槽，所述的凸砌塊呈立方柱狀，在頂面和底面設(shè)有對(duì)稱分布的四個(gè)正方形凸起，所述的凹砌塊和凸砌塊上下兩層錯(cuò)排拼接，一層凸砌塊的四個(gè)突起剛好嵌套在其上下兩層凹砌塊的一個(gè)凹槽內(nèi)，形成整體結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有易于操作，施工便捷，且形式新穎等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D29/02GK103046577SQ20121058802
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者張戎澤, 蔣凱泉, 王昊, 巢斯, 冉明明 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司