一種不銹鋼沖小孔成型沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)，尤其涉及一種不銹鋼沖小孔成型沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，主要由機(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，模具與相應(yīng)的成型設(shè)備配套使用，可直接改變金屬或非金屬的形狀、尺寸、相對位置和性能從而成為合格的制件。隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，沖壓模具行業(yè)在日常生活中起著越來越重要的地位。
[0003]模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理的設(shè)計(jì)可降低模具的制造成本，大大縮短模具的開發(fā)周期，才能得到想要的制件，因而，模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中不但可節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率、降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]沖壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，方便實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具的壽命較長、沖壓質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好、具有“一模一樣”的特征；沖壓可加工出較大尺寸范圍、形狀復(fù)雜的零件，且沖壓時使材料具有冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高；沖壓材料利用率較高，沖壓件的成本較低。
[0005]沖壓加工的零件種類繁多，零件形狀、尺寸和精度要求各不相同，因而生產(chǎn)中沖壓工藝方法也是多種多樣?？偟膩碚f，分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件俗稱沖裁件的工序；成形工序是坯料在不破裂條件下產(chǎn)生塑性的變形從而得到一定尺寸的沖壓件的工序。這兩類工序，按基本變形方式不同又分為沖裁、彎曲、拉深、形模等四種基本工序，每種基本工序又含許多單一工序。
[0006]本案需要重點(diǎn)指出的是，進(jìn)行不銹鋼沖直徑小于2_的孔時，常常因沖頭與夾板、墊板等結(jié)構(gòu)位置連接不夠合理而導(dǎo)致的沖頭易斷的現(xiàn)象，特別是當(dāng)模具進(jìn)行沖壓時，沖頭周圍無限制結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)松動，進(jìn)而斷裂，斷裂時也無法快速更換結(jié)構(gòu)，待機(jī)時間較長。
[0007]因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種可確保沖頭不易斷裂、斷裂時可快速更換結(jié)構(gòu)、有利于提高工作效率、能夠減少待機(jī)時間的不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，包括上模座、上墊板、上夾板、脫墊板、脫料板，所述上模座與上墊板中心部位開設(shè)通孔并且在該通孔內(nèi)設(shè)置頂桿，在頂桿頂部的通孔內(nèi)由上至下依次連接三組螺塞；所述上墊板下方安裝上夾板并且在上夾板中心部位固定安裝沖頭，所述沖頭下端部位設(shè)置沖針；所述上夾板下方依次安裝脫墊板、脫料板，其中的脫料板中心部位設(shè)置雙層鑲件；所述沖頭的下端桿部伸入雙層鑲件的上層鑲件孔內(nèi)，所述沖頭的沖針伸入雙層鑲件的下層鑲件孔內(nèi)，所述雙層鑲件通過螺絲由下至上鎖緊在脫料板上。
[0011]相應(yīng)地，所述沖頭肩部直徑小于頂桿的直徑；所述雙層鑲件每一層均設(shè)有固定孔位。
[0012]本實(shí)用新型所述的不銹鋼沖小孔成型沖壓模具的有益效果為:通過在脫料板上設(shè)置雙層鑲件并且配置對應(yīng)的固定孔位，以及在頂桿頂部的通孔內(nèi)由上至下依次連接三組螺塞，當(dāng)模具沖壓時，脫料板的雙層鑲件會管住沖頭，不讓松動，從而達(dá)到?jīng)_頭不易斷裂的目的；即使意外斷裂時，也可通過快速更換結(jié)構(gòu)，提高了工作效率，減少待機(jī)時間。
【附圖說明】
[0013]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述不銹鋼沖小孔成型沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、上模座；2、上墊板；3、上夾板；4、脫墊板；5、脫料板；6、雙層鑲件；7、螺塞；8、頂桿；9、沖針；10、沖頭肩部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，包括上模座
1、上墊板2、上夾板3、脫墊板4、脫料板5，所述上模座I與上墊板2中心部位開設(shè)通孔并且在該通孔內(nèi)設(shè)置頂桿8，在頂桿8頂部的通孔內(nèi)由上至下依次連接三組螺塞7以便用于快拆；所述上墊板2下方安裝上夾板3并且在上夾板3中心部位固定安裝沖小孔沖頭，該沖頭肩部10直徑小于頂桿8的直徑，所述沖頭下端部位設(shè)置沖針9 ;
[0018]相應(yīng)地，所述上夾板3下方依次安裝脫墊板4、脫料板5，其中的脫料板5中心部位設(shè)置雙層鑲件6，以上所述沖頭的下端桿部位伸入雙層鑲件6的上層鑲件孔內(nèi)，所述沖頭的沖針9則伸入雙層鑲件6的下層鑲件孔內(nèi)，所述雙層鑲件6通過螺絲由下至上鎖緊在脫料板5上并且可實(shí)現(xiàn)快拆。
[0019]以上本實(shí)用新型實(shí)施例所述的不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，當(dāng)模具沖壓時，脫料板的雙層鑲件會管住沖頭，不讓松動，從而達(dá)到?jīng)_頭不易斷裂的目的；即使意外斷裂時，也可通過快速更換結(jié)構(gòu)，提高了工作效率，減少待機(jī)時間。
[0020]上述對實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實(shí)例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，包括上模座(I)、上墊板(2)、上夾板(3)、脫墊板(4)、脫料板(5)，其特征在于: 所述上模座(I)與上墊板(2)中心部位開設(shè)通孔并且在該通孔內(nèi)設(shè)置頂桿(8)，在頂桿(8)頂部的通孔內(nèi)由上至下依次連接三組螺塞(7);所述上墊板(2)下方安裝上夾板(3)并且在上夾板(3)中心部位固定安裝沖頭，所述沖頭下端部位設(shè)置沖針(9);所述上夾板(3)下方依次安裝脫墊板(4)、脫料板(5)，其中的脫料板(5)中心部位設(shè)置雙層鑲件￠);所述沖頭的下端桿部伸入雙層鑲件(6)的上層鑲件孔內(nèi)，所述沖頭的沖針(9)伸入雙層鑲件(6)的下層鑲件孔內(nèi)，所述雙層鑲件(6)通過螺絲由下至上鎖緊在脫料板(5)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，其特征在于:所述沖頭肩部(10)直徑小于頂桿⑶的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，其特征在于:所述雙層鑲件(6)每一層均設(shè)有固定孔位。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼沖小孔成型沖壓模具，包括上模座、上墊板、上夾板、脫墊板、脫料板，所述上模座與上墊板中心部位開設(shè)通孔并且在該通孔內(nèi)設(shè)置頂桿，在頂桿頂部的通孔內(nèi)由上至下依次連接三組螺塞；所述上墊板下方安裝上夾板并且在上夾板中心部位固定安裝沖頭，所述沖頭下端部位設(shè)置沖針；所述上夾板下方依次安裝脫墊板、脫料板，其中的脫料板中心部位設(shè)置雙層鑲件；沖頭的下端桿部伸入雙層鑲件的上層鑲件孔內(nèi)，沖頭的沖針伸入雙層鑲件的下層鑲件孔內(nèi)。本實(shí)用新型有益效果為：當(dāng)模具沖壓時，脫料板的雙層鑲件會管住沖頭，不讓松動，達(dá)到?jīng)_頭不易斷裂的目的；即使意外斷裂時，也可通過快速更換結(jié)構(gòu)，提高了工作效率，減少待機(jī)時間。
【IPC分類】B21D28/34
【公開號】CN205200293
【申請?zhí)枴緾N201520855770
【發(fā)明人】劉立文
【申請人】深圳市美聶五金制品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月30日