通槽的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是涉及一種通槽的加工方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)方法在加工通槽時，由于要保證加工件的強度，令其加工通槽時不易損壞，因此往往將加工件做的較厚，以保證強度。通槽加工結束后，再將多余的加工余量去除。這樣，造成了大量的浪費，且令后續(xù)加工時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種節(jié)約成本，后續(xù)加工時間較短的通槽的加工方法。
[0004]一種通槽的加工方法，包括如下步驟:
[0005]將具有第一高度的加工件放置于壓鑄模具中，并對所述加工件的預設位置進行壓鑄，以在所述預設位置上形成加強部，所述加強部的高度大于所述加工件的高度；
[0006]在所述加工件的加強部位置處開設所述通槽；
[0007]加工具有所述加強部的所述加工件到第二高度，其中，所述第二高度小于所述第一高度。
[0008]上述加工方法，由于僅對加工件需要加工通槽的區(qū)域進行加強，不僅節(jié)約了材料，令后續(xù)加工更加容易，并且同時保證了加工件的強度，令其在加工通槽時不易破損。此外，由于加工件的中板與加強部同時壓鑄到側邊框上，并不會延長加工時間。
【附圖說明】
[0009]圖1為一實施例通槽加工方法中加工件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0011]需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0012]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0013]通槽的加工方法，包括如下步驟:
[0014]S101、加工毛坯，以形成加工件10或者加工件10的一部分。
[0015]其中，刀具的主軸轉速為10000?15000r/min，進給速度為1500?2100mm/min，優(yōu)選為，刀具的主軸轉速為12000r/min，進給速度為2000mm/min。這樣，一方面保證了刀具壽命，令其不易折斷，另一方面，令加工更加快速，平整。根據(jù)實際情況，也可以省略此步驟。
[0016]如圖1所示，其為一實施例通槽210加工方法中加工件10的結構示意圖。
[0017]S102、將具有第一高度的加工件10放置于壓鑄模具中，并對加工件10的預設位置進行壓鑄，以在預設位置上形成加強部20。其中，加強部20的高度大于加工件10的高度。
[0018]具體的，加強部20在高度方向上的兩端均凸出加工件10設置。也可以理解為，加工件10在預設位置上沿高度方向向兩邊延伸，形成加強部20，以使延伸的兩邊凸出加工件
10。本實施例中，加強部20凸出加工件10的兩個凸出部分高度相等。例如，加強部20凸出加工件10的兩個凸出部分的高度為2?3mm，即加強部20高度方向上的兩條側邊到待加工件10鄰近側邊的距離均為2?3mm。
[0019]其他實施例中，加強部20凸出加工件10的兩個凸出部分高度也可以相異，并且均在2?4mm之間。
[0020]進一步的，加強部20的厚度大于加工件10的厚度，也可以理解為，加強部20包裹待加工件10的預設位置。本實施例中，加強部20的厚度與加工件10的厚度的差值為0.5?1.0mm。具體的，加強部20沿厚度方向的兩端均凸出加工件10，并且兩個凸出部分高度相同。根據(jù)實際情況，加強部20也可以沿厚度方向僅在一端凸出加工件10，例如，加強部20設置于加工件10預設位置的一側表面上。
[0021]本實施例中，加工件10包括側邊框100，即為框架結構。進行壓鑄時，還在加工件10的側邊框100上形成有中板200，其中，側邊框100沿中板200周緣分布。
[0022]也可以理解為，加工件10包括中板200及設置于中板200上的側邊框100，其中，側邊框100沿中板200的周緣設置于中板200上，并與中板200圍成收容腔。進一步的，加強部20設置于側邊框100上，即預設位置在側邊框100上；第一高度為側邊框100的高度。
[0023]具體的，在步驟S102中，將側邊框100放置于壓鑄模具中進行壓鑄，以使側邊框100上形成中板200，并且在側邊框100的預設位置上形成加強部20。
[0024]需要指出的是，根據(jù)實際情況，本實施例中，壓鑄前還包括在側邊框100的內(nèi)壁上加工凹槽，并且，凹槽平行于側邊框100的側邊。其中，內(nèi)壁指側邊框100朝向收容腔的表面。這樣，在壓鑄后，中板200的周緣或者中板200周緣與凹槽對應的部分填充凹槽，以增強側邊框100與中板200的結合力。
[0025]例如，當?shù)毒呒庸ぐ疾蹠r，其主軸與側邊框100的待加工內(nèi)壁形成銳角，以加工出不規(guī)則形狀的凹槽。例如，加工凹槽時，刀具的主軸與側邊框100的待加工內(nèi)壁形成的夾角為65?85度，優(yōu)選為80度。這樣，壓鑄形成中板200后，進一步加強了中板200與側邊框100的結合力。
[0026]其他實施例中，每個凹槽也可以進行多次加工，且刀具的加工軌跡相同，例如，加工凹槽時刀具每次的背吃刀量相同，以加工較深的凹槽，并且刀具每次加工的方向相同，即均從刀具的所述加工軌跡的同一端開始加工。又如，刀具沿所述加工軌跡往返加工凹槽，并且每次加工背吃刀量相同。
[0027]此外，多次加工同一個凹槽時，刀具每次的加工角度也可以相異。例如，刀具第一次加工時，與側邊框100的待加工表面形成70?75度的夾角，第一次加工后得到第一凹槽；第二次加工時，刀具沿第一次加工第一凹槽的軌跡進行加工，且與側邊框100的待加工表面形成105?度的夾角，加工后得到與第一凹槽相連通的第二凹槽，從而得到凹槽，即凹槽包括第一凹槽與第二凹槽。
[0028]根據(jù)實際情況，每次加工凹槽后，均對凹槽進行清潔，例如，通過氣壓機清理加工廢料。具體的，每次加工凹槽后，在與刀具分離時，同步啟用氣壓機從凹槽的一端對凹槽進行清潔。
[0029]進一步