端蓋支耳銑削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種端蓋支耳銑削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]端蓋是電機(jī)的外殼，通過端蓋將電機(jī)的其他零部件固定、連接起來構(gòu)成電機(jī)，還通過端蓋將電機(jī)固定連接在車體上。就電機(jī)來說，端蓋的質(zhì)量直接影響到電機(jī)馬達(dá)的運(yùn)行質(zhì)量和安裝互換性。
[0003]常見的電機(jī)端蓋為圓弧形的盤狀部件，其包括端蓋基體和設(shè)置在端蓋基體側(cè)部的圓柱狀端蓋支耳。其中，端蓋內(nèi)凹底面具有毛胚圓，端蓋外底面具有壓緊面，毛胚圓和壓緊面之間的端蓋基體的中心位置開設(shè)有端蓋底孔和軸承孔，端蓋基體口部具有定位圓和定位面的止口結(jié)構(gòu)，端蓋基體的外周壁體上均設(shè)有多個安裝孔，多數(shù)端蓋基體的外底面具有凸短圓柱；端蓋支耳靠近壓緊面的一面為支耳面，相應(yīng)的另一面為支撐面，端蓋支耳上設(shè)置有貫通支耳面和支撐面的支耳孔。
[0004]有些端蓋，其端蓋基體定位面到端蓋支耳支耳面的距離，有一定的要求，需要采用車削或銑削加工裝置對端蓋支耳的支耳面進(jìn)行加工，由于受到自身結(jié)構(gòu)限制，其中一部分端蓋支耳的支耳面，只能通過銑削加工使端蓋基體定位面到端蓋支耳支耳面的距離滿足所需的要求。端蓋加工時，通常采用端蓋定位圓來定位端蓋，先用銑削工具銑削端蓋支耳的支耳面，再用車削工具車削端蓋的定位面的加工方法，該方法具有工序短的優(yōu)點(diǎn)，但該方法無法加工端蓋定位面到端蓋支耳的支耳面的距離精度要求較高的端蓋。要加工端蓋定位面到端蓋支耳的支耳面的距離精度要求較高的端蓋，只能采用先車削端蓋定位面，再銑削加工端蓋支耳的支耳面的方法，從而確保端蓋定位面到端蓋支耳支耳面的距離達(dá)到預(yù)定的加工精度。由此需要一種不同于現(xiàn)有的普通端蓋夾具的端蓋支耳銑削夾具。
[0005]現(xiàn)有的端蓋支耳銑削夾具，通常采用定位圓、安裝孔來定位支耳。但由于不同品種的端蓋，定位圓與安裝孔、支耳孔之間的距離不同，安裝孔與支耳孔之間的夾角也不同，加上端蓋的支耳剛性較差。因此，每種端蓋就需要一種特定的夾具來夾持端蓋，才能對其支耳面進(jìn)行加工，顯然這種技術(shù)方案不經(jīng)濟(jì)。
[0006]綜上所述，常用的端蓋支耳銑削夾具，只能實(shí)現(xiàn)一種夾具銑削加工一種規(guī)格端蓋，存在通用性差、成本高、不經(jīng)濟(jì)的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通用性好的用于端蓋支耳銑削加工的端蓋支耳銑削夾具，從而進(jìn)一步提高端蓋支耳銑削加工的經(jīng)濟(jì)性。
[0008]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]端蓋支耳銑削夾具，包括主螺栓，與主螺栓相適配的鎖緊螺母，中間部位設(shè)置有主螺桿通孔的底板，中間部位設(shè)置有主螺桿通孔的定位圈，中間部位設(shè)置有主螺桿通孔的壓板，定位圈通過主螺栓和與主螺栓相適配的螺母固定在底板上，壓板、鎖緊螺母順次設(shè)置在定位圈上部的主螺栓上；定位圈包括圓筒狀支撐圈和固定設(shè)置在支撐圈上部的環(huán)形定位座，環(huán)形定位座具有與端蓋內(nèi)凹底面定位圓相對應(yīng)的定位圓、與端蓋內(nèi)凹底面定位面相對應(yīng)的定位面，定位圈的主螺桿通孔開設(shè)在環(huán)形定位座上；
[0010]還包括副螺栓，在底板的主螺桿通孔四周的底板上開設(shè)有副螺栓螺孔，底板的副螺栓螺孔具有與副螺栓相適配的內(nèi)螺紋，在底板副螺栓螺孔正上方的環(huán)形定位座上對應(yīng)開設(shè)有副螺栓通孔，副螺栓的螺桿向下穿過環(huán)形定位座，并穿入底板的副螺栓螺孔，將定位圈緊固在底板上；
[0011]環(huán)形定位座的定位面平行于底板上表面，環(huán)形定位座的定位圓垂直于底板上表面；
[0012]在支撐圈一側(cè)的底板基體上開設(shè)有延伸到底板側(cè)面的夾具安裝通槽；在底板基體上還開設(shè)有從支撐圈內(nèi)的底板基體延伸到底板側(cè)面的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽為僅向底板上表面開口的槽狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽的口部尺寸小于下部尺寸；導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有可沿導(dǎo)向槽槽體移動的T形螺栓，T形螺栓位于底座上面的螺桿上從下向上順次設(shè)置有扁螺母、調(diào)節(jié)螺母和彈簧墊圈。
[0013]進(jìn)一步，端蓋支耳銑削夾具，還包括外周尺寸大于壓板的主螺桿通孔直徑的開口墊圈，開口墊圈設(shè)置在壓板與鎖緊螺母之間，鎖緊螺母的外周尺寸小于壓板的主螺桿通孔直徑和端蓋底孔的直徑，且鎖緊螺母可從壓板的主螺桿通孔和端蓋底孔中通過。
[0014]進(jìn)一步，底板的主螺桿通孔具有從底板底面內(nèi)凹進(jìn)底板基體的主螺桿頭限位槽。
[0015]進(jìn)一步，導(dǎo)向槽為T型槽。
[0016]進(jìn)一步，在壓板基體上開設(shè)有與待加工端蓋外端面的短圓柱相適配的短圓柱讓位孔。
[0017]進(jìn)一步，調(diào)節(jié)螺母的外周面設(shè)置有棱狀滾花。
[0018]進(jìn)一步，位于導(dǎo)向槽上方的支撐圈側(cè)壁上開設(shè)有排肩槽。
[0019]本實(shí)用新型的端蓋支耳銑削夾具適用于端蓋支耳的銑削加工。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]1、本實(shí)用新型的端蓋支耳銑削夾具，由于不同的端蓋，只要是其定位圓和定位面相同或者相近，就可以使用同一定位圈；不同的端蓋，只要是其壓緊面相同或者相近就可以使用同一壓板；不同的端蓋，只要是其端蓋底孔尺寸相同或相近，就可以使用同一主螺桿；不同的端蓋，只要其端蓋支耳的支耳孔的深度和直徑相同或者相近，就可以使用同一套T形螺栓、扁螺母、調(diào)節(jié)螺母、彈簧墊圈。因此，相對于現(xiàn)有的端蓋支耳銑削夾具，本實(shí)用新型的端蓋支耳銑削夾具在適用上更具有通用性，制造成本更低，使用成本也更低。
[0022]由于采用主螺栓和副螺栓將具有與端蓋內(nèi)凹底面相適配結(jié)構(gòu)的定位圈緊固在底板上，從而使緊固在底板上的定位圈具有利用端蓋止口結(jié)構(gòu)，將端蓋限位和定位在定位圈上的技術(shù)作用，從而實(shí)現(xiàn)對端蓋止口的精確定位；由于采用主螺栓和鎖緊螺母將具有與端蓋外底面的壓緊面相適配的壓板，將端蓋從外底面壓實(shí)在定位圈，從而實(shí)現(xiàn)對端蓋軸向精確定位；由于采用將由τ形螺栓、扁螺母、調(diào)節(jié)螺母和彈簧墊圈構(gòu)成的端蓋支耳定位裝置，及將T形螺栓可移動地設(shè)置在導(dǎo)向槽中，從而實(shí)現(xiàn)通過T形螺栓在導(dǎo)向槽中的位置的調(diào)整，適應(yīng)不同端蓋加工支耳面的徑向和周向定位需要，還通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)整彈簧墊圈在T形螺栓上的位置，以滿足支撐面高度要求不同的端蓋的定位需求。
[0023]本實(shí)用新型的各組件在技術(shù)上相互關(guān)聯(lián)，在使用上相互配合，從而整體上獲得在確保對端蓋軸向和周向進(jìn)行精準(zhǔn)定位的同時，還可對不同規(guī)格的端蓋實(shí)現(xiàn)其端蓋支耳的支撐面和支耳面的精準(zhǔn)定位，以滿足端蓋支耳的支耳面的加工要求。由于本實(shí)用新型可以采用同一套端蓋支耳銑削夾具對多種規(guī)格的端蓋進(jìn)行端蓋支耳面的銑削加工，在適用上更具有良好通用性，相應(yīng)也會有效提高端蓋銑削加工的加工質(zhì)量，降低端蓋支耳銑削夾具的制造成本和使用成本。
[0024]2、本實(shí)用新型的端蓋支耳銑削夾具，由于采用外周尺寸小于端蓋底孔和壓板的主螺桿通孔直徑的鎖緊螺母和開口墊圈配合使用，不需要重復(fù)取下和裝上鎖緊螺母，就能實(shí)現(xiàn)端蓋的裝卸，從而進(jìn)一步提高端蓋裝卸方便性和裝卸效率，有利于端蓋的批量化銑削加工；由于底板的主螺桿通孔具有從底板底面內(nèi)凹進(jìn)底板基體的主螺桿頭限位槽，既能有效防止螺母擰不緊，造成定位圈的固定效果不理想，也能有效防止鎖緊螺母擰不緊，導(dǎo)致壓板無法壓緊端蓋；由于采用在壓板上設(shè)置短圓柱讓位孔，有利于外底面具有短圓柱的端蓋的軸向精確定位。
[0025]3、本實(shí)用新型的端蓋支耳銑削夾具，由于調(diào)節(jié)螺母的外周面設(shè)置有棱狀滾花，便于調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，更方便地適應(yīng)不同品種端蓋支耳的不同高度需要；由于采用支撐圈的側(cè)壁上開設(shè)排肩槽，便于觀察和清理定位圈內(nèi)的鐵肩或者鋁肩。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型的底板底面的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型的定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本實(shí)用新型的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為本實(shí)用新型的安裝上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖1至圖7中的附圖標(biāo)記分別表示為:1-底板，2-定位圈，3-壓板，4-主螺栓，5-鎖緊螺母，6-開口墊圈，7-T形螺栓，8-扁螺母，9-調(diào)節(jié)螺母，10-彈簧墊圈，11-副螺栓，12-端蓋，101-主螺桿頭限位槽，102-導(dǎo)向槽，103-夾具安裝通槽，104-底板上表面，201-支撐圈，202-環(huán)形定位座，203-定位圓，204