一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床，特別涉及一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)對(duì)長(zhǎng)的管料進(jìn)行切割不外乎兩種方法，一種直接用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切害J，這種切割方式切割的斷面質(zhì)量太差，不僅會(huì)造成后續(xù)的加工麻煩，效率低，還會(huì)造成浪費(fèi)；另一種方法是用切割機(jī)床進(jìn)行切割，管料穿過切割機(jī)床的空心主軸內(nèi)孔，然后被夾緊隨主軸旋轉(zhuǎn)，用固定設(shè)置在刀架上的車刀進(jìn)行車削切斷，該種切割方式切割斷面平整光滑、切割精度高。
[0003]當(dāng)切割機(jī)床遇到加工管料的表面包裹有塑料薄膜時(shí)，在進(jìn)料和加工過程中進(jìn)料機(jī)構(gòu)和機(jī)床夾具會(huì)對(duì)管料表面的塑料薄膜造成損壞，導(dǎo)致其切割完成后還需對(duì)其表面進(jìn)行拋光，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)成本也增加了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種切割精度高、生產(chǎn)效率高，可保護(hù)帶塑料薄膜管料表面塑料薄膜的自動(dòng)上下料切割機(jī)床。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床，包括床身以及設(shè)置于床身上的滑鞍，所述滑鞍的一端設(shè)置有主軸箱，所述的主軸箱的內(nèi)端設(shè)置有卡盤，主軸箱的外端設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸，所述的滑鞍上設(shè)置有滑臺(tái)且滑鞍上具有供滑臺(tái)橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述的滑臺(tái)上設(shè)置有拖板，其特征在于，所述的主軸箱上設(shè)置有支架，所述的床身的側(cè)壁上設(shè)置有支柱，所述的支柱與支架之間固連有橫向水平設(shè)置的橫梁且橫梁上安裝有橫向水平設(shè)置的滑軌，所述的滑軌上設(shè)置有與橫梁相互垂直且水平設(shè)置的縱梁，所述的縱梁上設(shè)置有安裝座且縱梁上具有供安裝座前后平移的線軌，所述的安裝座上的上表面設(shè)置有推動(dòng)氣缸一和推動(dòng)氣缸二，所述的推動(dòng)氣缸一的氣缸軸一和推動(dòng)氣缸二的氣缸軸二均穿過安裝座的下表面，所述的氣缸軸一上固連有拉料裝置，所述的氣缸軸二上固連有夾料裝置，所述的床身外部位于主軸箱的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐裝置，所述的支撐裝置上包括一個(gè)大尼龍滾輪和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的小尼龍滾輪，所述的大尼龍滾輪的下部設(shè)置有升降氣缸。
[0006]本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床的工作過程如下:第一步，將帶塑料薄膜的管料放置于若干個(gè)支撐裝置上并伸入主軸箱內(nèi)，升降氣缸將支撐裝置上的大尼龍滾輪升高到相應(yīng)位置；第二步，拉料裝置移動(dòng)至相應(yīng)位置將帶塑料薄膜的管料拉至相應(yīng)位置；第三步，拉料裝置離開管料，此時(shí)升降氣缸將支撐裝置上的大尼龍滾輪降低至最低位置，帶塑料薄膜的管料重新落回到兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的小尼龍滾輪上；第四步，主軸箱上的卡盤夾緊管料，夾料裝置也夾住管料，機(jī)床對(duì)管料開始切割加工；第五步，切割完成后，夾料裝置將加工好的管料送至相應(yīng)的落料處。該機(jī)床在拉料以及加工的過程中由一個(gè)大尼龍滾輪和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的小尼龍滾輪對(duì)管料表面的塑料薄膜進(jìn)行了很好的保護(hù)，避免了塑料薄膜表面出現(xiàn)夾痕和刮痕，同時(shí)代替了傳統(tǒng)工人的拔料、測(cè)量、切料，接料的生產(chǎn)過程，保證了產(chǎn)品的一致性和產(chǎn)品的精度，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。
[0007]在上述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，所述的拉料裝置包括用于拉料的拉料夾爪，所述的拉料夾爪的內(nèi)壁上設(shè)置有尼龍襯墊。尼龍襯墊的設(shè)置可以避免在拉料過程中拉料夾爪對(duì)管料表面的塑料薄膜造成損壞。
[0008]在上述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，所述的夾料裝置包括用于輔助支撐夾持工件的支撐夾爪，所述的支撐夾爪的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)尼龍軸承。在支撐夾爪在輔助支撐夾持工件的過程中，尼龍軸承的設(shè)置可以避免對(duì)管料表面的塑料薄膜造成損壞。
[0009]在上述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，所述的大尼龍滾輪的滾動(dòng)方向與工件的拉料方向一致，所述的小尼龍滾輪的滾動(dòng)方向與工件的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，支撐裝置、拉料裝置以及夾料裝置中與管料接觸處均設(shè)置有尼龍材料的裝置，在進(jìn)料以及加工過程中很好的保護(hù)了管料表面的塑料薄膜，并且具有切割精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、床身；2、滑鞍；3、主軸箱；4、卡盤；5、回轉(zhuǎn)油缸；6、滑臺(tái)；7、導(dǎo)軌；8、拖板；9、支架；10、支柱；11、橫梁；12、滑軌；13、縱梁；14、安裝座；15、線軌；16、推動(dòng)氣缸一 ；16a、氣缸軸一 ；17、推動(dòng)氣缸二 ； 17a、氣缸軸二 ； 18、拉料裝置；19、夾料裝置；20、支撐裝置；21、大尼龍滾輪；22、小尼龍滾輪；23、升降氣缸；24、拉料夾爪；25、尼龍襯墊；26、支撐夾爪；27、尼龍軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0014]如圖1所示，本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床包括床身1以及設(shè)置于床身1上的滑鞍2，滑鞍2的一端設(shè)置有主軸箱3，主軸箱3的內(nèi)端設(shè)置有卡盤4，主軸箱3的外端設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸5，滑鞍2上設(shè)置有滑臺(tái)6且滑鞍2上具有供滑臺(tái)6橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌7，滑臺(tái)6上設(shè)置有拖板8，主軸箱3上設(shè)置有支架9，床身1的側(cè)壁上設(shè)置有支柱10，支柱10與支架9之間固連有橫向水平設(shè)置的橫梁11且橫梁11上安裝有橫向水平設(shè)置的滑軌12，滑軌12上設(shè)置有與橫梁11相互垂直且水平設(shè)置的縱梁13，縱梁13上設(shè)置有安裝座14且縱梁13上具有供安裝座14前后平移的線軌15，安裝座14上的上表面設(shè)置有推動(dòng)氣缸一 16和推動(dòng)氣缸二 17，推動(dòng)氣缸一 16的氣缸軸一 16a和推動(dòng)氣缸二 17的氣缸軸二 17a均穿過安裝座14下表面，氣缸軸一 16a上固連有拉料裝置18，氣缸軸二 17a上固連有夾料裝置19，床身1外部位于主軸箱3的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐裝置20，支撐裝置20上包括一個(gè)大尼龍滾輪21和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的小尼龍滾輪22，大尼龍滾輪21的下部設(shè)置有升降氣缸23ο
[0015]進(jìn)一步細(xì)說，本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，其拉料裝置18包括用于拉料的拉料夾爪24，拉料夾爪24的內(nèi)壁上設(shè)置有尼龍襯墊25。
[0016]進(jìn)一步細(xì)說，本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，其夾料裝置19包括用于輔助支撐夾持工件的支撐夾爪26，支撐夾爪26的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)尼龍軸承27。
[0017]進(jìn)一步細(xì)說，本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床中，其大尼龍滾輪21的滾動(dòng)方向與工件的拉料方向一致，小尼龍滾輪22的滾動(dòng)方向與工件的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0018]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了床身1、滑鞍2、主軸箱3、卡盤4、回轉(zhuǎn)油缸5、滑臺(tái)6、導(dǎo)軌7、拖板8、支架9、支柱10、橫梁11、滑軌12、縱梁13、安裝座14、線軌15、推動(dòng)氣缸一 16、氣缸軸一 16a、推動(dòng)氣缸二 17、氣缸軸二 17a、拉料裝置18、夾料裝置19、支撐裝置20、大尼龍滾輪21、小尼龍滾輪22、升降氣缸23、拉料夾爪24、尼龍襯墊25、支撐夾爪26、尼龍軸承27等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床，包括床身(1)以及設(shè)置于床身(1)上的滑鞍(2)，所述滑鞍(2)的一端設(shè)置有主軸箱(3)，所述的主軸箱(3)的內(nèi)端設(shè)置有卡盤(4)，主軸箱(3)的外端設(shè)置有回轉(zhuǎn)油缸(5)，所述的滑鞍(2)上設(shè)置有滑臺(tái)(6)且滑鞍(2)上具有供滑臺(tái)(6)橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌(7)，所述的滑臺(tái)(6)上設(shè)置有拖板(8)，其特征在于，所述的主軸箱(3)上設(shè)置有支架(9)，所述的床身(1)的側(cè)壁上設(shè)置有支柱(10)，所述的支柱(10)與支架(9)之間固連有橫向水平設(shè)置的橫梁(11)且橫梁(11)上安裝有橫向水平設(shè)置的滑軌(12)，所述的滑軌(12)上設(shè)置有與橫梁(11)相互垂直且水平設(shè)置的縱梁(13)，所述的縱梁(13)上設(shè)置有安裝座(14)且縱梁(13)上具有供安裝座(14)前后平移的線軌(15)，所述的安裝座(14)上的上表面設(shè)置有推動(dòng)氣缸一(16)和推動(dòng)氣缸二( 17)，所述的推動(dòng)氣缸一(16)的氣缸軸一(16a)和推動(dòng)氣缸二(17)的氣缸軸二( 17a)均穿過安裝座(14)的下表面，所述的氣缸軸一(16a)上固連有拉料裝置(18)，所述的氣缸軸二( 17a)上固連有夾料裝置(19)，所述的床身(1)外部位于主軸箱(3)的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)支撐裝置(20)，所述的支撐裝置(20)上包括一個(gè)大尼龍滾輪(21)和兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的小尼龍滾輪(22)，所述的大尼龍滾輪(21)的下部設(shè)置有升降氣缸(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床，其特征在于，所述的拉料裝置(18)包括用于拉料的拉料夾爪(24)，所述的拉料夾爪(24)的內(nèi)壁上設(shè)置有尼龍襯墊(25)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床，其特征在于，所述的夾料裝置(19)包括用于輔助支撐夾持工件的支撐夾爪(26)，所述的支撐夾爪(26)的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)尼龍軸承(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床，其特征在于，所述的大尼龍滾輪(21)的滾動(dòng)方向與工件的拉料方向一致，所述的小尼龍滾輪(22)的滾動(dòng)方向與工件的旋轉(zhuǎn)方向一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有機(jī)床切割管料時(shí)容易損壞其表面薄膜的問題。本加工帶塑料薄膜管料的自動(dòng)上下料切割機(jī)床包括床身和主軸箱，主軸箱上設(shè)有支架，床身上設(shè)有支柱，支柱與支架之間固連有橫梁且橫梁上裝有滑軌，滑軌上設(shè)有縱梁，縱梁上設(shè)有安裝座且具有供安裝座前后平移的線軌，安裝座上設(shè)有推動(dòng)氣缸一和推動(dòng)氣缸二，推動(dòng)氣缸一的氣缸軸一上固連有拉料裝置，推動(dòng)氣缸二的氣缸軸二上固連有夾料裝置，床身外設(shè)有若干個(gè)支撐裝置，支撐裝置包括大尼龍滾輪和兩個(gè)小尼龍滾輪，大尼龍滾輪的下部設(shè)有升降氣缸。本實(shí)用新型具有可保護(hù)帶塑料薄膜管料表面塑料薄膜，切割精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B5/14, B23B13/00
【公開號(hào)】CN204975347
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520612490
【發(fā)明人】朱迎太
【申請(qǐng)人】浙江迎泰機(jī)床有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日