雙聯(lián)齒輪鍛造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車零部件精密鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙聯(lián)齒輪鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在工廠的雙聯(lián)齒輪品種多但月需求量少，一般處于200-1500件/月，那么采用國內(nèi)通用的橫鍛一切邊成型工藝，原材料利用率則會低50% -60%，且料耗高，同時(shí)后序里孔鉆深孔機(jī)加工效率也很低，因此設(shè)計(jì)一種新型的模具結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒗锟族懺斐尚危蠓鹊亟档驮牧舷?，免去鉆深孔工序成為本專利的研究課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種雙聯(lián)齒輪鍛造模具，以解決節(jié)省加工過程中的原材料，同時(shí)還減少加工時(shí)間的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]雙聯(lián)齒輪鍛造模具，其包括預(yù)鍛模具組和終鍛模具組；
[0006]所述預(yù)鍛模具組包括相互配合的預(yù)鍛上模和預(yù)鍛下模，該預(yù)鍛上模包括預(yù)鍛凸模，所述預(yù)鍛凸模的端部設(shè)有預(yù)鍛凸起部；所述預(yù)鍛下模包括預(yù)鍛凹模，所述預(yù)鍛凹模中部開有預(yù)鍛凹?？祝擃A(yù)鍛凹?？诪殡A梯通孔，所述預(yù)鍛凸起部置于該預(yù)鍛凹?？變?nèi)并與此預(yù)鍛凹?？椎碾A梯面對應(yīng)設(shè)立，所述預(yù)鍛凹?？椎目椎咨烊胗蓄A(yù)鍛下頂桿，此預(yù)鍛下頂桿的頂部設(shè)有與預(yù)鍛凸起部對應(yīng)設(shè)立的下頂桿凸起部；
[0007]所述終鍛模具組包括終鍛上模、終鍛沖頭、終鍛凹模上塊和一對終鍛卡子，所述終鍛凹模上塊中部開有凹模容置孔，一對終鍛卡子置于該凹模容置孔內(nèi)且兩個(gè)終鍛卡子之間形成卡箍腔，在該卡箍腔的下方設(shè)有終鍛凹模頂塊，此終鍛凹模頂塊的頂部設(shè)有頂塊凸起，所述終鍛上模上開有終鍛沖壓孔，所述終鍛沖頭通過所述終鍛沖壓孔與所述終鍛上模相抵接且該終鍛沖頭的頭部處于終鍛上模外部，所述終鍛凹模上塊與終鍛上模抵接時(shí)，該終鍛沖頭的頭部置于所述卡箍腔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)鍛上模還包括預(yù)鍛凸模套，該預(yù)鍛凸模套上開有階梯狀的凸模套承接孔，所述預(yù)鍛凸模包括與凸模套承接孔抵接配合的階梯狀預(yù)鍛定位部，所述預(yù)鍛定位部的底部端面上設(shè)有預(yù)鍛凸起部，該預(yù)鍛定位部的階梯面與所述預(yù)鍛凹模的頂面抵接。
[0009]進(jìn)一步的，所述預(yù)鍛下模還包括套于預(yù)鍛凹模外部的預(yù)鍛凹模套，所述預(yù)鍛凸模套與該預(yù)鍛凹模套抵接設(shè)立，所述預(yù)鍛凹模套的套圈內(nèi)還設(shè)有用于限制預(yù)鍛凹模的限位凸臺。
[0010]進(jìn)一步的，所述預(yù)鍛下模還包括預(yù)鍛下模座，所述預(yù)鍛凹模和預(yù)鍛凹模套均置于所述預(yù)鍛下模座上，該預(yù)鍛下模座上開有預(yù)鍛抵接孔，所述預(yù)鍛下頂桿置于該預(yù)鍛抵接孔內(nèi)，所述預(yù)鍛下頂桿包括下頂桿定位部和與其底部連接的下頂桿限位部，該下頂桿定位部的橫截面直徑小于下頂桿限位部的橫截面直徑，所述下頂桿凸起部位于所述下頂桿定位部的頂面，在所述預(yù)鍛下頂桿外部套有下頂桿套，該下頂桿套的一端抵于下頂桿限位部的端面上，其另一端與所述預(yù)鍛凹模的底面抵接。
[0011]進(jìn)一步的，在所述終鍛沖壓孔的底部開有沖頭容納孔，該沖頭容納孔為通孔，所述終鍛沖頭的頭部穿過沖頭容納孔置于所述終鍛上模的外部，所述終鍛沖壓孔為階梯孔，該終鍛沖頭由沖頭卡接部和沖頭頭部構(gòu)成，所述沖頭卡接部抵于所述終鍛沖壓孔內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步的，所述終鍛凹模上塊中開設(shè)的凹模容置孔的孔底開有與其連通的凹模結(jié)合槽，該凹模結(jié)合槽的槽徑大于所述凹模容置孔的孔徑，所述終鍛模具組還包括終鍛凹模底塊，所述終鍛凹模底塊的上端面設(shè)有連接凸起，所述連接凸起抵于所述凹模結(jié)合槽內(nèi)且所述終鍛卡子與所述連接凸起抵接，在所述終鍛凹模底塊上貫穿開有頂塊容納孔，所述終鍛凹模頂塊置于該頂塊容納孔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述卡箍腔為圓柱狀。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的雙聯(lián)齒輪鍛造模具具有以下優(yōu)勢:
[0015](I)本實(shí)用新型所述的預(yù)鍛模具組和終鍛模具組的結(jié)合使用可在去除橫鍛工序后的雙聯(lián)齒輪鍛造加工中，減少原材料的浪費(fèi)率；
[0016]同時(shí)，由于本身的預(yù)鍛模具組和終鍛模具組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)快速組合和拆卸換模的要求，既能滿足加工不同型號的雙聯(lián)齒輪的需求，還能節(jié)省加工鍛造的準(zhǔn)備時(shí)間。
[0017](2)本實(shí)用新型所述終鍛卡子的設(shè)計(jì)，不僅可以將置于凹模容置孔內(nèi)的工件禁錮住，還減少了在鍛造過程中模具對工件的損傷，同時(shí)在終鍛完成后，由于終鍛卡子不是固定結(jié)構(gòu)，所以取件時(shí)會與工件一同被取出，進(jìn)而減少了取件時(shí)間。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)鍛模具組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)鍛凹模套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)鍛凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)鍛下模座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的預(yù)鍛下頂桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛模具組結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛凹模上塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛凹模底塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛凹模頂塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一對終鍛卡子的組合俯視圖；
[0031]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的終鍛卡子的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明:
[0033]1-工件，12-預(yù)鍛上模座，13-預(yù)鍛凸模墊塊，14-預(yù)鍛凸模，141-預(yù)鍛定位部，142-預(yù)鍛凸起部，1411-定位部的階梯面，15-預(yù)鍛凸模套，151-凸模套承接孔，16-預(yù)鍛凹模，17-預(yù)鍛凹模套，18-預(yù)鍛下模座，181-預(yù)鍛抵接孔，19-預(yù)鍛下頂桿，191-下頂桿限位部，192-下頂桿定位部，193-下頂桿凸起部，110-下頂桿套，22-終鍛上模，221-終鍛沖壓孔，222-沖頭容納孔，23-終鍛沖頭，231-沖頭頭部，232-沖頭卡接部，24-終鍛凹模上塊，241 -凹模容納孔，242-凹模結(jié)合槽，26-終鍛凹模頂塊，261 -頂塊凸起，27-終鍛下墊板，28-終鍛卡子，281-卡箍腔，29-終鍛凹模底塊，291-頂塊容納孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0035]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0036]雙聯(lián)齒輪鍛造模具，其包括預(yù)鍛模具組和終鍛模具組；
[0037]如圖1所示，所述預(yù)鍛模具組包括相互配合的預(yù)鍛上模和預(yù)鍛下模；
[0038]該預(yù)鍛上模包括預(yù)鍛凸模套15和預(yù)鍛凸模14，如圖2所示，所述預(yù)鍛凸模套15上開有階梯狀的凸模套承接孔151，該預(yù)鍛凸模套15的外部也為階梯狀，且與預(yù)鍛凸模墊塊
13抵接，該預(yù)鍛凸模墊塊13通過螺釘與預(yù)鍛上模座12連接；往預(yù)鍛凸模套的凸模套承接孔內(nèi)放入預(yù)鍛凸模，之后將預(yù)鍛凸模套與預(yù)鍛上模座固定即可，此時(shí)的預(yù)鍛上模座即將凸模承接孔的一孔口封住，此種作法也就實(shí)現(xiàn)了對預(yù)鍛凸模的固定。
[0039]所述預(yù)鍛下模包括預(yù)鍛凹模16，如圖3所示，所述預(yù)鍛凸模14包括與凸模套承接孔151抵接配合的階梯狀預(yù)鍛定位部141，該預(yù)鍛定位部141的階梯面與所述預(yù)鍛凹模16的頂面抵接，所述預(yù)鍛定位部141的底部端面上設(shè)有預(yù)鍛凸起部142，所述預(yù)鍛凹模16中部開有預(yù)鍛凹?？祝擃A(yù)鍛凹?？诪殡A梯通孔，所述預(yù)鍛凸起部142置于該預(yù)鍛凹?？變?nèi)并與此預(yù)鍛凹?？椎碾A梯面對應(yīng)設(shè)立；
[0040]所述預(yù)鍛下模還包括套于預(yù)鍛凹模16外部的預(yù)鍛凹模套17，所述預(yù)鍛凸模套15與該預(yù)鍛凹模套17抵接設(shè)立。
[0041]如圖4所示，所述預(yù)鍛下模還包括預(yù)鍛下模座18，所述預(yù)鍛凹模16和預(yù)鍛凹模套17均置于所述預(yù)鍛下模座18上，該預(yù)鍛下模座18上開有預(yù)鍛抵接孔181，如圖5所示，所述預(yù)鍛下頂桿19置于該預(yù)鍛抵接孔181內(nèi)，所述預(yù)鍛下頂桿19包括與預(yù)鍛凸起部142對應(yīng)設(shè)立的下頂桿凸起部193、下頂桿定位部192和與其底部連接的下頂桿限位部191，該下頂桿定位部192的橫截面直徑小于下頂桿限位部191的橫截面直徑，所述下頂桿凸起部193位于所述下頂桿定位部192的頂面，在所述預(yù)鍛下頂桿19外部套有下頂桿套110，該下頂桿套110的一端抵于下頂桿限位部191的端面上，其另一端與所述預(yù)鍛凹模16的底面抵接。
[0042]所述預(yù)鍛模具組的安裝方式:
[0043]將預(yù)鍛凸模14置于預(yù)鍛凸模套15內(nèi)，此時(shí)將預(yù)鍛凸模套15通過預(yù)鍛凸模墊塊13與