本實(shí)用新型涉及一種45°彎管件模具整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如45°彎平口管件，為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有45°彎平口管件大多采用立式一模多腔模具加工，在脫模時(shí)，45°彎的下平口采用單個(gè)油缸抽芯脫模，上平口由開模動(dòng)力帶動(dòng)抽芯，最后由頂出機(jī)構(gòu)將多腔的成型管件頂出模具外，完成脫模。其缺點(diǎn)是：各腔的油缸抽芯動(dòng)作很難長(zhǎng)時(shí)間保持一致，協(xié)調(diào)性差，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，生產(chǎn)效率低，并多個(gè)油缸成本大，維護(hù)麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用整體浮動(dòng)，斜滑塊滑動(dòng)抽芯，各腔動(dòng)作一致，效率高，成本省的45°彎管件模具整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型45°彎管件模具整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具定模復(fù)板和動(dòng)模復(fù)板，定模復(fù)板下安裝定模扳，定模扳中安裝定模鑲塊，其特征在于所述的動(dòng)模復(fù)板上設(shè)置三角形動(dòng)模板，三角形動(dòng)模板與動(dòng)模復(fù)板之間設(shè)置定距限位裝置，三角形動(dòng)模板上安裝對(duì)應(yīng)的動(dòng)模鑲塊，動(dòng)模鑲塊與定模鑲塊之間設(shè)置定模芯子和動(dòng)模芯子，定模芯子和動(dòng)模芯子與動(dòng)模鑲塊與定模鑲塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑成型45°平口管件，所述的三角形動(dòng)模板兩側(cè)外壁各設(shè)置一塊斜滑塊，斜滑塊連接動(dòng)模芯子，在動(dòng)模復(fù)板上安裝斜導(dǎo)桿，斜導(dǎo)桿伸入三角形動(dòng)模板并穿過(guò)斜滑塊，在動(dòng)模復(fù)板中設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)與45°平口管件相配合。

本實(shí)用新型公開一種45°彎管件模具整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分向下運(yùn)行，與模具的定模部分開模分離，定模芯子固定在定模側(cè)上不動(dòng)，與管件的上平口抽芯脫模，當(dāng)開模到一定距離后，在定距限位裝置的作用下，動(dòng)模復(fù)板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在三角形動(dòng)模板不動(dòng)，動(dòng)模復(fù)板帶動(dòng)斜導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)，對(duì)斜滑塊作斜滑動(dòng)作，斜導(dǎo)桿帶動(dòng)斜滑塊斜滑，從而使斜滑塊帶動(dòng)動(dòng)模芯子抽芯，抽芯完成后，成型的管件留在三角形動(dòng)模板的模腔中，由頂出機(jī)構(gòu)將其頂出模具外，完成脫模。本方案與已有技術(shù)相比，抽芯不用一只油缸，節(jié)省成本，斜導(dǎo)桿和斜滑塊配合動(dòng)作穩(wěn)定，抽芯可靠，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的45°彎管件模具整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)，所述的三角形動(dòng)模板兩側(cè)的動(dòng)模復(fù)板上安裝滑塊支撐塊，滑塊支撐塊墊在斜滑塊下面，相當(dāng)于作為斜滑塊的墊塊，使斜滑塊裝配可靠。所述的定模芯子固定在定模復(fù)板下，所述的斜滑塊上安裝連接板，連接板連接動(dòng)模芯子，有了連接板，動(dòng)模芯子連接安裝方便。所述的三角形動(dòng)模板兩側(cè)壁上安裝耐磨板，斜滑塊與耐磨板相接觸，避免動(dòng)模板磨損更換，節(jié)省維護(hù)成本。所述的定距限位裝置包括在三角形動(dòng)模板中安裝定距拉桿，定距拉桿中設(shè)置螺釘，螺釘穿過(guò)定距拉桿連接動(dòng)模復(fù)板。定距限位裝置有標(biāo)準(zhǔn)件，可從市場(chǎng)上購(gòu)買。所述的動(dòng)模復(fù)板中開制空槽，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在空槽中，空槽的底部設(shè)置通孔，頂出時(shí)，注塑機(jī)的推桿通過(guò)通孔將頂出機(jī)構(gòu)頂起。所述的頂出機(jī)構(gòu)包括包括上頂板和下頂板，上頂板上連接頂針，頂針穿過(guò)三角形動(dòng)模板和動(dòng)模鑲塊與45°平口管件相接觸。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具一般都是一模多腔，如6腔、8腔、10腔、12腔或者更多腔，各腔由一個(gè)流道系統(tǒng)進(jìn)膠注塑，因此，各腔成型的管件之間有料柄（余料）相連接，頂針可頂在料柄上，將管件帶出模具外，完成脫模。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的45°彎管件模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)立體示意圖；

圖3是圖1的A—A截面示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種45°彎管件模具整體浮動(dòng)斜滑脫模機(jī)構(gòu)，如圖1—圖3所示，包括模具定模復(fù)板1和動(dòng)模復(fù)板2，定模復(fù)板1下安裝定模扳3，定模扳中安裝定模鑲塊4，所述的動(dòng)模復(fù)板2上設(shè)置三角形動(dòng)模板5，三角形動(dòng)模板5與動(dòng)模復(fù)板2之間設(shè)置定距限位裝置，三角形動(dòng)模板5上安裝對(duì)應(yīng)的動(dòng)模鑲塊6，動(dòng)模鑲塊6與定模鑲塊4之間設(shè)置定模芯子7和動(dòng)模芯子8，定模芯子7和動(dòng)模芯子8與動(dòng)模鑲塊6與定模鑲塊4之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑成型45°平口管件9，所述的三角形動(dòng)模板5兩側(cè)外壁各設(shè)置一塊斜滑塊10，斜滑塊10連接動(dòng)模芯子8，在動(dòng)模復(fù)板2上安裝斜導(dǎo)桿11，斜導(dǎo)桿11伸入三角形動(dòng)模板5并穿過(guò)斜滑塊10，在動(dòng)模復(fù)板2中設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)與45°平口管件9相配合。脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分向下運(yùn)行，與模具的定模部分開模分離，定模芯子7固定在定模側(cè)上不動(dòng)，與管件的上平口抽芯脫模，當(dāng)開模到一定距離后，在定距限位裝置的作用下，動(dòng)模復(fù)板2繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在三角形動(dòng)模板5不動(dòng)，動(dòng)模復(fù)板2帶動(dòng)斜導(dǎo)桿11運(yùn)動(dòng)，對(duì)斜滑塊10作斜滑動(dòng)作，斜導(dǎo)桿11帶動(dòng)斜滑塊10斜滑，從而使斜滑塊10帶動(dòng)動(dòng)模芯子8抽芯，抽芯完成后，成型的管件留在三角形動(dòng)模板的模腔中，由頂出機(jī)構(gòu)將其頂出模具外，完成脫模。本方案與已有技術(shù)相比，抽芯不用一只油缸，節(jié)省成本，斜導(dǎo)桿和斜滑塊配合動(dòng)作穩(wěn)定，抽芯可靠，提高生產(chǎn)效率。所述的三角形動(dòng)模板5兩側(cè)的動(dòng)模復(fù)板2上安裝滑塊支撐塊13，滑塊支撐塊13墊在斜滑塊10下面，相當(dāng)于作為斜滑塊10的墊塊，使斜滑塊裝配可靠。所述的定模芯子7固定在定模復(fù)板1下，所述的斜滑塊10上安裝連接板12，連接板12連接動(dòng)模芯子8，有了連接板12，動(dòng)模芯子連接安裝方便。所述的三角形動(dòng)模板5兩側(cè)壁上安裝耐磨板15，斜滑塊10與耐磨板15相接觸，避免動(dòng)模板磨損更換，節(jié)省維護(hù)成本。所述的定距限位裝置包括在三角形動(dòng)模板5中安裝定距拉桿21，定距拉桿21中設(shè)置螺釘22，螺釘22穿過(guò)定距拉桿21連接動(dòng)模復(fù)板2。定距限位裝置有標(biāo)準(zhǔn)件，可從市場(chǎng)上購(gòu)買。所述的動(dòng)模復(fù)板2中開制空槽16，頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在空槽16中，空槽16的底部設(shè)置通孔17，頂出時(shí)，注塑機(jī)的推桿通過(guò)通孔將頂出機(jī)構(gòu)頂起。所述的頂出機(jī)構(gòu)包括包括上頂板18和下頂板19，上頂板18上連接頂針20，頂針穿過(guò)三角形動(dòng)模板5和動(dòng)模鑲塊6與45°平口管件9相接觸。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具一般都是一模多腔，如6腔、8腔、10腔、12腔或者更多腔，各腔由一個(gè)流道系統(tǒng)進(jìn)膠注塑，因此，各腔成型的管件之間有料柄（余料）相連接，頂針可頂在料柄上，將管件帶出模具外，完成脫模。