用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，屬于注塑模具技術領域。
【背景技術】
[0002]齒輪傳動是人們生活中常見的一種傳動方式，其傳動平穩(wěn)性很高，而且使用壽命較長。隨著科學技術的不斷進步，用塑料制作的齒輪也越來越多，主要用于一個傳動力矩不大的行業(yè)內，其生產成本低，運輸成本低，安全及維護也方便。塑料齒輪目前常用的生產方法就是采用注塑模具進行注塑成型，生產速度快而且合格產品很高，但目前的齒輪注塑模具在生產注塑時受周圍環(huán)境溫度影響，生產出來的齒輪有時候中間會出現中空現象，從而影響齒輪的使用壽命，而且影響企業(yè)產品的形象。
【發(fā)明內容】
[0003]根據以上現有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，其結構簡單，在齒輪注塑時，對其環(huán)境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。
[0004]本發(fā)明所述的用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，包括工作臺、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安裝在下模板上，下模板安裝在工作臺上，注塑上模頂部安裝在上模板上，在下模板左右兩側的工作臺上分別豎直設置有導柱，在導柱均套裝有導套，導套分別對應固定在上模板上，其特征在于:在注塑上模外周套有保溫套，保溫套為鋁合金材料制作，在導柱上套有用于快速開模的橡膠套，橡膠套的頂面高度比注塑下模頂面高度高1mm?30mm，橡膠套的套壁厚為20mm?30mm，在保溫套與左右兩側的導柱之間均豎直設置有一根螺桿，螺桿上端通過軸承穿裝在上模板上，螺桿上套有與之相匹配的螺母，螺母固定在支架上，支架安裝在工作臺上，螺桿下端通過變速箱連接有電機，電機安裝在工作臺上，在保溫套的套壁內開設有冷卻腔，冷卻腔的橫截面呈環(huán)型結構，保溫套左上角設置有與冷卻腔相通的冷卻進口，保溫套右下角設置有與冷卻腔相通的冷卻出口，冷卻腔離保溫套側壁的距離為1mm?20mm。
[0005]為了在確保保溫的同時還能確保注塑完后的降溫成型，優(yōu)選所述保溫套的套壁厚為 50mm ?60mmo
[0006]為了進一步確保保溫效果，優(yōu)選所述注塑上模底部離保溫套底部的距離等于注塑下模的高度。
[0007]進一步優(yōu)選所述注塑下模能套在保溫套內。加快注塑后成型階段的散熱。
[0008]本發(fā)明具有的有益效果是:
[0009]通過本發(fā)明，其結構簡單，在齒輪注塑時，在保溫套的作用下，對其注塑環(huán)境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。在橡膠套的彈性作用下有效的方便了齒輪注塑成型后的開模工作，省時省力。由于注塑上模與注塑下模之間的合模采用的是電動方式，故合模和開模的速度快，生產效率高，運行平穩(wěn)，非常適合大型齒輪的加工，使用時通過電機帶動螺桿轉動，在螺桿與螺母的配合下，使螺桿向上或向下運動從而完全注塑上模與注塑下模之間的開?；蛘吆夏９ぷ?。在冷卻腔的設計下，可以有效地加快注塑后產品的定型工作。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的剖面結構示意圖；
[0011]圖2為保溫套的橫截面結構示意圖；
[0012]圖中:1、注塑上模2、保溫套3、上模板4、導柱5、導套6、注塑下模7、下模板
8、工作臺9、橡膠套10、手柄盤11、支架12、螺母13、螺桿14、冷卻腔。
【具體實施方式】
[0013]以下通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0014]實施例一
[0015]如圖1、圖2所示，用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，包括工作臺8、相互配合的注塑上模I和注塑下模6，注塑下模6安裝在下模板7上，下模板7安裝在工作臺8上，注塑上模I頂部安裝在上模板3上，在下模板7左右兩側的工作臺8上分別豎直設置有導柱4，在導柱4均套裝有導套5，導套5分別對應固定在上模板3上，在注塑上模I外周套有保溫套2，保溫套2為鋁合金材料制作，在導柱4上套有用于快速開模的橡膠套9，橡膠套9的頂面高度比注塑下模6頂面高度高10mm，橡膠套9的套壁厚為20_，在保溫套2與左右兩側的導柱4之間均豎直設置有一根螺桿13，螺桿13上端通過軸承穿裝在上模板3上，螺桿13上套有與之相匹配的螺母12，螺母12固定在支架11上，支架11安裝在工作臺8上，螺桿13下端通過變速箱連接有電機10，電機10安裝在工作臺8上，在保溫套2的套壁內開設有冷卻腔14，冷卻腔14的橫截面呈環(huán)型結構，保溫套2左上角設置有與冷卻腔14相通的冷卻進口，保溫套2右下角設置有與冷卻腔14相通的冷卻出口，冷卻腔14離保溫套2側壁的距離為10mm。
[0016]本實施例中，所述保溫套2的套壁厚為50mm ;所述注塑上模I底部離保溫套2底部的距離等于注塑下模6的高度；所述注塑下模6能套在保溫套2內。
[0017]在齒輪注塑時，在保溫套2的作用下，對其注塑環(huán)境溫度有一定的保溫作用，減少了注塑出來的齒輪中間出現的中空現象，提高了產品的合格率。在橡膠套9的彈性作用下有效的方便了齒輪注塑成型后的開模工作，省時省力。
[0018]實施例二
[0019]在實施例一的基礎上進一步進行變化，將所述保溫套2的套壁厚為55mm ;所述橡膠套9的頂面高度比注塑下模6頂面高度高30mm，橡膠套9的套壁厚變?yōu)?0mm ;所述冷卻腔9離保溫套2側壁的距離變?yōu)?5_。其它同實施例一。
[0020]實施例三
[0021]在實施例一的基礎上進一步進行變化，將所述保溫套2的套壁厚為60_ ;所述橡膠套9的頂面高度比注塑下模6頂面高度高20mm，橡膠套9的套壁厚變?yōu)?5mm ;所述冷卻腔9離保溫套2側壁的距離變?yōu)?0mm。其它同實施例一。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，包括工作臺(8)、相互配合的注塑上模(I)和注塑下?！?，注塑下模(6)安裝在下模板(7)上，下模板(7)安裝在工作臺(8)上，注塑上模(I)頂部安裝在上模板(3)上，在下模板(7)左右兩側的工作臺(8)上分別豎直設置有導柱(4)，在導柱(4)均套裝有導套(5)，導套(5)分別對應固定在上模板(3)上，其特征在于:在注塑上模(I)外周套有保溫套(2)，保溫套(2)為鋁合金材料制作，在導柱(4)上套有用于快速開模的橡膠套(9)，橡膠套(9)的頂面高度比注塑下模(6)頂面高度高1mm?30mm，橡膠套(9)的套壁厚為20mm?30mm，在保溫套⑵與左右兩側的導柱⑷之間均豎直設置有一根螺桿(13)，螺桿(13)上端通過軸承穿裝在上模板(3)上，螺桿(13)上套有與之相匹配的螺母(12)，螺母(12)固定在支架(11)上，支架(11)安裝在工作臺(8)上，螺桿(13)下端通過變速箱連接有電機(10)，電機(10)安裝在工作臺⑶上，在保溫套(2)的套壁內開設有冷卻腔(14)，冷卻腔(14)的橫截面呈環(huán)型結構，保溫套(2)左上角設置有與冷卻腔(14)相通的冷卻進口，保溫套(2)右下角設置有與冷卻腔(14)相通的冷卻出口，冷卻腔(14)離保溫套⑵側壁的距離為1mm?20mmo2.根據權利要求1所述的用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，其特征在于:所述保溫套⑵的套壁厚為50mm?60mmo3.根據權利要求1所述的用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，其特征在于:所述注塑上模(I)底部離保溫套(2)底部的距離等于注塑下?！?的高度。4.根據權利要求2所述的用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，其特征在于:所述注塑下模(6)能套在保溫套(2)內。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于塑料齒輪的快速開模電動式注塑模具，屬于注塑模具技術領域，其包括工作臺、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安裝在下模板上，下模板安裝在工作臺上，注塑上模頂部安裝在上模板上，在下模板左右兩側的工作臺上分別豎直設置有導柱，在導柱均套裝有導套，導套分別對應固定在上模板上，在注塑上模外周套有保溫套，在導柱上套有用于快速開模的橡膠套，在保溫套與左側的導柱之間豎直設置有一根螺桿，螺桿上端通過軸承穿裝在上模板上，螺桿上套有與之相匹配的螺母，螺母固定在支架上，在螺桿下端連接有電機，在保溫套的套壁內開設有冷卻腔，通過本發(fā)明可以有效地加快注塑后產品的定型工作，提高了產品的合格率。
【IPC分類】B29C45/73, B29C45/66, B29C45/26
【公開號】CN105563772
【申請?zhí)枴緾N201410553632
【發(fā)明人】胡維秀
【申請人】重慶和佳機械部件制造有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月15日