銅排側(cè)彎壓型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銅排加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅排側(cè)彎壓型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。
[0003]隨著機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)使用新型設(shè)備對(duì)銅排進(jìn)行自動(dòng)化加工，但中小型企業(yè)受資金投入的影響，仍使用油壓機(jī)及模具對(duì)銅排進(jìn)行壓型。在用油壓機(jī)及模具對(duì)銅排進(jìn)行側(cè)彎，當(dāng)銅排寬度和厚度差距較大時(shí)，側(cè)彎的壓型部位常出現(xiàn)橫向凸起及變形，影響了壓型后的銅排質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用油壓機(jī)與模具對(duì)銅型進(jìn)行壓型，容易出現(xiàn)壓型部位橫向凸起及變形，影響銅排質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題，提供一種銅排側(cè)彎壓型模具，銅排壓型的可靠性高且不影響壓型后的銅排質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于包括由油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的凸模和設(shè)置在凸模正下方的凹模，所述的凸模具有向下凸出的V型部一，所述的凹模具有向下凹進(jìn)的V型部二，在凹模厚度方向的兩側(cè)分別裝有夾持板一和夾持板二，所述的凸模向下移動(dòng)可插入夾持板一和夾持板二之間與凹模契合使V型部一貼合在V型部二上，凸模與凹模厚度相等。
[0006]進(jìn)一步的，夾持板一與凹模為螺栓連接或焊接。
[0007]進(jìn)一步的，夾持板二與凹模為螺栓連接。
[0008]進(jìn)一步的，夾持板二上具有取料口，所述的取料口的垂向位置高于所述的凹模。
[0009]進(jìn)一步的，所述的V型部一向下凸出的角度和所述的V型部二向下凹進(jìn)的角度均為90度圓角。
[0010]使用本實(shí)用新型在加工銅排時(shí)，將銅排放在凹模上，銅排厚度方向的側(cè)面分別與夾持板一和夾持板二接觸，通過(guò)油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模向下移動(dòng)，將銅排壓型部位夾在V型部一和V型部二之間，銅排被壓型成側(cè)彎結(jié)構(gòu)，夾持板一與夾板二可防止銅排在壓型的過(guò)程中沿厚度方向形成凸起或變形，銅排側(cè)彎壓型后銅排的厚度方向的兩個(gè)側(cè)面依然保持平整，通過(guò)本實(shí)用新型壓型后的銅排質(zhì)量不受影響，銅排壓型的可靠性高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖2為圖1的A - A向剖視圖。
[0013]圖3為凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016]如圖1至圖4所示，銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于包括由油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的凸模I和設(shè)置在凸模I正下方的凹模2，所述的凸模I具有向下凸出的V型部一 11，所述的凹模2具有向下凹進(jìn)的V型部二 21，在凹模2厚度方向的兩側(cè)分別裝有夾持板一 3和夾持板二 4，所述的凸模I向下移動(dòng)可插入夾持板一 3和夾持板二 4之間與凹模2契合使V型部一 11貼合在V型部二 21上，凸模I與凹模2厚度相等。夾持板一 3和夾持板二 4與凹模2均為螺栓連接。夾持板二 4上具有取料口 41，所述的取料口 41的垂向位置高于所述的凹模2。所述的V型部一 11向下凸出的角度和所述的V型部二 21向下凹進(jìn)的角度均為90度圓角。
[0017]使用上述的銅排側(cè)彎壓型模具時(shí)，首先裝待壓型的銅排放在凹模2上，銅排的厚度應(yīng)該與凹模2的厚度相同使銅排沿厚度方向的兩側(cè)分別貼合在夾持板一 3和夾持板4上，如果銅排厚度較小，可并排放置多塊銅排使銅排的厚度與凹模2相同正好被夾持4夾持板一 3和夾持板4之間，然后啟動(dòng)油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模I向下移動(dòng)，插入到夾持板一 3和平持板二 4之間，凸模I的持續(xù)下壓將銅排壓成側(cè)彎狀，銅排側(cè)彎形成后，油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模I向上移動(dòng)，從銅排上撤出，擰松夾持板二 4與凹模2之間的螺栓，即可通過(guò)取料口 41將被側(cè)彎壓型后的銅排取出，設(shè)置取料口 41是為了減少銅排側(cè)彎形成后油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)凸模I向上移動(dòng)的位移，只要凸模I的底部高出凹模2的頂部，即可停止凸模I的向上移動(dòng)，從取料口 41中取出銅排。夾持板一 3與夾板二 4可防止銅排在壓型的過(guò)程中沿厚度方向形成凸起或變形，銅排側(cè)彎壓型后銅排的厚度方向的兩個(gè)側(cè)面依然保持平整，壓型后的銅排質(zhì)量不受影響，銅排壓型的可靠性高。
[0018]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說(shuō)明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，使基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。例如V形部一 11向下凸出的角度和V形部二向下凹進(jìn)的角度可根據(jù)銅排側(cè)彎要求的角度進(jìn)行調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于包括由油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的凸模(I)和設(shè)置在凸模(I)正下方的凹模(2)，所述的凸模(I)具有向下凸出的V型部一(11)，所述的凹模(2)具有向下凹進(jìn)的V型部二(21)，在凹模(2)厚度方向的兩側(cè)分別裝有夾持板一(3)和夾持板二(4)，所述的凸模(I)向下移動(dòng)可插入夾持板一(3)和夾持板二(4)之間與凹模(2)契合使V型部一(11)貼合在V型部二(21)上，凸模(I)與凹模(2)厚度相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于夾持板一(3)與凹模(2)為螺栓連接或焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于夾持板二(4)與凹模(2)為螺栓連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于夾持板二(4)上具有取料口(41)，所述的取料口(41)的垂向位置高于所述的凹模(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于所述的V型部一(11)向下凸出的角度和所述的V型部二(21)向下凹進(jìn)的角度均為90度圓角。
【專利摘要】銅排側(cè)彎壓型模具，其特征在于包括由油壓機(jī)驅(qū)動(dòng)可上下移動(dòng)的凸模和設(shè)置在凸模正下方的凹模，所述的凸模具有向下凸出的Ｖ型部一，所述的凹模具有向下凹進(jìn)的Ｖ型部二，在凹模厚度方向的兩側(cè)分別裝有夾持板一和夾持板二，所述的凸模向下移動(dòng)可插入夾持板一和夾持板二之間與凹模契合使Ｖ型部一貼合在Ｖ型部二上，凸模與凹模厚度相等。本實(shí)用新型的銅排側(cè)彎壓型模具，銅排壓型的可靠性高且不影響壓型后的銅排質(zhì)量。
【IPC分類】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204799810
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520604458
【發(fā)明人】蔡超輝, 胡靖宇, 張景衛(wèi), 李儒彬, 鄭宇華, 羅清華, 賀北平, 王春, 方海安, 鄒恒財(cái), 劉璐瑤, 王立強(qiáng)
【申請(qǐng)人】南車株洲電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日