一種無壓痕折彎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于折彎模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無壓痕折彎模具，尤其涉及一種合頁式的無壓痕折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)意義上的折彎模具是由簡單的“V”字型固定式開口和基座構(gòu)成的，這樣的折彎模具一般用于折彎表面相對較硬的材料的時候是可以的，比如工業(yè)上折彎機(jī)上的折彎模具都是采用這種結(jié)構(gòu)的。這種“V”字形式的模具的缺點在于，“V”字型上端和上平面的交界處左右各有一條很明顯的棱邊，由于這個棱邊的存在，在折彎的時候，會使得被折彎的材料和此棱邊存在很大的摩擦，以至于使得被折彎的材料在與此棱邊接觸面接觸時，形成兩個比較明顯的印痕，這樣的模具折彎不銹鋼、普通鋼板等相對較硬的材料來說是沒有問題的，或者說對于折彎后對材料表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品來說采用這種折彎模具在進(jìn)行作業(yè)時是沒有問題的。
[0003]傳統(tǒng)意義上的“V”型折彎模具折彎時，由于材料在折彎過程中的流動性和材料的力學(xué)性能決定折彎完成后，會在相對較軟的材料表面形成壓痕，在實際的生產(chǎn)中，這種現(xiàn)象很是常見的，由于這個壓痕的存在，會使得產(chǎn)品的橫截面積減小很多，在很多有要求的產(chǎn)品中，這種現(xiàn)象是不允許的。
[0004]但是隨著工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)不斷提高，加之有些產(chǎn)品對表面質(zhì)量要求很高，乃至于由于產(chǎn)品表面的印痕會導(dǎo)致產(chǎn)品的使用性能的時候，這種傳統(tǒng)的折彎“V”字型折彎模具就不能繼續(xù)的在工廠實際生產(chǎn)當(dāng)中使用，特別是對于一些相對較軟(材料的硬度值不高)的材料來說更是不能使用這種老式的模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種無壓痕折彎模具，在真?zhèn)€折彎的過程中不會對折彎工件下表面造成壓痕，很好地避免了壓痕等缺陷，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有很大的提尚。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種無壓痕折彎模具，包括基板底座和用來壓制折彎工件的上壓頭，基板底座左右兩端均設(shè)置有壓板支座，基板底座中間前后位置均設(shè)置有帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板，連接轉(zhuǎn)軸分別穿過右側(cè)壓板與左側(cè)壓板的一端后固定在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中，右側(cè)壓板與左側(cè)壓板的另一端放置在左右兩端的壓板支座上。
[0008]所述的基板底座左右兩端分別設(shè)置有左側(cè)壓板支座和右側(cè)壓板支座，基板底座中間前后位置分別設(shè)置有連桿前導(dǎo)向板和連桿后導(dǎo)向板。
[0009]所述的右側(cè)壓板與左側(cè)壓板的一端設(shè)有供連接轉(zhuǎn)軸穿過并用來固定連接轉(zhuǎn)軸的連接轉(zhuǎn)軸卡套，連接轉(zhuǎn)軸分別穿過右側(cè)壓板與左側(cè)壓板的連接轉(zhuǎn)軸卡套后固定在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中。
[0010]所述的右側(cè)壓板、左側(cè)壓板以及連接轉(zhuǎn)軸移動至導(dǎo)向板最上端時，右側(cè)壓板、左側(cè)壓板以及連接轉(zhuǎn)軸在同一水平面上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0012]本實用新型提供了一種無壓痕折彎模具，尤其是一種合頁式的無壓痕折彎模具，這種模具是利用合頁的原理將兩個平面的右側(cè)壓板與左側(cè)壓板連接在一起，并通過兩者之間的連接轉(zhuǎn)軸上下運動，使得右側(cè)壓板與左側(cè)壓板兩個平面形成一定的夾角，這樣就可實現(xiàn)對折彎工件進(jìn)行任意角度的折彎，由于折彎工件下表面是平直的，所以在整個折彎的過程中不會對折彎工件下表面造成壓痕。采用這種合頁連接方式的模具能很好地避免壓痕等缺陷，對廣品的表面質(zhì)量有很大的提尚。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提供的無壓痕折彎模具結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]圖2為本實用新型提供的無壓痕折彎模具結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0015]其中:1為基板底座；2為左側(cè)壓板支座；3為右側(cè)壓板支座；4為連桿前導(dǎo)向板；5為連桿后導(dǎo)向板；6為右側(cè)壓板；7為左側(cè)壓板；8為上壓頭；9為連接轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]參見圖1至圖2，一種無壓痕折彎模具，尤其是一種合頁式的無壓痕折彎模具，包括基板底座I和用來壓制折彎工件的上壓頭8，所述的基板底座I左右兩端分別設(shè)置有左側(cè)壓板支座2和右側(cè)壓板支座3，基板底座I中間前后位置分別設(shè)置有帶有導(dǎo)向槽的連桿前導(dǎo)向板4和連桿后導(dǎo)向板5，所述的右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7的一端設(shè)有供連接轉(zhuǎn)軸9穿過并用來固定連接轉(zhuǎn)軸9的連接轉(zhuǎn)軸卡套，連接轉(zhuǎn)軸9分別穿過右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7 —端的連接轉(zhuǎn)軸卡套后固定在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中，右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7的另一端放置在左右兩端的壓板支座上。其中，當(dāng)所述的右側(cè)壓板6、左側(cè)壓板7以及連接轉(zhuǎn)軸9移動至導(dǎo)向板最上端時，右側(cè)壓板6、左側(cè)壓板7以及連接轉(zhuǎn)軸9在同一水平面上。
[0018]這種合頁式的無痕折彎模具對材料進(jìn)行折彎的具體步驟為:首先將折彎模具的兩個平直的右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7水平放置，由于這兩個平直的右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7是通過中間的連接轉(zhuǎn)軸連接起來的，連接轉(zhuǎn)軸又在兩側(cè)的連桿前導(dǎo)向板4和連桿后導(dǎo)向板5中只能上下移動，當(dāng)連接轉(zhuǎn)軸移動至連桿前導(dǎo)向板4和連桿后導(dǎo)向板5的最上端時，兩個平直的右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7正好在一平直的水平面上。
[0019]這時將需要折彎的工件放置在此平面上，定好需要折彎的位置，用上壓頭8對其進(jìn)行施加壓力，在此過程中隨著上壓頭在壓力作用下向下移動，被折彎的工件在右側(cè)壓板6與左側(cè)壓板7的交接處，也會隨著上壓頭和連接轉(zhuǎn)軸9形成的夾角向下運動的。
[0020]當(dāng)然需要折彎的位置，要提前計算好，大批量生產(chǎn)時需要做定位工裝，用以來確定折彎線的位置，使得需要折彎線的位置和連接轉(zhuǎn)軸9中間的位置重合即可。
[0021]要折彎不同的角度，可以通過調(diào)節(jié)上壓頭的向下行程來控制實現(xiàn)。在這樣的運動過程中，需要折彎的工件也隨著上壓頭和連接轉(zhuǎn)軸9卡套的緊密貼合變形，在工件產(chǎn)品的內(nèi)外表面不會形成壓痕。
[0022]本實用新型提供了一種無壓痕折彎模具，尤其是一種合頁式的無壓痕折彎模具，這種模具是利用合頁的原理將兩個平面的右側(cè)壓板與左側(cè)壓板連接在一起，并通過兩者之間的連接轉(zhuǎn)軸上下運動，使得右側(cè)壓板與左側(cè)壓板兩個平面形成一定的夾角，這樣就可實現(xiàn)對折彎工件進(jìn)行任意角度的折彎，由于折彎工件下表面是平直的，所以在整個折彎的過程中不會對折彎工件下表面造成壓痕。采用這種合頁連接方式的模具能很好地避免壓痕等缺陷，對廣品的表面質(zhì)量有很大的提尚。
[0023]在實際工程中，應(yīng)用這種需要折彎的工件非常多，在很多方面，是要求產(chǎn)品的表面不能有壓痕和毛刺，否則就會影響產(chǎn)品的實際應(yīng)用，用這種改進(jìn)的折彎模具，我們就很好地解決了這些問題。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種無壓痕折彎模具，其特征在于，包括基板底座(I)和用來壓制折彎工件的上壓頭(8)，基板底座(I)左右兩端均設(shè)置有壓板支座，基板底座(I)中間前后位置均設(shè)置有帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板，連接轉(zhuǎn)軸(9)分別穿過右側(cè)壓板(6)與左側(cè)壓板(7)的一端后固定在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中，右側(cè)壓板(6)與左側(cè)壓板(7)的另一端放置在左右兩端的壓板支座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓痕折彎模具，其特征在于，所述的基板底座(I)左右兩端分別設(shè)置有左側(cè)壓板支座(2)和右側(cè)壓板支座(3)，基板底座(I)中間前后位置分別設(shè)置有連桿前導(dǎo)向板(4)和連桿后導(dǎo)向板(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓痕折彎模具，其特征在于，所述的右側(cè)壓板(6)與左側(cè)壓板(7)的一端設(shè)有供連接轉(zhuǎn)軸(9)穿過并用來固定連接轉(zhuǎn)軸(9)的連接轉(zhuǎn)軸卡套，連接轉(zhuǎn)軸(9)分別穿過右側(cè)壓板(6)與左側(cè)壓板(7)的連接轉(zhuǎn)軸卡套后固定在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無壓痕折彎模具，其特征在于，所述的右側(cè)壓板￠)、左側(cè)壓板(7)以及連接轉(zhuǎn)軸(9)移動至導(dǎo)向板最上端時，右側(cè)壓板(6)、左側(cè)壓板(7)以及連接轉(zhuǎn)軸(9)在同一水平面上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無壓痕折彎模具，包括基板底座和用來壓制折彎工件的上壓頭，基板底座左右兩端均設(shè)置有壓板支座，基板底座中間前后位置均設(shè)置有帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)向板，連接轉(zhuǎn)軸分別穿過右側(cè)壓板與左側(cè)壓板的一端后固定在導(dǎo)向板的導(dǎo)向槽中，右側(cè)壓板與左側(cè)壓板的另一端放置在左右兩端的壓板支座上。該模具是利用合頁的原理將兩個平面的右側(cè)壓板與左側(cè)壓板連接在一起，并通過兩者之間的連接轉(zhuǎn)軸上下運動，使得右側(cè)壓板與左側(cè)壓板兩個平面形成一定的夾角，這樣就可實現(xiàn)對折彎工件進(jìn)行任意角度的折彎，由于折彎工件下表面是平直的，所以在整個折彎的過程中不會對折彎工件下表面造成壓痕，能很好地避免壓痕等缺陷，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有很大的提高。
【IPC分類】B21D5/06, B21D37/10
【公開號】CN204867063
【申請?zhí)枴緾N201520464360
【發(fā)明人】沈林, 祁占成, 王振峰
【申請人】西安隆源電器有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月1日