采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，特別是一種用于定梁動柱式鋁材龍門加工中心保證床身剛性和裝配精度的新型拼接床身結(jié)構(gòu)，屬于鋁材加工設備技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑幕墻及導軌交通、船舶等鋁材構(gòu)件的各類孔、槽的銑削加工一般采用定梁動柱式龍門加工中心，由于工件的尺寸不同，加工中心的X向行程也不一樣，通常X向行程在6?25m之間，X向床身的長度在7?30m間。加工中心床身采用焊接結(jié)構(gòu)，但由于鋼板長度、加工設備、行車、運輸工具等因素的制約，如此長的床身不可能設計成一體，只能采用拼接的方式來達到所需要的長度；拼接床身的結(jié)構(gòu)形式及拼接面的連接方式將影響床身的靜動態(tài)特性及X向精度，進而影響到加工中心的加工精度。
[0003]現(xiàn)有龍門加工中心拼接床身多為主要為鑄造件，鑄造難度、結(jié)合面加工難度、裝配難度、運輸難度都較大，中小型機床制造企業(yè)缺乏此類制造能力；而現(xiàn)有采用焊接結(jié)構(gòu)的拼接床身結(jié)合面接觸面積小，動態(tài)剛性較差。因此，如何采用合理的結(jié)構(gòu)設計及裝配方法使拼接起來的床身達到要求并且保持精度，是具有重要意義的研宄。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有的拼接床身加工難度大、動態(tài)特性較差的不足，本實用新型提供一種采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，該拼接床身采用一種剛性良好的焊接結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)輕量化設計，并且分段拼接處采用灌膠連接結(jié)構(gòu)，降低了各段端面和導軌面的垂直度要求，提高了結(jié)合面動態(tài)特性。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，包括至少兩段床身，相鄰兩段床身間通過定位緊固機構(gòu)進行固定，每一段床身的末端均開有灌膠區(qū)域，在灌膠區(qū)域的上方設有注膠槽，在床身內(nèi)設有增加床身剛性的加強筋結(jié)構(gòu)。
[0007]進一步地，床身呈長方形，其包括兩塊側(cè)壁板和兩塊端板，兩塊側(cè)壁板為床身的兩側(cè)，兩塊端板為床身的兩端，側(cè)壁板與端板之間通過焊接固定，在兩塊側(cè)壁板頂端各設置一塊導軌及齒條安裝板。
[0008]進一步地，加強筋結(jié)構(gòu)包括多塊橫筋板和多塊斜筋板，多塊橫筋板豎直設置在所述兩塊側(cè)壁板之間，橫筋板平行于所述的端板；在相鄰兩塊橫筋板之間傾斜設置兩塊斜筋板，兩塊斜筋板的一頭相交于一塊所述的側(cè)壁板上。
[0009]進一步地，定位緊固機構(gòu)包括鉸制孔螺栓和普通螺栓。
[0010]進一步地，在所述端板的兩個側(cè)邊各設置一個鉸制孔，在端板的上邊設置兩個鉸制孔，在端板的兩個側(cè)邊和上邊均設置有若干個螺栓通孔。
[0011]進一步地，導軌及齒條安裝板水平沿著所述側(cè)壁板的長度方向安裝在側(cè)壁板的頂端。
[0012]進一步地，在所述床身的兩側(cè)設置有多個支腳，床身通過支腳固定在地基上。
[0013]進一步地，在所述側(cè)壁板上設置用于吊裝床身的吊裝孔。
[0014]本實用新型的工作原理是:通過分段床身的設計，有效地增加了機床床身的行程，每一段的床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)壁板位于床身的兩側(cè)，起主要支撐作用，側(cè)壁板兩側(cè)設有吊裝孔，方便床身的吊裝；側(cè)壁板的頂端水平設有導軌及齒條安裝板，導軌及齒條安裝板的上側(cè)面根據(jù)直線導軌拔錐固定安裝方式進行加工，其外側(cè)面根據(jù)齒條的安裝方式進行加工；通過在床身內(nèi)設置橫筋板和斜筋板，有效提高了床身的剛性；在床身拼接時，首先通過鉸制孔螺栓進行兩段床身的定位，再通過注膠槽向灌膠區(qū)域注入膠，最后再通過普通螺栓螺母進行緊固，以實現(xiàn)床身的拼接。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]I)床身采用分體拼接，降低了床身的加工難度、運輸難度；
[0017]2)床身采用焊接結(jié)構(gòu)可有效降低整體質(zhì)量；
[0018]3)床身斜筋板與側(cè)壁板構(gòu)成等邊三角形的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，結(jié)合橫筋板，使床身具有良好的靜態(tài)特性；
[0019]4)相鄰兩床身結(jié)合面采用灌膠連接結(jié)構(gòu)，增大了結(jié)合面的接觸面積，提高了床身整體動態(tài)特性，且因為右端板灌膠區(qū)域與左端板不直接接觸，降低了兩端板外側(cè)面與導軌的垂直度要求，并填補了兩端面之間不規(guī)則的間距，進而降低了加工難度并保證裝配精度。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)等軸側(cè)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)左視圖；
[0022]圖3是本實用新型的分段床身等軸側(cè)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型兩分段床身拼接結(jié)構(gòu)局部放大圖；
[0024]圖5是本實用新型拼接床身處定位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中1.地基，2.第一段床身，3.第二段床身，4.調(diào)平墊鐵，5.壓緊螺母，6.鉸制孔螺栓7.普通螺栓，8.側(cè)壁板，9.吊裝孔，10.導軌及齒條安裝板，11.支腳，12.橫筋板，13.斜筋板，14.第一段床身端板，15.第二段床身端板，16.灌膠區(qū)域，17.注膠槽，18.鉸制孔，19.螺栓通孔，20.齒條安裝面，21.導軌安裝面。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0027]如圖1-5所示，采用灌膠連接結(jié)構(gòu)的長行程拼接床身，包括至少兩段在水平方向依次拼接的床身，相鄰兩段床身間通過定位緊固機構(gòu)進行固定，每一段床身的末端均開有灌膠區(qū)域16，在灌膠區(qū)域的上方豎直設有若干個注膠槽17，在床身內(nèi)設有加強筋結(jié)構(gòu)，在床身上設置導軌及齒條安裝板10。在床身的兩側(cè)各設置有多個支腳11，從側(cè)面看，支腳呈L型，多個支腳間隔設定的距離設置，床身通過支腳固定在地基I上。
[0028]床身呈長方形，其包括兩塊側(cè)壁板8和兩塊端板，兩塊側(cè)壁板8為床身的兩側(cè)，兩塊端板為床身的兩端，側(cè)壁板與端板之間通過焊接固定，在兩塊側(cè)壁板8頂端各設置一塊導軌及齒條安裝板