一種鹵素燈芯柱導線折彎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鹵素燈生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鹵素燈芯柱導線折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鹵素燈生產(chǎn)領(lǐng)域，需要先將芯柱導線折彎用于和雙端燈焊接成為燈芯，燈芯與玻殼封裝成普通燈泡(節(jié)能鹵素燈泡)。鹵素燈的一體化芯柱采用一次模具折彎，折彎的摩擦力拉動整個芯柱移動，夾持芯柱易造成導線根部玻璃爆裂，芯柱導線折彎尺寸也因為移動的不確定性不易保證。因此，鹵素燈的一體化芯柱導線折彎難以實現(xiàn)自動機械生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鹵素燈芯柱導線折彎裝置，可對芯柱導線進行分次折彎，并且保護芯柱導線根部玻璃，提高芯柱導線折彎精度和穩(wěn)定性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鹵素燈芯柱導線折彎裝置，
[0005]包括順序設(shè)置的第一折彎機構(gòu)和第二折彎機構(gòu)，所述第一折彎機構(gòu)和第二折彎機構(gòu)依次對芯柱導線進行折彎；
[0006]所述第一折彎機構(gòu)包括第一固定機構(gòu)、折彎板和擋板；
[0007]所述第一固定機構(gòu)用于將芯柱導線的上端固定；
[0008]所述折彎板包括能夠前后滑動的折彎滑塊，所述折彎滑塊上部設(shè)有帶有豎向溝槽的第一滾子，所述第一滾子下方設(shè)有導線導正機構(gòu)；
[0009]所述折彎滑塊的前后滑動由第一氣缸驅(qū)動；
[0010]所述第二折彎機構(gòu)包括第二固定機構(gòu)和擺臂折彎機構(gòu)，所述第二固定機構(gòu)用于將芯柱導線的第二次折彎處的上部固定；
[0011]所述擺臂折彎機構(gòu)包括擺臂、設(shè)于所述擺臂末端的第二滾子以及驅(qū)動所述擺臂擺動的第二氣缸；
[0012]所述第二滾子跟隨所述擺臂運動到預定位置時與芯柱導線接觸，配合所述第二固定機構(gòu)將芯柱導線的末端折彎。
[0013]作為上述方案的改進，所述第一固定機構(gòu)包括對稱設(shè)置并可相向滑動的第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有頂片，所述第二滑塊上設(shè)有叉片；當所述第一滑塊和第二滑塊相互靠近時，所述頂片和叉片相互配合，將芯柱導線的上端夾緊。
[0014]作為上述方案的改進，所述叉片末端設(shè)有用于固定芯柱長導線的V型或弧形的卡槽，以及用于固定芯柱短導線的限位平面。
[0015]作為上述方案的改進，所述叉片和所述第二滑塊之間設(shè)有彈性件。
[0016]作為上述方案的改進，所述第一滑塊由第三氣缸驅(qū)動，所述第二滑塊由第四氣缸驅(qū)動。
[0017]作為上述方案的改進，所述導線導正機構(gòu)包括垂直于所述折彎滑塊的導正桿，以及與所述導正桿形成V形卡口的凸塊。
[0018]作為上述方案的改進，所述第二固定機構(gòu)包括對稱設(shè)置并可相向滑動的第三滑塊和第四滑塊，所述第三滑塊和第四滑塊上對稱設(shè)有夾緊塊，所述夾緊塊的夾緊面的上部和下部均設(shè)有翼板。
[0019]作為上述方案的改進，所述夾緊塊上設(shè)有與對應(yīng)的翼板配合的斜面。
[0020]作為上述方案的改進，第三滑塊和第四滑塊由對應(yīng)的第五氣缸和第六氣缸驅(qū)動。
[0021]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0022]本實用新型通過第一折彎機構(gòu)和第二折彎機構(gòu)依次對芯柱導線進行折彎，折彎過程對芯柱根部的玻璃的壓力小，可防止芯柱根部的玻璃由于折彎過程壓力過大而損壞。
[0023]本實用新型通過第一折彎機構(gòu)和第二折彎機構(gòu)依次對芯柱導線進行折彎，而且針對芯柱導線的不同部位，折彎精度高，折彎工藝參數(shù)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0024]圖1是折彎前的芯柱結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2是一次折彎后的芯柱結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是二次折彎后的芯柱結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4是本實用新型第一折彎機構(gòu)的主視圖；
[0028]圖5是本實用新型第一折彎機構(gòu)的俯視圖；
[0029]圖6是圖5的A部放大圖；
[0030]圖7是本實用新型折彎板的主視圖；
[0031]圖8是本實用新型折彎板的俯視圖；
[0032]圖9是本實用新型第二折彎機構(gòu)的主視圖；
[0033]圖10是本實用新型第二折彎機構(gòu)的俯視圖；
[0034]圖11是本實用新型第二折彎機構(gòu)的左視圖。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0036]如圖1-圖11所示，本實用新型實施例提供了一種鹵素燈芯柱導線折彎裝置，
[0037]包括順序設(shè)置的第一折彎機構(gòu)I和第二折彎機構(gòu)2，所述第一折彎機構(gòu)I和第二折彎機構(gòu)2依次對芯柱導線進行折彎；
[0038]所述第一折彎機構(gòu)I包括第一固定機構(gòu)11、折彎板12和擋板13 ；
[0039]所述第一固定機構(gòu)11用于將芯柱導線的上端固定；
[0040]所述折彎板12包括能夠前后滑動的折彎滑塊121，所述折彎滑塊121上部設(shè)有帶有豎向溝槽122的第一滾子123，所述第一滾子123下方設(shè)有導線導正機構(gòu)124 ;所述豎向溝槽122可以為芯柱導線定位，使芯柱的長導線在折彎過程中落入溝槽中，提高折彎精度。
[0041]所述折彎滑塊121的前后滑動由第一氣缸125驅(qū)動；
[0042]所述第二折彎機構(gòu)2包括第二固定機構(gòu)21和擺臂折彎機構(gòu)22，所述第二固定機構(gòu)21用于將芯柱導線的第二次折彎處的上部固定；
[0043]所述擺臂折彎機構(gòu)22包括擺臂221、設(shè)于所述擺臂221末端的第二滾子222以及驅(qū)動所述擺臂221擺動的第二氣缸223 ;
[0044]所述第二滾子222跟隨所述擺臂221運動到預定位置時與芯柱導線接觸，配合所述第二固定機構(gòu)21將芯柱導線的末端折彎。
[0045]本實用新型通過第一折彎機構(gòu)I和第二折彎機構(gòu)2依次對芯柱導線進行折彎，折彎過程對芯柱根部的玻璃的壓力小，可防止芯柱根部的玻璃由于折彎過程壓力過大而損壞。
[0046]另一方面，本實用新型通過第一折彎機構(gòu)I和第二折彎機構(gòu)2依次對芯柱導線進行折彎，而且針對芯柱導線的不同部位，折彎精度高，折彎工藝參數(shù)穩(wěn)定。
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