一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種緩沖控制結(jié)構(gòu)，具體是一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著的機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，各種機(jī)械產(chǎn)品存出不窮，縮口機(jī)為一種重要的機(jī)械產(chǎn)品，熱軋無縫鋼管CPE頂管機(jī)機(jī)組生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵設(shè)備是縮口機(jī)，在整個(gè)生產(chǎn)線上起到舉足輕重的作用，使毛管帶著芯棒在頂管機(jī)軋制過程中，不至于沖穿、乳卡。為了有效對(duì)毛管頭部縮口，工藝生產(chǎn)線上配置了液壓碰頭伸縮緩沖擋板，它是芯棒插入毛管由夾送輥帶動(dòng)作直線運(yùn)動(dòng)前進(jìn)時(shí)，頭部沖擊到緩沖擋板上，由于芯棒運(yùn)動(dòng)速度快，導(dǎo)致沖擊力大，擋板必須有緩沖作用，使緩沖擋板受到芯棒沖擊后，擋板必須往后退，起到真正意義上的緩沖作用，此時(shí)為了使毛管頭部正確定位在縮口模內(nèi)，擋板有液壓缸控制往前伸出。這個(gè)液壓擋板伸縮動(dòng)作，有液壓換向閥與電氣自動(dòng)連鎖控制的。
[0003]目前市場(chǎng)上的縮口機(jī)控制結(jié)構(gòu)存在許多不足之處，如普通的液壓控制系統(tǒng)由于沒有考慮減壓閥及換向閥瞬間換向液壓沖擊現(xiàn)象，導(dǎo)致該管路由于壓力高，沖擊大，管路接頭經(jīng)常松動(dòng)和高壓膠管爆破及管路焊縫開裂，出現(xiàn)泄漏及噴油故障，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和環(huán)境污染及用油成本；其次當(dāng)需要擋板往前伸出時(shí)，由于液壓換向瞬間速度快，往往把芯棒、毛管頭部推出縮口模，導(dǎo)致不能縮口。此時(shí)操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)還能重新手動(dòng)操作一下，挽救了一根鋼管；如果手動(dòng)操作慢一點(diǎn)的話，鋼管溫度下降很快，即使能縮口，但是不能頂管了，就浪費(fèi)了一根鋼管；由于擋板油缸原因?qū)е旅墚a(chǎn)生廢品率，有時(shí)一個(gè)生產(chǎn)班達(dá)到1%以上(正常班產(chǎn)1000支-1200支)，而且還影響連續(xù)生產(chǎn)，因此，針對(duì)上述問題提出一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問題，本實(shí)用新型提供一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，通過在原來液壓系統(tǒng)中增加了減壓閥和延時(shí)閥，使液壓系統(tǒng)沖擊小，不會(huì)出現(xiàn)管路接頭松動(dòng)和高壓膠管爆破及管路焊縫開裂情況，消除噴油故障，擋板緩沖效果明顯，擋板伸出速度瞬間沖擊和速度得到有效控制，縮口機(jī)能正?？s口，并且通過優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，解決了【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形爐、輥式斜軋穿孔機(jī)、縮口機(jī)、頂管機(jī)、松棒機(jī)、脫棒機(jī)、切頭鋸、加熱熱爐、除鱗裝置、張力減徑機(jī)、冷床、冷鋸、減壓閥和延時(shí)閥；所述環(huán)形爐與輥式斜軋穿孔機(jī)連接，并且輥式斜軋穿孔機(jī)底端設(shè)置頂管機(jī)；所述輥式斜軋穿孔機(jī)與頂管機(jī)之間連接縮口機(jī)，并且頂管機(jī)與松棒機(jī)連接；所述縮口機(jī)內(nèi)部安裝減壓閥和延時(shí)閥；所述松棒機(jī)與切頭鋸連接且切頭鋸側(cè)壁安裝脫棒機(jī)；所述切頭鋸底端與加熱熱爐連接且加熱熱爐一側(cè)設(shè)置張力減徑機(jī)；所述張力減徑機(jī)與冷床連接且冷床底端與冷鋸連接，所述除鱗裝置安裝在加熱熱爐和張力減徑機(jī)之間。
[0006]進(jìn)一步，所述除鱗裝置為一種啞鈴形結(jié)構(gòu)的除鱗裝置。
[0007]進(jìn)一步，所述張力減徑機(jī)為一種截面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的張力減徑機(jī)。
[0008]進(jìn)一步，所述輥式斜軋穿孔機(jī)為一種二輥式結(jié)構(gòu)的輥式斜軋穿孔機(jī)，并且輥式斜軋穿孔機(jī)兩端為弧形結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:針對(duì)液壓擋板伸縮緩沖裝置液壓控制進(jìn)行了系統(tǒng)原理分析，在原來液壓系統(tǒng)里，增加了減壓閥和延時(shí)閥，通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)試和長期生產(chǎn)運(yùn)行，液壓系統(tǒng)沖擊小了，管路接頭松動(dòng)和高壓膠管爆破及管路焊縫開裂情況沒有了，噴油故障消除了，擋板緩沖效果明顯了，擋板伸出速度瞬間沖擊和速度得到有效控制，縮口機(jī)能正?？s口了，毛管數(shù)量明顯降低了，成材率達(dá)到99.5% -100%，連續(xù)生產(chǎn)得到了保障，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用，整體美觀，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型縮口機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖；
[0012]圖中:1-環(huán)形爐、2-輥式斜軋穿孔機(jī)、3-縮口機(jī)、4-頂管機(jī)、5-松棒機(jī)、6_脫棒機(jī)、7-切頭鋸、8-加熱熱爐、9-除鱗裝置、10-張力減徑機(jī)、11-冷床、12-冷鋸、13-減壓閥、14-延時(shí)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1-2所示，一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形爐1、輥式斜軋穿孔機(jī)2、縮口機(jī)3、頂管機(jī)4、松棒機(jī)5、脫棒機(jī)6、切頭鋸7、加熱熱爐8、除鱗裝置9、張力減徑機(jī)10、冷床11、冷鋸12、減壓閥13和延時(shí)閥14 ;所述環(huán)形爐I與輥式斜軋穿孔機(jī)2連接，并且輥式斜軋穿孔機(jī)2底端設(shè)置頂管機(jī)4 ;所述輥式斜軋穿孔機(jī)2與頂管機(jī)4之間連接縮口機(jī)3，并且頂管機(jī)4與松棒機(jī)5連接；所述縮口機(jī)3內(nèi)部安裝減壓閥13和延時(shí)閥14 ;所述松棒機(jī)5與切頭鋸7連接且切頭鋸7側(cè)壁安裝脫棒機(jī)6 ;所述切頭鋸7底端與加熱熱爐8連接且加熱熱爐8 一側(cè)設(shè)置張力減徑機(jī)10 ;所述張力減徑機(jī)10與冷床11連接且冷床11底端與冷鋸12連接。
[0015]作為本使用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述除鱗裝置9安裝在加熱熱爐8和張力減徑機(jī)10之間；所述除鱗裝置9為一種啞鈴形結(jié)構(gòu)的除鱗裝置9 ;所述張力減徑機(jī)10為一種截面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的張力減徑機(jī)10 ;所述輥式斜軋穿孔機(jī)2為一種二輥式結(jié)構(gòu)的輥式斜軋穿孔機(jī)2，并且輥式斜軋穿孔機(jī)2兩端為弧形結(jié)構(gòu)。
[0016]作為本實(shí)用新型的工作原理:在原來的系統(tǒng)中加入延時(shí)閥和減壓閥，減壓閥是一種自動(dòng)降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的壓力減少至閥后管路所需的水平，延時(shí)閥控制氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過節(jié)流閥后緩慢進(jìn)入容腔，需等到容腔內(nèi)充滿氣體，壓力才會(huì)上升，足以頂開兩位三通閥的彈簧，氣體進(jìn)入執(zhí)行元件起到延時(shí)作用，增加減壓閥和延時(shí)閥，通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)試和長期生產(chǎn)運(yùn)行，液壓系統(tǒng)沖擊小了，管路接頭松動(dòng)和高壓膠管爆破及管路焊縫開裂情況沒有了，噴油故障消除了，擋板緩沖效果明顯了，擋板伸出速度瞬間沖擊和速度得到有效控制，縮口機(jī)能正?？s口了，毛管數(shù)量明顯降低了，成材率達(dá)到99.5% -100%，連續(xù)生產(chǎn)得到了保障，從而實(shí)現(xiàn)液壓擋板伸縮緩沖裝置在CPE頂管機(jī)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，其特征是:包括環(huán)形爐(I)、輥式斜軋穿孔機(jī)(2)、縮口機(jī)(3)、頂管機(jī)(4)、松棒機(jī)(5)、脫棒機(jī)(6)、切頭鋸(7)、加熱熱爐(8)、除鱗裝置(9)、張力減徑機(jī)(10)、冷床(11)、冷鋸(12)、減壓閥(13)和延時(shí)閥(14);所述環(huán)形爐(I)與輥式斜軋穿孔機(jī)(2)連接，并且輥式斜軋穿孔機(jī)(2)底端設(shè)置頂管機(jī)(4);所述輥式斜軋穿孔機(jī)(2)與頂管機(jī)(4)之間連接縮口機(jī)(3)，并且頂管機(jī)(4)與松棒機(jī)(5)連接；所述縮口機(jī)⑶內(nèi)部安裝減壓閥(13)和延時(shí)閥(14);所述松棒機(jī)(5)與切頭鋸(7)連接且切頭鋸(7)側(cè)壁安裝脫棒機(jī)(6);所述切頭鋸(7)底端與加熱熱爐(8)連接且加熱熱爐(8) —側(cè)設(shè)置張力減徑機(jī)(10);所述張力減徑機(jī)(10)與冷床(11)連接且冷床(11)底端與冷鋸(12)連接，所述除鱗裝置(9)安裝在加熱熱爐⑶和張力減徑機(jī)(10)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述除鱗裝置(9)為一種啞鈴形結(jié)構(gòu)的除鱗裝置(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述張力減徑機(jī)(10)為一種截面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的張力減徑機(jī)(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，其特征是:所述輥式斜軋穿孔機(jī)(2)為一種二輥式結(jié)構(gòu)的輥式斜軋穿孔機(jī)(2)，并且輥式斜軋穿孔機(jī)(2)兩端為弧形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形爐、輥式斜軋穿孔機(jī)、縮口機(jī)、頂管機(jī)、松棒機(jī)、脫棒機(jī)、切頭鋸、加熱熱爐、除鱗裝置、張力減徑機(jī)、冷床、冷鋸、減壓閥和延時(shí)閥；所述環(huán)形爐與輥式斜軋穿孔機(jī)連接，并且輥式斜軋穿孔機(jī)底端設(shè)置頂管機(jī)；所述輥式斜軋穿孔機(jī)與頂管機(jī)之間連接縮口機(jī)，并且頂管機(jī)與松棒機(jī)連接；所述縮口機(jī)內(nèi)部安裝減壓閥和延時(shí)閥；所述松棒機(jī)與切頭鋸連接且切頭鋸側(cè)壁安裝脫棒機(jī)；所述切頭鋸底端與加熱熱爐連接且加熱熱爐一側(cè)設(shè)置張力減徑機(jī)；所述張力減徑機(jī)與冷床連接且冷床底端與冷鋸連接，該縮口機(jī)液壓碰頭伸縮緩沖控制結(jié)構(gòu)緊湊，增加減壓閥和延時(shí)閥，液壓系統(tǒng)沖擊小。
【IPC分類】B21B23/00
【公開號(hào)】CN204710851
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520322230
【發(fā)明人】祁志鋼, 錢衛(wèi)軍
【申請(qǐng)人】常州常寶精特能源管材有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日